Placa de hogar de horno de acero
Fundición y mecanizado de acero a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Esta placa de hogar de horno es un componente de alta temperatura diseñado para hornos industriales de tratamiento térmico, hornos de recocido, hornos de endurecimiento y equipos de procesamiento metalúrgico. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición en arena + mecanizado de precisión CNC. El uso de acero fundido resistente al calor 1.4776 / GX40CrSi28 proporciona un excelente equilibrio entre resistencia a altas temperaturas, excepcional resistencia a la oxidación, buena resistencia a la fluencia y rendimiento fiable bajo exposición térmica prolongada y ciclos de calentamiento/enfriamiento. El proceso de fundición en arena garantiza la capacidad de producir placas de hogar de gran tamaño y peso con estructuras nervadas optimizadas, superficies de soporte planas y herramientas rentables, todo lo cual es fundamental para las placas de hogar de horno que requieren estabilidad dimensional a temperaturas elevadas, resistencia a la cascarilla y la deformación, distribución uniforme de la carga y larga vida útil en entornos térmicos severos.
Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del molde, la fundición en arena, el mecanizado CNC, el tratamiento térmico (alivio de tensiones), la limpieza de la superficie (granallado) y el empaquetado a medida, ofrece una placa de hogar lista para instalar que cumple con los requisitos mecánicos de alta temperatura y resiste ciclos térmicos repetidos, cargas estáticas pesadas, oxidación, abrasión de las piezas de trabajo y atmósferas agresivas del horno.
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Placa de hogar de horno de acero GX40CrSi28 para fundición en arena, fabricada a medida por un fabricante especializado.
| Elemento de especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado del material | 1.4776 / GX40CrSi28 (fundición de acero resistente al calor EN 10295:2002) | Otros grados disponibles bajo pedido: 310, 310S / 1.4845, 1.4776, etc. Se proporcionan certificados de materiales completos. |
| Peso unitario | 300 kg | Rango de peso procesable: 50 kg – 500 kg |
| Dimensiones | 100 × 1000 × 800 mm | Área de trabajo máxima aproximada: 2000 × 2000 × 1800 mm (sujeto a revisión de planos). |
| Tolerancia de fundición | CT9 – CT10 | Se logra mediante herramientas de precisión propias y un proceso de fundición estable. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm | Garantizado mediante centros de mecanizado CNC de 3/4/5 ejes; tolerancias más estrictas negociables. |
| Rugosidad superficial | Ra en estado fundido 25-50 μm / Ra mecanizado 0,8 μm | Superficie mecanizada mínima Ra 0,8 μm |
| Espesor mínimo de pared | 10 mm | Enfoque en la producción de piezas fundidas de pared delgada; mínimo alcanzable de 3,0 mm dependiendo de la geometría de la pieza. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento térmico aplicable | Disponibles tratamientos térmicos como recocido, revenido, temple, endurecimiento por inducción y otros; control digital de la temperatura del horno durante todo el proceso. |
| Tratamiento de superficies | Recubrimiento por pulverización | Opciones: recubrimiento en polvo, horneado de pintura, etc. Los requisitos de resistencia a la corrosión se pueden cumplir según las especificaciones del cliente. |
| Aplicaciones | Equipos de minería | Presta servicios a los sectores de robótica, automoción, maquinaria general, bombas y válvulas, energías renovables y otras industrias. |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 50 piezas | Cantidad mínima de pedido flexible: se admiten prototipos y lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 40-45 días laborables (incluido el utillaje nuevo) | Plazo de entrega confirmado tras la revisión del plano; servicio exprés disponible. |
| Plazo de entrega para la producción en masa | 45-50 días laborables | El plazo de entrega está determinado por la cantidad del pedido y la complejidad de la pieza; se especifica en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Se admiten todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar. |
| Personalización | Totalmente personalizable | Material, geometría, tolerancias, tratamiento de superficie: todos los aspectos pueden realizarse según el diseño del cliente. |
| Certificaciones | Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015 | Certificado de material EN 10204 3.1, informe de inspección dimensional, PPAP Nivel 3 y otros documentos disponibles. |
| Embalaje | Espuma de PE personalizada + caja de madera | Embalaje protector personalizado para áreas frágiles/críticas de las piezas. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
1
Taller de modelado, líneas de fundición en arena/a la cera perdida, mecanizado CNC, tratamiento térmico, tratamiento superficial y laboratorio de inspección: todo en un mismo lugar. Sin subcontratación. Esta integración vertical nos permite un control total sobre los plazos de entrega, la calidad y la trazabilidad, desde la materia prima fundida hasta la pieza terminada.
2
Antes de que comience la producción del modelo, entregamos un informe DFM detallado que abarca el análisis de solidificación, la ubicación de los bebederos, el diseño del núcleo y la optimización del margen de mecanizado. Detectamos con anticipación los posibles riesgos de contracción, los problemas de espesor de pared y los desafíos de la cavidad interna.
3
Nos especializamos en componentes con conductos internos complejos y altos requisitos de estanqueidad a la presión, como cuerpos de válvulas, carcasas de bombas y colectores de escape. Las pruebas internas de rayos X, ultrasonidos y detección de fugas/presión garantizan la integridad interna. Cuando corresponde, la reparación controlada de soldaduras con verificación completa mediante ensayos no destructivos y tratamiento térmico posterior a la soldadura asegura que sus piezas lleguen a tiempo sin retrasos inesperados por subcontratación.
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acero inoxidable
Ventajas del servicio-总部接待区 1 拷贝
Ventajas del material
1
Solo introducimos chatarra de acero cuidadosamente seleccionada en nuestros hornos de arco eléctrico o de inducción. Cada colada se analiza químicamente mediante espectrometría antes de su procesamiento, con ajustes en tiempo real de carbono, manganeso, silicio y elementos de aleación. Los procesos de desoxidación y desulfuración garantizan un acero limpio con bajo contenido de inclusiones.
2
Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de ensayos mecánicos (límite elástico, resistencia a la tracción, elongación, tenacidad al impacto a temperatura ambiente o baja) y los gráficos de tratamiento térmico se recopilan en un expediente trazable, desde la carga del horno hasta la pieza fundida terminada.
3
Fabricamos una amplia gama de aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables, incluyendo WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), aceros inoxidables dúplex y grados resistentes al calor. Ya sea que necesite resistencia al desgaste, a la corrosión, alta resistencia a la temperatura o tenacidad a bajas temperaturas, seleccionamos la aleación adecuada para su entorno operativo.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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