स्टील भट्टी की चूल्हा प्लेट
कस्टम स्टील कास्टिंग और मशीनिंग — आपके ड्राइंग से लेकर तैयार पुर्जों तक
यह फर्नेस हर्थ प्लेट एक उच्च तापमान भार वहन करने वाला घटक है जिसे औद्योगिक ताप उपचार भट्टियों, एनीलिंग भट्टियों, सख्त करने वाली भट्टियों और धातुकर्म प्रसंस्करण उपकरणों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका निर्माण हमारी इन-हाउस सैंड कास्टिंग + सीएनसी सटीक मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। 1.4776 / GX40CrSi28 ताप प्रतिरोधी ढलाई इस्पात का उपयोग उच्च तापमान पर मजबूती, असाधारण ऑक्सीकरण प्रतिरोध, अच्छी क्रीप प्रतिरोध क्षमता और लंबे समय तक तापीय संपर्क और चक्रीय ताप/शीतलन के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है। सैंड कास्टिंग प्रक्रिया अनुकूलित रिब्ड संरचनाओं, सपाट सहायक सतहों और लागत प्रभावी टूलिंग के साथ बड़े आकार और भारी वजन वाली हर्थ प्लेटों के उत्पादन की क्षमता सुनिश्चित करती है - ये सभी फर्नेस हर्थ प्लेटों के लिए महत्वपूर्ण हैं जिन्हें उच्च तापमान पर आयामी स्थिरता, स्केलिंग और विरूपण के प्रति प्रतिरोध, समान भार वितरण और कठोर तापीय वातावरण में लंबी सेवा जीवन की आवश्यकता होती है।
पैटर्न डिजाइन, सैंड कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट (स्ट्रेस रिलीविंग), सरफेस क्लीनिंग (शॉट ब्लास्टिंग) और इंजीनियर्ड पैकिंग को कवर करने वाला हमारा वन-स्टॉप दृष्टिकोण, एक रेडी-टू-इंस्टॉल हर्थ प्लेट प्रदान करता है जो उच्च तापमान की यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करती है और बार-बार होने वाले थर्मल साइक्लिंग, भारी स्थैतिक भार, ऑक्सीकरण, वर्कपीस से होने वाले घर्षण और आक्रामक भट्टी के वातावरण का सामना कर सकती है।
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अनुकूलित निर्माता द्वारा निर्मित सैंड कास्टिंग GX40CrSi28 स्टील फर्नेस हीथ प्लेट
| विनिर्देश मद | इस मामले का विवरण | मेटेक की क्षमता/टिप्पणियाँ |
| सामग्री ग्रेड | 1.4776 / GX40CrSi28 (EN 10295:2002 ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात ढलाई) | अनुरोध करने पर अन्य ग्रेड भी उपलब्ध हैं: 310, 310S / 1.4845, 1.4776, आदि। सामग्री के पूर्ण प्रमाण पत्र प्रदान किए जाते हैं। |
| इकाई का वज़न | 300 किलोग्राम | प्रसंस्करण योग्य भार सीमा: 50 किलोग्राम – 500 किलोग्राम |
| DIMENSIONS | 100 × 1000 × 800 मिमी | अधिकतम कार्य क्षेत्र लगभग 2000 × 2000 × 1800 मिमी (ड्राइंग की समीक्षा के अधीन) |
| कास्टिंग सहनशीलता | CT9 – CT10 | आंतरिक रूप से विकसित सटीक औजारों और स्थिर ढलाई प्रक्रिया के माध्यम से यह उपलब्धि हासिल की गई है। |
| मशीनिंग सहनशीलता | ±0.02 मिमी | 3/4/5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटरों द्वारा गारंटीकृत; सख्त टॉलरेंस पर बातचीत संभव है |
| सतही खुरदरापन | ढलाई के बाद Ra 25-50 μm / मशीनीकृत होने के बाद Ra 0.8 μm | न्यूनतम मशीनीकृत सतह Ra 0.8 μm |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | 10 मिमी | पतली दीवार वाली ढलाई के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करें; भाग की ज्यामिति के आधार पर न्यूनतम 3.0 मिमी की मोटाई प्राप्त की जा सकती है। |
| उष्मा उपचार | उपयुक्त ऊष्मा उपचार | एनीलिंग, टेम्परिंग, क्वेंचिंग, इंडक्शन हार्डनिंग और अन्य हीट ट्रीटमेंट उपलब्ध हैं; पूरी प्रक्रिया के दौरान भट्टी के तापमान का डिजिटल नियंत्रण। |
| सतह का उपचार | स्प्रे कोटिंग | विकल्प: पाउडर कोटिंग, पेंट बेकिंग आदि। ग्राहक की विशिष्टताओं के अनुसार संक्षारण प्रतिरोध संबंधी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। |
| आवेदन | खनन उपकरण | रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, सामान्य मशीनरी, पंप और वाल्व, नई ऊर्जा और अन्य उद्योगों को सेवाएं प्रदान करना। |
| न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) | 50 पीस | लचीली न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) – प्रोटोटाइप/छोटे बैचों का समर्थन किया जाता है |
| नमूना तैयार होने में लगने वाला समय | 40-45 कार्यदिवस (नए उपकरण सहित) | ड्राइंग की समीक्षा के बाद लीड टाइम की पुष्टि की जाएगी; त्वरित सेवा उपलब्ध है। |
| बड़े पैमाने पर उत्पादन का लीड टाइम | 45-50 कार्य दिवस | ऑर्डर की मात्रा और पुर्जे की जटिलता के आधार पर लीड टाइम निर्धारित किया जाता है; यह अनुबंध में निर्दिष्ट होता है। |
| ड्राइंग प्रारूप | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | सभी मानक 2D/3D ड्राइंग प्रारूप समर्थित हैं |
| अनुकूलन | पूरी तरह से अनुकूलन योग्य | सामग्री, ज्यामिति, सहनशीलता, सतह उपचार - सभी पहलुओं को ग्राहक के डिजाइन के अनुसार साकार किया जा सकता है। |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली | EN 10204 3.1 सामग्री प्रमाणपत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, PPAP स्तर 3 और अन्य दस्तावेज उपलब्ध हैं। |
| पैकेजिंग | कस्टम पीई फोम + लकड़ी का केस | पुर्जों के नाजुक/संवेदनशील हिस्सों के लिए अनुकूलित सुरक्षात्मक पैकेजिंग |
अनुकूलन विकल्प
हर कास्टिंग प्रोजेक्ट आपके विशिष्ट डिज़ाइन और आवश्यकताओं से शुरू होता है। चाहे वह लोहा हो, स्टील हो या एल्युमीनियम, हम निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू को आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करते हैं। नीचे वे मुख्य आयाम दिए गए हैं जिन्हें आप मेटेक के साथ अनुकूलित कर सकते हैं — आपका ड्राइंग ही हमारा एकमात्र मानक है।
सामग्री चयन
एल्युमीनियम मिश्र धातु से लेकर ग्रे/डक्टाइल आयरन और कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील तक — हम आपकी डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार मिश्र धातु ढालते हैं। कस्टम कंपोज़िशन भी स्वीकार्य हैं। सामग्री का पूर्ण प्रमाणन शामिल है।
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया
हमारे इंजीनियर आपके पुर्जे की ज्यामिति, आयतन और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर आपकी विशिष्ट जरूरतों के अनुरूप सबसे उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया तैयार करते हैं, जिससे गुणवत्ता और लागत के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित होता है।
आयामी सटीकता और मशीनिंग
हम आपकी सटीक टॉलरेंस के अनुसार मशीनिंग करते हैं। हमारे पास कस्टम फिक्स्चर के साथ इन-हाउस 3/4/5-एक्सिस सीएनसी मशीनें उपलब्ध हैं। कास्टिंग टॉलरेंस CT4-CT11 है, और मशीनिंग टॉलरेंस ±0.005 मिमी तक है।
उष्मा उपचार
MATECH ऊष्मा उपचार सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं: एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, सॉल्यूशन ट्रीटमेंट।
सतह उपचार और कोटिंग
मेटेक द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवाएं: सैंडब्लास्टिंग/शॉटब्लास्टिंग, केमिकल डीग्रीसिंग, पिकलिंग/पैसिवेशन, मैकेनिकल ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग, जिंक प्लेटिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, डैक्रोमेट, पाउडर कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड, स्टेनलेस स्टील पैसिवेशन।
परीक्षण, प्रलेखन और पैकेजिंग
सामग्री प्रमाणपत्रों से लेकर संपूर्ण सीमा शुल्क निकासी दस्तावेजों तक, और कस्टम पैलेट से लेकर आपके उत्पाद की विशिष्ट विशेषताओं के अनुरूप अनुकूलित पैकेजिंग तक, आपके पुर्जे पूरी तरह से दस्तावेजीकृत, सुरक्षित और तत्काल उपयोग के लिए तैयार अवस्था में आप तक पहुंचते हैं।
हमारे लाभ
तकनीकी लाभ
1
पैटर्न शॉप, सैंड/इन्वेस्टमेंट कास्टिंग लाइनें, सीएनसी मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सरफेस ट्रीटमेंट और इंस्पेक्शन लैब - सब कुछ एक ही छत के नीचे। कोई आउटसोर्सिंग नहीं। यह वर्टिकल इंटीग्रेशन हमें कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक लीड टाइम, गुणवत्ता और ट्रेसिबिलिटी पर पूर्ण नियंत्रण प्रदान करता है।
2
पैटर्न उत्पादन शुरू होने से पहले, हम सॉलिडिफिकेशन विश्लेषण, राइज़र प्लेसमेंट, कोर डिज़ाइन और मशीनिंग अलाउंस ऑप्टिमाइज़ेशन को कवर करने वाली एक विस्तृत DFM रिपोर्ट प्रदान करते हैं। हम संभावित सिकुड़न जोखिम, दीवार की मोटाई संबंधी समस्याओं और आंतरिक गुहा संबंधी चुनौतियों को प्रारंभिक चरण में ही चिह्नित कर देते हैं।
3
हम जटिल आंतरिक मार्ग और उच्च दबाव-रोधी आवश्यकताओं वाले घटकों, जैसे कि वाल्व बॉडी, पंप हाउसिंग और एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड, के निर्माण में विशेषज्ञता रखते हैं। हमारी आंतरिक एक्स-रे, अल्ट्रासोनिक और रिसाव/दबाव परीक्षण प्रणाली आंतरिक अखंडता सुनिश्चित करती है। जहां आवश्यक हो, पूर्ण एनडीटी सत्यापन और वेल्डिंग के बाद ताप उपचार के साथ नियंत्रित वेल्ड मरम्मत यह सुनिश्चित करती है कि आपके पुर्जे बिना किसी बाहरी विलंब के समय पर तैयार रहें।
कास्टिंग 拷贝
स्टेनलेस स्टील 拷贝
सेवा लाभ-总部接待区 1 वर्ष
सामग्री के फायदे
1
हम अपने इलेक्ट्रिक आर्क या इंडक्शन फर्नेस में केवल सावधानीपूर्वक छांटे गए स्टील स्क्रैप का ही उपयोग करते हैं। प्रत्येक हीट को निकालने से पहले स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा रासायनिक रूप से विश्लेषित किया जाता है, जिसमें कार्बन, मैंगनीज, सिलिकॉन और मिश्रधातु तत्वों के लिए वास्तविक समय में समायोजन किया जाता है। डीऑक्सीडेशन और डीसल्फराइजेशन प्रक्रियाओं से कम अशुद्धियों वाला शुद्ध स्टील सुनिश्चित होता है।
2
प्रत्येक उत्पादन बैच को एक विशिष्ट हीट नंबर द्वारा पहचाना जाता है। रासायनिक संरचना रिपोर्ट, यांत्रिक परीक्षण रिकॉर्ड (यील्ड स्ट्रेंथ, टेन्साइल स्ट्रेंथ, एलॉन्गेशन, परिवेश या कम तापमान पर इम्पैक्ट टफनेस) और हीट ट्रीटमेंट चार्ट को एक ट्रेस करने योग्य डॉसियर में संकलित किया जाता है - भट्टी में डाले गए पदार्थ से लेकर तैयार ढलाई तक।
3
हम कार्बन स्टील, लो-अलॉय स्टील और स्टेनलेस स्टील की एक व्यापक श्रृंखला का निर्माण करते हैं, जिसमें WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील और हीट-रेज़िस्टेंट ग्रेड शामिल हैं। चाहे आपको घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान पर मजबूती या कम तापमान पर कठोरता की आवश्यकता हो, हम आपके परिचालन वातावरण के अनुरूप मिश्र धातु का चयन करते हैं।
सेवा के लाभ
एक समर्पित प्रोजेक्ट मैनेजर डिजाइन समीक्षा से लेकर अंतिम डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया की देखरेख करता है, जिससे हर चरण में कुशल संचार सुनिश्चित होता है।
आम तौर पर 24-48 घंटों के भीतर कोटेशन प्रदान कर दिए जाते हैं। उत्पादन की प्रगति की जानकारी नियमित रूप से तस्वीरों और उत्पादन डेटा के माध्यम से दी जाती है, और परियोजना के दौरान ग्राहकों से लगातार प्रतिक्रिया प्राप्त की जाती है।
बैच की पूरी ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के लिए 24 घंटे के भीतर प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने से डिलीवरी के बाद विश्वसनीय सहायता मिलती है।
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हमसे संपर्क करें
अभी हमसे संपर्क करें! हमारी तकनीकी टीम और मैकेनिकल इंजीनियर आपकी परियोजना के लिए आवश्यकताओं की समीक्षा, कोटेशन से लेकर डिलीवरी तक संपूर्ण सहायता प्रदान करने के लिए तैयार हैं।
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यदि आपको किसी सहायता की आवश्यकता हो तो ईमेल भेजें।परिशुद्ध धातु पुर्जों और कन्वेयर चेन के पेशेवर निर्माता
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