Стальная плита пода печи

Изготовление стальных отливок и механическая обработка на заказ — от чертежа до готовых деталей.

Эта плита для пода печи представляет собой высокотемпературный несущий элемент, предназначенный для промышленных печей термообработки, печей отжига, печей закалки и металлургического оборудования. Она изготавливается на нашем собственном производстве методом литья в песчаные формы с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ. Использование жаропрочной литой стали 1.4776 / GX40CrSi28 обеспечивает превосходный баланс высокотемпературной прочности, исключительной стойкости к окислению, хорошей ползучести и надежной работы при длительном воздействии высоких температур и циклическом нагреве/охлаждении. Процесс литья в песчаные формы обеспечивает возможность производства крупногабаритных, тяжелых плит для пода с оптимизированной ребристой структурой, плоскими опорными поверхностями и экономичной оснасткой — все это критически важно для плит пода печи, требующих стабильности размеров при повышенных температурах, устойчивости к образованию окалины и деформации, равномерного распределения нагрузки и длительного срока службы в суровых термических условиях.

Наш комплексный подход, охватывающий проектирование моделей, литье в песчаные формы, обработку на станках с ЧПУ, термообработку (снятие напряжений), очистку поверхности (дробеструйную обработку) и разработку наполнителей, позволяет получить готовую к установке плиту для пода, отвечающую требованиям высокотемпературной механики и выдерживающую многократные термические циклы, большие статические нагрузки, окисление, истирание от заготовок и агрессивную атмосферу печи.

расследование

Написать рецензию

Изготовленная на заказ литая в песчаные формы стальная плита для пода печи GX40CrSi28

Спецификация	Подробности по данному делу	Возможности Matech / Примечания
Класс материала	1.4776 / GX40CrSi28 (литье из жаропрочной стали EN 10295:2002)	Другие марки стали доступны по запросу: 310, 310S / 1.4845, 1.4776 и др. Предоставляются полные сертификаты на материалы.
Вес единицы	300 кг	Диапазон обрабатываемого веса: 50 кг – 500 кг
Размеры	100 × 1000 × 800 мм	Максимальная рабочая зона приблизительно 2000 × 2000 × 1800 мм (подлежит согласованию с чертежом).
Допуски литья	CT9 – CT10	Достигнуто благодаря использованию высокоточной оснастки собственного производства и стабильному процессу литья.
Допуск на обработку	±0,02 мм	Гарантия качества обеспечивается обрабатывающими центрами с ЧПУ с 3/4/5 осями; более жесткие допуски могут быть согласованы индивидуально.
Шероховатость поверхности	Толщина шероховатости после литья: Ra 25–50 мкм / Толщина шероховатости после механической обработки: Ra 0,8 мкм	Минимальное значение Ra обработанной поверхности: 0,8 мкм.
Минимальная толщина стенки	10 мм	Основное внимание уделяется производству тонкостенных отливок; минимально достижимая толщина 3,0 мм в зависимости от геометрии детали.
Термическая обработка	Применимая термическая обработка	Доступны отжиг, отпуск, закалка, индукционная закалка и другие виды термической обработки; цифровое управление температурой печи на протяжении всего процесса.
Обработка поверхности	Напыляемое покрытие	Дополнительные опции: порошковая покраска, запекание краски и т.д. Требования к коррозионной стойкости могут быть выполнены в соответствии со спецификациями заказчика.
Приложения	Горнодобывающее оборудование	Мы обслуживаем робототехнику, автомобилестроение, машиностроение, насосное и клапанное производство, возобновляемую энергетику и другие отрасли промышленности.
Минимальный объем заказа (МОК)	50 штук	Гибкий минимальный объем заказа – поддержка прототипов и небольших партий.
Срок выполнения образца	40–45 рабочих дней (включая изготовление новой оснастки)	Срок выполнения заказа уточняется после проверки чертежей; возможно ускоренное выполнение заказа.
Сроки выполнения заказа на массовое производство	45–50 рабочих дней	Срок выполнения заказа определяется количеством заказанных деталей и их сложностью; указывается в договоре.
Форматы рисунков	STEP, IGES, X_T, DWG, PDF	Поддерживаются все стандартные форматы 2D/3D чертежей.
Настройка	Полностью настраиваемый	Материал, геометрия, допуски, обработка поверхности – все аспекты могут быть реализованы в соответствии с проектом заказчика.
Сертификаты	Система управления качеством ISO 9001:2015	Сертификат соответствия материалам EN 10204 3.1, протокол контроля размеров, сертификат PPAP уровня 3 и другие документы имеются в наличии.
Упаковка	Изготовленный на заказ пенополиэтиленовый ящик + деревянный ящик	Специализированная защитная упаковка для хрупких/критически важных участков деталей.

Параметры настройки

Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.

Выбор материалов

От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полный сертификат на материалы включен в стоимость.

Процесс литья

Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.

Точность размеров и обработка

Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.

Термическая обработка

Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.

Обработка и покрытие поверхностей

Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.

Тестирование, документация и упаковка

От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.

Наши преимущества

Технические преимущества

Полностью собственное производство

Модельный цех, линии литья в песчаные формы/по выплавляемым моделям, станки с ЧПУ, термообработка, обработка поверхности и лаборатория контроля качества — все под одной крышей. Никакого аутсорсинга. Такая вертикальная интеграция обеспечивает нам полный контроль над сроками выполнения заказа, качеством и отслеживаемостью от расплава сырья до готовой детали.

Поддержка проектирования с учетом технологичности производства (DFM).

Перед началом производства моделей мы предоставляем подробный отчет по проектированию с учетом технологичности изготовления (DFM), включающий анализ затвердевания, размещение стояков, конструкцию сердечника и оптимизацию припусков на механическую обработку. Мы заблаговременно выявляем потенциальные риски усадки, проблемы с толщиной стенок и сложности, связанные с внутренней полостью.

Экспертиза в области сложных стальных отливок.

Мы специализируемся на компонентах со сложными внутренними каналами и высокими требованиями к герметичности под давлением — таких как корпуса клапанов, корпуса насосов и выпускные коллекторы. Внутренний контроль, включающий рентгеновский, ультразвуковой и контроль герметичности/давления, обеспечивает внутреннюю целостность. В соответствующих случаях контролируемый ремонт сварных швов с полной неразрушающей проверкой и термообработкой после сварки позволяет обеспечить своевременную доставку деталей без скрытых задержек, связанных с привлечением сторонних подрядчиков.

кастинг 拷贝

нержавеющая сталь

Преимущества обслуживания-1 месяц назад

Преимущества материала

Строгий контроль качества сырья и плавки.

В наши электродуговые или индукционные печи мы загружаем только тщательно отсортированный стальной лом. Каждая партия перед выпуском проходит химический анализ с помощью спектрометра, при этом в режиме реального времени корректируются значения содержания углерода, марганца, кремния и легирующих элементов. Техники раскисления и десульфуризации обеспечивают чистоту стали с низким содержанием включений.

Полная прослеживаемость теплопроводности

Каждая производственная партия идентифицируется уникальным номером плавки. Отчеты о химическом составе, протоколы механических испытаний (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, ударная вязкость при комнатной или низкой температуре) и таблицы термической обработки объединяются в отслеживаемое досье — от загрузки печи до готовой отливки.

Широкий охват по классам

Мы производим широкий ассортимент углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, включая WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), дуплексные нержавеющие стали и жаростойкие марки. Независимо от того, требуется ли вам износостойкость, коррозионная стойкость, высокотемпературная прочность или низкотемпературная ударная вязкость, мы подберем сплав, соответствующий условиям вашей эксплуатации.

Преимущества сервиса

Специализированная межфункциональная поддержка

Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе.

Быстрый отклик и прозрачная коммуникация

Расчет стоимости обычно производится в течение 24–48 часов. Информация о ходе производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта.

Послепродажная поддержка

Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки.

Связаться с нами

Давайте обсудим ваши потребности.

Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.

Производитель прецизионных деталей и конвейерных цепей.

Создан для долговечности・Разработан для высокой производительности

Комплексные решения для литья и прецизионной обработки.

Ваш надежный партнер по поставке сертифицированных качественных компонентов.

input must not exceed 280 in length!

имя

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты!

электронная почта

Please enter a valid phone number!

телефон/WhatsApp

input must not exceed 280 in length!

Компания

файл

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

файл

input must not exceed 280 in length!

Веб-сайт

Textarea не должен превышать 65530 в длину!

содержание