Ta plošča za kurišče peči je nosilec pri visokih temperaturah, zasnovan za industrijske peči za toplotno obdelavo, žarilne peči, kalilne peči in opremo za metalurško obdelavo. Izdelujemo jo z našim lastnim postopkom litja v pesek + precizne CNC obdelave. Uporaba toplotno odpornega litega jekla 1.4776 / GX40CrSi28 zagotavlja odlično ravnovesje med trdnostjo pri visokih temperaturah, izjemno odpornostjo proti oksidaciji, dobro odpornostjo proti lezenju in zanesljivim delovanjem pri dolgotrajni toplotni izpostavljenosti in cikličnem segrevanju/hlajenju. Postopek litja v pesek zagotavlja možnost izdelave velikih, težkih kuriščnih plošč z optimiziranimi rebrastimi strukturami, ravnimi nosilnimi površinami in stroškovno učinkovitim orodjem – vse to je ključnega pomena za kuriščne plošče peči, ki zahtevajo dimenzijsko stabilnost pri povišanih temperaturah, odpornost proti luščenju in upogibanju, enakomerno porazdelitev obremenitve in dolgo življenjsko dobo v težkih toplotnih okoljih.
Naš celovit pristop – ki zajema načrtovanje modelov, litje v pesek, CNC obdelavo, toplotno obdelavo (zmanjševanje napetosti), čiščenje površin (peskanje) in inženirsko pakiranje – zagotavlja ploščo kurišča, pripravljeno za vgradnjo, ki izpolnjuje mehanske zahteve za visoke temperature in prenese ponavljajoče se toplotne cikle, velike statične obremenitve, oksidacijo, abrazijo obdelovancev in agresivne atmosfere peči.
Prilagojena plošča za kurišče peči iz jekla GX40CrSi28 po meri proizvajalca v pesku
| Specifikacija artikla | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Materialni razred | 1.4776 / GX40CrSi28 (litina iz toplotno odpornega jekla po EN 10295:2002) | Druge kakovosti so na voljo na zahtevo: 310, 310S / 1.4845, 1.4776 itd. Priloženi so celotni certifikati o materialih. |
| Teža enote | 300 kg | Obdelovalno območje teže: 50 kg – 500 kg |
| Dimenzije | 100 × 1000 × 800 mm | Največji delovni prostor približno 2000 × 2000 × 1800 mm (odvisno od pregleda risbe) |
| Toleranca ulivanja | CT9 – CT10 | Doseženo z lastnim preciznim orodjem in stabilnim postopkom litja |
| Toleranca obdelave | ±0,02 mm | Zagotovljeno s 3/4/5-osnimi CNC obdelovalnimi centri; ožje tolerance so po dogovoru |
| Hrapavost površine | Ulito Ra 25–50 μm / strojno obdelano Ra 0,8 μm | Najmanjša obdelana površina Ra 0,8 μm |
| Najmanjša debelina stene | 10 mm | Osredotočenost na proizvodnjo tankostenskih ulitkov; minimalna dosegljiva debelina 3,0 mm, odvisno od geometrije dela |
| Toplotna obdelava | Uporabna toplotna obdelava | Na voljo so žarjenje, popuščanje, kaljenje, indukcijsko utrjevanje in druge toplotne obdelave; digitalni nadzor temperature peči skozi celoten postopek |
| Površinska obdelava | Pršilni premaz | Možnosti: prašno barvanje, pečenje barve itd. Zahteve glede odpornosti proti koroziji je mogoče izpolniti po specifikacijah stranke. |
| Aplikacije | Rudarska oprema | Storitve za robotiko, avtomobilsko industrijo, splošno stroje, črpalke in ventile, novo energijo in druge industrije |
| Minimalna količina naročila (MOQ) | 50 kosov | Prilagodljiva MOQ – podprti so prototipi / majhne serije |
| Vzorčni dobavni rok | 40–45 delovnih dni (vključno z novim orodjem) | Dobavni rok potrjen po pregledu risbe; na voljo je pospešena storitev |
| Čas izvedbe množične proizvodnje | 45–50 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od količine naročila in zahtevnosti dela; naveden v pogodbi |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podprti so vsi standardni 2D/3D formati risb |
| Prilagajanje | Popolnoma prilagodljiv | Material, geometrija, tolerance, površinska obdelava – vse vidike je mogoče uresničiti po načrtih stranke |
| Certifikati | Sistem vodenja kakovosti ISO 9001:2015 | Na voljo je potrdilo o materialu EN 10204 3.1, poročilo o dimenzijskem pregledu, PPAP raven 3 in drugi dokumenti |
| Embalaža | Po meri izdelana PE pena + leseno ohišje | Prilagojena zaščitna embalaža za krhka/kritična področja delov |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Prednosti materiala
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dostavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi ves projekt.
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi.
Kontaktirajte nas