Oceľová pecová ohnisková doska

Oceľové odliatky a obrábanie na mieru – od vášho výkresu až po hotové diely

Táto doska nísteje pece je vysokoteplotný nosný komponent určený pre priemyselné pece na tepelné spracovanie, žíhacie pece, kaliace pece a metalurgické spracovateľské zariadenia. Vyrába sa naším vlastným procesom liatia do pieskovej formy + presného CNC obrábania. Použitie žiaruvzdornej liatej ocele 1.4776 / GX40CrSi28 poskytuje vynikajúcu rovnováhu medzi pevnosťou pri vysokých teplotách, výnimočnou odolnosťou proti oxidácii, dobrou odolnosťou proti tečeniu a spoľahlivým výkonom pri dlhodobom tepelnom vystavení a cyklickom ohrevu/chladení. Proces liatia do pieskovej formy zaisťuje schopnosť vyrábať veľkorozmerné a ťažké dosky nísteje s optimalizovanými rebrovanými štruktúrami, plochými nosnými plochami a cenovo výhodným nástrojovým vybavením – to všetko je kľúčové pre dosky nísteje pece, ktoré vyžadujú rozmerovú stabilitu pri zvýšených teplotách, odolnosť voči okujím a deformácii, rovnomerné rozloženie zaťaženia a dlhú životnosť v náročných tepelných prostrediach.

Náš komplexný prístup – zahŕňajúci návrh modelov, odlievanie do pieskových foriem, CNC obrábanie, tepelné spracovanie (odľahčenie pnutia), čistenie povrchu (otryskávanie) a technické tesnenie – prináša hotovú nístejovú dosku, ktorá spĺňa mechanické požiadavky na vysoké teploty a odoláva opakovaným tepelným cyklom, vysokému statickému zaťaženiu, oxidácii, oderu od obrobkov a agresívnemu prostrediu pece.

vyšetrovanie

Napísať recenziu

Prispôsobená oceľová pecová doska GX40CrSi28 na odlievanie do piesku od výrobcu

Položka špecifikácie	Podrobnosti o tomto prípade	Matechove schopnosti / Poznámky
Trieda materiálu	1.4776 / GX40CrSi28 (oceľový odliatok odolný voči teplu podľa EN 10295:2002)	Ostatné triedy sú k dispozícii na požiadanie: 310, 310S / 1.4845, 1.4776 atď. K dispozícii sú kompletné certifikáty materiálov.
Hmotnosť jednotky	300 kg	Rozsah spracovateľnej hmotnosti: 50 kg – 500 kg
Rozmery	100 × 1000 × 800 mm	Maximálny pracovný priestor cca 2000 × 2000 × 1800 mm (podlieha kontrole výkresu)
Tolerancia odlievania	CT9 – CT10	Dosiahnuté vďaka internému presnému obrábaniu a stabilnému procesu odlievania
Tolerancia obrábania	±0,02 mm	Zaručené 3/4/5-osovými CNC obrábacími centrami; užšie tolerancie dohodou
Drsnosť povrchu	Odliaty Ra 25 – 50 μm / obrábaný Ra 0,8 μm	Minimálna obrábaná plocha Ra 0,8 μm
Minimálna hrúbka steny	10 mm	Zameranie na výrobu tenkostenných odliatkov; minimálna dosiahnuteľná hrúbka 3,0 mm v závislosti od geometrie dielu
Tepelné spracovanie	Použiteľné tepelné spracovanie	Žíhanie, popúšťanie, kalenie, indukčné kalenie a ďalšie tepelné spracovania; digitálna regulácia teploty pece počas celého procesu
Povrchová úprava	Striekací náter	Možnosti: práškové lakovanie, vypaľovanie farieb atď. Požiadavky na odolnosť voči korózii je možné splniť podľa špecifikácií zákazníka.
Aplikácie	Ťažobné zariadenia	Poskytujeme služby v oblasti robotiky, automobilového priemyslu, všeobecného strojárstva, čerpadiel a ventilov, novej energie a iných odvetví
Minimálne objednané množstvo (MOQ)	50 kusov	Flexibilné MOQ – podpora prototypov / malých sérií
Dodacia lehota vzorky	40 – 45 pracovných dní (vrátane nového náradia)	Dodacia lehota potvrdená po kontrole výkresu; k dispozícii je zrýchlená služba
Dodacia lehota pre hromadnú výrobu	45 – 50 pracovných dní	Dodacia lehota je určená množstvom objednávky a zložitosťou dielu; je uvedená v zmluve
Formáty výkresov	STEP, IGES, X_T, DWG, PDF	Podporované všetky štandardné 2D/3D formáty výkresov
Prispôsobenie	Plne prispôsobiteľné	Materiál, geometria, tolerancie, povrchová úprava – všetky aspekty je možné realizovať podľa návrhu zákazníka
Certifikácie	Systém manažérstva kvality ISO 9001:2015	Materiálový certifikát EN 10204 3.1, správa o rozmerovej kontrole, PPAP úroveň 3 a ďalšie dostupné dokumenty
Balenie	PE pena na mieru + drevené puzdro	Ochranné balenie na mieru pre krehké/kritické oblasti dielov

Možnosti prispôsobenia

Každý projekt odlievania začína vaším jedinečným návrhom a požiadavkami. Či už ide o železo, oceľ alebo hliník, každý aspekt výrobného procesu prispôsobíme vašim presným špecifikáciám. Nižšie sú uvedené kľúčové rozmery, ktoré si môžete prispôsobiť so spoločnosťou Matech – váš výkres je naším jediným štandardom.

Výber materiálu

Od hliníkových zliatin cez sivú/tvárnu liatinu až po uhlíkovú oceľ/nehrdzavejúcu oceľ – odlievame zliatinu podľa vašich požiadaviek. Vítame aj zákazkové zloženie. Vrátane kompletnej materiálovej certifikácie.

Proces odlievania

Naši inžinieri prispôsobia najvhodnejší výrobný proces vašim špecifickým potrebám na základe geometrie, objemu a výkonnostných požiadaviek vášho dielu, čím zabezpečia optimálnu rovnováhu medzi kvalitou a nákladmi.

Rozmerová presnosť a obrábanie

Obrábame presne podľa vašich tolerancií. Vlastný 3/4/5-osový CNC s vlastnými upínacími prípravkami. Tolerancia odliatku CT4-CT11, tolerancia obrábania do ±0,005 mm.

Tepelné spracovanie

Spoločnosť MATECH poskytuje kompletný sortiment služieb tepelného spracovania vrátane: žíhania, normalizácie, kalenia, popúšťania, cementácie, nitridácie a rozpúšťacieho spracovania.

Povrchová úprava a nátery

Podpora Matech: Pieskovanie / tryskanie, chemické odmasťovanie, morenie/pasivácia, mechanické brúsenie / leštenie, zinkovanie, tvrdé chrómovanie, bezprúdové niklovanie, eloxovanie, Dacromet, práškové lakovanie, čierna oxidácia, pasivácia nehrdzavejúcej ocele.

Testovanie, dokumentácia a balenie

Od certifikátov materiálov až po kompletné dokumenty pre colné odbavenie a od paliet na mieru až po balenia optimalizované pre špecifické vlastnosti vášho produktu. Vaše diely dorazia plne zdokumentované, dobre chránené a pripravené na okamžité použitie.

Naše výhody

Technické výhody

Kompletná interná výroba

Modeláreň, linky na odlievanie do pieskových/pretavovacích foriem, CNC obrábanie, tepelné spracovanie, povrchová úprava a kontrolné laboratórium – všetko pod jednou strechou. Žiadny outsourcing. Táto vertikálna integrácia nám dáva úplnú kontrolu nad dodacou lehotou, kvalitou a sledovateľnosťou od surovej taveniny až po hotový diel.

Podpora návrhu pre vyrobiteľnosť (DFM)

Pred začatím výroby modelov dodáme podrobnú DFM správu, ktorá zahŕňa analýzu tuhnutia, umiestnenie výstužného potrubia, návrh jadra a optimalizáciu prídavkov na obrábanie. Včas upozorníme na potenciálne riziká zmršťovania, problémy s hrúbkou steny a problémy s vnútornými dutinami.

Odbornosť v oblasti zložitých oceľových odliatkov

Špecializujeme sa na komponenty so zložitými vnútornými priechodmi a vysokými požiadavkami na tesnosť voči tlaku – ako sú telesá ventilov, telesá čerpadiel a výfukové potrubia. Vnútornú integritu zabezpečujeme internými röntgenovými, ultrazvukovými a tlakovými skúškami/skúškami tesnosti. V prípade potreby kontrolované opravy zvarov s úplným overením NDT a tepelným spracovaním po zváraní udržiavajú vaše diely v poriadku bez skrytých oneskorení spôsobených outsourcingom.

casting 拷贝

nehrdzavejúca oceľ 拷贝

Výhody služby – 总部接待区 1 拷贝

Výhody materiálu

Prísna kontrola surovín a taveniny

Do našich elektrických oblúkových alebo indukčných pecí vkladáme iba starostlivo triedený oceľový šrot. Každá tavba je pred odpichom chemicky analyzovaná spektrometrom s úpravami obsahu uhlíka, mangánu, kremíka a legujúcich prvkov v reálnom čase. Deoxidačné a odsirovacie postupy zabezpečujú čistú oceľ s nízkym obsahom inklúzií.

Úplná sledovateľnosť tepla

Každá výrobná dávka je identifikovaná jedinečným číslom tavby. Správy o chemickom zložení, záznamy o mechanických skúškach (medza klzu, pevnosť v ťahu, predĺženie, rázová húževnatosť pri okolitej alebo nízkej teplote) a grafy tepelného spracovania sa zhromažďujú do sledovateľnej dokumentácie – od vsádzky do pece až po hotový odliatok.

Široké pokrytie stupňov

Odlievame široký sortiment uhlíkových ocelí, nízkolegovaných ocelí a nehrdzavejúcich ocelí – vrátane WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), duplexných nehrdzavejúcich ocelí a žiaruvzdorných tried. Či už potrebujete odolnosť voči opotrebovaniu, odolnosť voči korózii, pevnosť pri vysokých teplotách alebo húževnatosť pri nízkych teplotách, zliatinu prispôsobíme vášmu prevádzkovému prostrediu.

Výhody služby

Vyhradená medzifunkčná podpora

Vyhradený projektový manažér dohliada na celý proces – od kontroly návrhu až po konečné dodanie – a zabezpečuje efektívnu komunikáciu v každej fáze.

Rýchla reakcia a transparentná komunikácia

Cenové ponuky sa zvyčajne poskytujú do 24 – 48 hodín. Priebeh výroby sa pravidelne aktualizuje prostredníctvom fotografií a údajov o výrobe a počas celého projektu sa neustále zhromažďuje spätná väzba od zákazníkov.

Popredajná podpora

Úplná sledovateľnosť šarží a 24-hodinová reakcia na problémy súvisiace s kvalitou zabezpečujú spoľahlivú podporu po dodaní.

Kontaktujte nás

Poďme sa porozprávať o vašich potrebách

Kontaktujte nás teraz! Náš technický tím a strojní inžinieri sú pripravení poskytnúť vám komplexnú podporu pre váš projekt od posúdenia požiadaviek, cez cenovú ponuku až po dodanie.

Výrobca presných dielov a dopravných reťazí

Vyrobené pre odolnosť・Navrhnuté pre výkon

Komplexné riešenia pre odlievanie a presné obrábanie

Váš spoľahlivý partner pre komponenty s certifikátom kvality

input must not exceed 280 in length!

meno

Prosím zadajte platnú emailovú adresu!

e-mail

Please enter a valid phone number!

telefón/whatsApp

input must not exceed 280 in length!

Spoločnosť

súbor

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

súbor

input must not exceed 280 in length!

Webová stránka

textarea nesmie prekročiť 65530!

obsah