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Piastra di base in acciaio per forno 1
Piastra di base in acciaio per forno 1

Piastra di base in acciaio per forno

Fusioni e lavorazioni meccaniche di acciaio su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.

Questa piastra di base per forno è un componente portante ad alta temperatura progettato per forni industriali per trattamenti termici, forni di ricottura, forni di tempra e apparecchiature per processi metallurgici. È realizzata con il nostro processo interno di fusione in sabbia e lavorazione di precisione CNC. L'utilizzo dell'acciaio fuso resistente al calore 1.4776 / GX40CrSi28 offre un eccellente equilibrio tra resistenza alle alte temperature, eccezionale resistenza all'ossidazione, buona resistenza allo scorrimento viscoso e prestazioni affidabili in caso di esposizione termica prolungata e cicli di riscaldamento/raffreddamento. Il processo di fusione in sabbia garantisce la possibilità di produrre piastre di base di grandi dimensioni e peso elevato con strutture nervate ottimizzate, superfici di supporto piane e attrezzature economiche, tutti elementi fondamentali per le piastre di base dei forni che richiedono stabilità dimensionale ad alte temperature, resistenza alla formazione di scaglie e alla deformazione, distribuzione uniforme del carico e lunga durata in ambienti termici severi.

Il nostro approccio integrato, che comprende la progettazione del modello, la fusione in sabbia, la lavorazione CNC, il trattamento termico (distensione), la pulizia della superficie (sabbiatura) e l'imballaggio ingegnerizzato, fornisce una piastra di base pronta per l'installazione che soddisfa i requisiti meccanici per alte temperature e resiste a ripetuti cicli termici, carichi statici elevati, ossidazione, abrasione da parte dei pezzi e atmosfere aggressive del forno.

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    Piastra di base per forno in acciaio GX40CrSi28 fuso in sabbia, realizzata su misura dal produttore.

    Articolo di specifica Dettagli relativi a questo caso Capacità/Note di Matech
    Grado del materiale 1.4776 / GX40CrSi28 (fusione di acciaio resistente al calore EN 10295:2002) Altri gradi disponibili su richiesta: 310, 310S / 1.4845, 1.4776, ecc. Vengono forniti certificati completi dei materiali.
    Peso unitario 300 kg Gamma di peso lavorabile: da 50 kg a 500 kg
    Dimensioni 100 × 1000 × 800 mm Ingombro massimo di lavoro circa 2000 × 2000 × 1800 mm (soggetto a revisione dei disegni)
    Tolleranza di fusioneCT9 – CT10 Risultato ottenuto grazie a stampi di precisione interni e a un processo di fusione stabile.
    Tolleranza di lavorazione ±0,02 mm Garantito da centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi; tolleranze più strette negoziabili.
    Rugosità superficiale Ra allo stato grezzo di fusione 25-50 μm / Ra dopo lavorazione meccanica 0,8 μm Ra minimo della superficie lavorata: 0,8 μm
    Spessore minimo della parete 10 mm Specializzazione nella produzione di getti a parete sottile; spessore minimo raggiungibile 3,0 mm a seconda della geometria del pezzo.
    Trattamento termico Trattamento termico applicabile Sono disponibili trattamenti termici di ricottura, tempra, raffreddamento rapido, indurimento a induzione e altri trattamenti; controllo digitale della temperatura del forno durante tutto il processo.
    Trattamento superficiale Rivestimenti a spruzzo Opzioni: verniciatura a polvere, cottura a forno, ecc. I requisiti di resistenza alla corrosione possono essere soddisfatti secondo le specifiche del cliente.
    Applicazioni Attrezzature minerarie Al servizio dei settori della robotica, dell'automotive, dei macchinari in generale, delle pompe e valvole, delle nuove energie e di altri settori industriali.
    Quantità minima d'ordine (MOQ) 50 pezzi Quantità minima d'ordine flessibile: prototipi e piccoli lotti supportati.
    Tempi di consegna del campione 40-45 giorni lavorativi (compresa la realizzazione di nuovi stampi) Tempi di consegna confermati dopo la revisione del disegno; servizio rapido disponibile.
    Tempi di consegna per la produzione di massa 45-50 giorni lavorativi I tempi di consegna sono determinati dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del pezzo; specificati nel contratto.
    Formati di disegnoSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Sono supportati tutti i formati di disegno 2D/3D standard.
    Personalizzazione Completamente personalizzabile Materiale, geometria, tolleranze, trattamento superficiale: tutti gli aspetti possono essere realizzati secondo il progetto del cliente.
    Certificazioni Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 Certificato di conformità EN 10204 3.1, rapporto di ispezione dimensionale, PPAP Livello 3 e altri documenti disponibili.
    Confezione Cassa in legno e schiuma PE personalizzata Imballaggi protettivi personalizzati per le parti fragili/critiche

    Opzioni di personalizzazione

    Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.

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    Selezione dei materiali
    Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
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    Processo di fusione
    I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
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    Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
    Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
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    Trattamento termico
    MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
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    Trattamento e rivestimento delle superfici
    Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
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    Test, documentazione e confezionamento
    Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.

    I nostri vantaggi

    Vantaggi tecnici

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    Piastra di base in acciaio per forno 8 Produzione interamente interna
    Reparto modelli, linee di fusione in sabbia/a cera persa, lavorazione CNC, trattamento termico, trattamento superficiale e laboratorio di collaudo: tutto sotto lo stesso tetto. Nessun ricorso all'outsourcing. Questa integrazione verticale ci garantisce il controllo completo su tempi di consegna, qualità e tracciabilità, dalla materia prima fusa al pezzo finito.
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    Piastra di base in acciaio per forno 9 Supporto alla progettazione per la producibilità (DFM)
    Prima dell'inizio della produzione del modello, forniamo un report DFM dettagliato che comprende l'analisi della solidificazione, il posizionamento del montante, la progettazione del nucleo e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Segnaliamo tempestivamente i potenziali rischi di ritiro, i problemi di spessore delle pareti e le problematiche relative alla cavità interna.
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    Piastra di base in acciaio per forno 10 Competenza nella realizzazione di fusioni complesse in acciaio.
    Siamo specializzati in componenti con passaggi interni complessi e requisiti di tenuta ad alta pressione, come corpi valvola, alloggiamenti per pompe e collettori di scarico. Test interni a raggi X, ultrasuoni e di tenuta/pressione garantiscono l'integrità interna. Ove necessario, la riparazione controllata delle saldature con verifica NDT completa e trattamento termico post-saldatura mantiene i vostri componenti in linea senza ritardi nascosti dovuti all'esternalizzazione.
     casting 拷贝
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    acciaio inossidabile 拷贝
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    Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
    Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝

    Vantaggi dei materiali

    1
    Piastra di base in acciaio per forno 14 Controllo rigoroso delle materie prime e della fusione
    Nei nostri forni ad arco elettrico o a induzione inseriamo esclusivamente rottami di acciaio accuratamente selezionati. Ogni colata viene analizzata chimicamente tramite spettrometro prima della colata, con regolazioni in tempo reale di carbonio, manganese, silicio ed elementi di lega. I processi di deossidazione e desolforazione garantiscono un acciaio pulito con un basso contenuto di inclusioni.
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    Piastra di base in acciaio per forno 15 Tracciabilità termica completa
    Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. I rapporti sulla composizione chimica, i registri delle prove meccaniche (carico di snervamento, resistenza alla trazione, allungamento, tenacità all'urto a temperatura ambiente o bassa) e i diagrammi dei trattamenti termici vengono raccolti in un dossier tracciabile, dalla carica in forno al getto finito.
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    Piastra di base in acciaio per forno 16 Ampia copertura di grado
    Produciamo una gamma completa di acciai al carbonio, acciai basso legati e acciai inossidabili, tra cui WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), acciai inossidabili duplex e leghe resistenti al calore. Che abbiate bisogno di resistenza all'usura, alla corrosione, alle alte temperature o alla tenacità alle basse temperature, selezioniamo la lega più adatta al vostro ambiente operativo.

    Vantaggi del servizio

    Piastra di base in acciaio per forno 17 Supporto interfunzionale dedicato

    Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.


    Piastra di base in acciaio per forno 18 Risposta rapida e comunicazione trasparente

    I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.


    Piastra di base in acciaio per forno 19 Assistenza post-vendita

    La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.

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