Questa piastra di base per forno è un componente portante ad alta temperatura progettato per forni industriali per trattamenti termici, forni di ricottura, forni di tempra e apparecchiature per processi metallurgici. È realizzata con il nostro processo interno di fusione in sabbia e lavorazione di precisione CNC. L'utilizzo dell'acciaio fuso resistente al calore 1.4776 / GX40CrSi28 offre un eccellente equilibrio tra resistenza alle alte temperature, eccezionale resistenza all'ossidazione, buona resistenza allo scorrimento viscoso e prestazioni affidabili in caso di esposizione termica prolungata e cicli di riscaldamento/raffreddamento. Il processo di fusione in sabbia garantisce la possibilità di produrre piastre di base di grandi dimensioni e peso elevato con strutture nervate ottimizzate, superfici di supporto piane e attrezzature economiche, tutti elementi fondamentali per le piastre di base dei forni che richiedono stabilità dimensionale ad alte temperature, resistenza alla formazione di scaglie e alla deformazione, distribuzione uniforme del carico e lunga durata in ambienti termici severi.
Il nostro approccio integrato, che comprende la progettazione del modello, la fusione in sabbia, la lavorazione CNC, il trattamento termico (distensione), la pulizia della superficie (sabbiatura) e l'imballaggio ingegnerizzato, fornisce una piastra di base pronta per l'installazione che soddisfa i requisiti meccanici per alte temperature e resiste a ripetuti cicli termici, carichi statici elevati, ossidazione, abrasione da parte dei pezzi e atmosfere aggressive del forno.
Piastra di base per forno in acciaio GX40CrSi28 fuso in sabbia, realizzata su misura dal produttore.
| Articolo di specifica | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado del materiale | 1.4776 / GX40CrSi28 (fusione di acciaio resistente al calore EN 10295:2002) | Altri gradi disponibili su richiesta: 310, 310S / 1.4845, 1.4776, ecc. Vengono forniti certificati completi dei materiali. |
| Peso unitario | 300 kg | Gamma di peso lavorabile: da 50 kg a 500 kg |
| Dimensioni | 100 × 1000 × 800 mm | Ingombro massimo di lavoro circa 2000 × 2000 × 1800 mm (soggetto a revisione dei disegni) |
| Tolleranza di fusione | CT9 – CT10 | Risultato ottenuto grazie a stampi di precisione interni e a un processo di fusione stabile. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Garantito da centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi; tolleranze più strette negoziabili. |
| Rugosità superficiale | Ra allo stato grezzo di fusione 25-50 μm / Ra dopo lavorazione meccanica 0,8 μm | Ra minimo della superficie lavorata: 0,8 μm |
| Spessore minimo della parete | 10 mm | Specializzazione nella produzione di getti a parete sottile; spessore minimo raggiungibile 3,0 mm a seconda della geometria del pezzo. |
| Trattamento termico | Trattamento termico applicabile | Sono disponibili trattamenti termici di ricottura, tempra, raffreddamento rapido, indurimento a induzione e altri trattamenti; controllo digitale della temperatura del forno durante tutto il processo. |
| Trattamento superficiale | Rivestimenti a spruzzo | Opzioni: verniciatura a polvere, cottura a forno, ecc. I requisiti di resistenza alla corrosione possono essere soddisfatti secondo le specifiche del cliente. |
| Applicazioni | Attrezzature minerarie | Al servizio dei settori della robotica, dell'automotive, dei macchinari in generale, delle pompe e valvole, delle nuove energie e di altri settori industriali. |
| Quantità minima d'ordine (MOQ) | 50 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile: prototipi e piccoli lotti supportati. |
| Tempi di consegna del campione | 40-45 giorni lavorativi (compresa la realizzazione di nuovi stampi) | Tempi di consegna confermati dopo la revisione del disegno; servizio rapido disponibile. |
| Tempi di consegna per la produzione di massa | 45-50 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono determinati dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del pezzo; specificati nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Sono supportati tutti i formati di disegno 2D/3D standard. |
| Personalizzazione | Completamente personalizzabile | Materiale, geometria, tolleranze, trattamento superficiale: tutti gli aspetti possono essere realizzati secondo il progetto del cliente. |
| Certificazioni | Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 | Certificato di conformità EN 10204 3.1, rapporto di ispezione dimensionale, PPAP Livello 3 e altri documenti disponibili. |
| Confezione | Cassa in legno e schiuma PE personalizzata | Imballaggi protettivi personalizzati per le parti fragili/critiche |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Vantaggi dei materiali
Vantaggi del servizio
Supporto interfunzionale dedicato
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
Risposta rapida e comunicazione trasparente
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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