鋼爐爐底板
客製化鋼鑄件及機械加工－從您的圖面到成品零件
這款爐底板是一種高溫承重零件，專為工業熱處理爐、退火爐、淬火爐和冶金加工設備而設計。它採用我們自主研發的砂型鑄造+數控精密加工製程製造。選用1.4776/GX40CrSi28耐熱鑄鋼，使其兼具優異的高溫強度、卓越的抗氧化性、良好的抗蠕變性，並在長期高溫暴露和循環加熱/冷卻條件下保持可靠的性能。砂型鑄造製程確保能夠生產出尺寸大、重量重的爐底板，並優化肋狀結構、平整的支撐面和經濟高效的模具——這些對於需要在高溫下保持尺寸穩定性、抗氧化和抗變形、均勻載荷分佈以及在嚴苛熱環境下擁有長使用壽命的爐底板至關重要。
我們的一站式解決方案——涵蓋模型設計、砂型鑄造、數控加工、熱處理（消除應力）、表面清潔（噴丸）和工程包裝——可提供可直接安裝的爐底板，滿足高溫機械要求，並能承受反复的熱循環、重靜載荷、氧化、工件磨損和腐蝕性爐內氣氛。
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客製化廠商砂型鑄造GX40CrSi28鋼爐底板
| 規格項目 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 材料等級 | 1.4776 / GX40CrSi28（EN 10295:2002 耐熱鋼鑄件） | 可依要求提供其他牌號：310、310S / 1.4845、1.4776 等。提供完整的材料證書。 |
| 單位重量 | 300公斤 | 可加工重量範圍：50公斤 – 500公斤 |
| 方面 | 100 × 1000 × 800 毫米 | 最大工作空間約 2000 × 2000 × 1800 毫米（以圖面審核為準） |
| 鑄造公差 | CT9 – CT10 | 透過自主研發的精密模具和穩定的鑄造工藝實現。 |
| 加工公差 | ±0.02 毫米 | 由三軸/四軸/五軸數控加工中心保證；更嚴格的公差可協商。 |
| 表面粗糙度 | 鑄態Ra 25-50 μm / 機械加工Ra 0.8 μm | 最小加工表面粗糙度 Ra 0.8 μm |
| 最小壁厚 | 10毫米 | 專注於薄壁鑄件生產；最小可實現厚度為 3.0 毫米，具體取決於零件幾何形狀。 |
| 熱處理 | 適用的熱處理 | 可提供退火、回火、淬火、感應淬火及其他熱處理製程；整個過程中爐溫均採用數位化控制。 |
| 表面處理 | 噴塗 | 選用工藝：粉末塗裝、烤漆等。可依客戶規格滿足耐腐蝕性要求。 |
| 應用程式 | 採礦設備 | 服務機器人、汽車、通用機械、泵浦閥、新能源等行業。 |
| 最低訂購量（MOQ） | 50件 | 靈活的最低訂購量－支援原型製作/小批量生產。 |
| 樣品交付週期 | 40-45個工作天（含新模具製作） | 圖紙審核後確認交貨週期；可提供加急服務。 |
| 批量生產週期 | 45-50個工作天 | 交貨週期取決於訂單數量和零件複雜程度，並在合約中明確規定。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 支援所有標準 2D/3D 繪圖格式 |
| 客製化 | 完全可定制 | 材料、幾何形狀、公差、表面處理－所有方面均可根據客戶設計實現。 |
| 認證 | ISO 9001:2015 品質管理體系 | EN 10204 3.1 材料證書、尺寸檢驗報告、PPAP 3 級及其他文件均可提供。 |
| 包裝 | 定制PE泡沫+木箱 | 為易碎/關鍵零件區域客製化保護性包裝 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
1
模型車間、砂型/熔模鑄造生產線、CNC加工中心、熱處理廠、表面處理廠和檢測實驗室－所有工序均集中在一處，絕不外包。這種垂直整合使我們能夠完全掌控從原料熔煉到成品零件的整個生產週期、品質和可追溯性。
2
在模俱生產開始前，我們會提供一份詳細的DFM報告，內容涵蓋凝固分析、冒口位置、型芯設計和加工餘量優化。我們會及早指出潛在的收縮風險、壁厚問題和內部型腔挑戰。
3
我們專注於內部通道複雜、密封性要求高的零件，例如閥體、幫浦殼和排氣歧管。我們採用內部X射線、超音波和洩漏/壓力測試，確保內部完整性。在適用情況下，我們會進行受控焊接修復，並進行全面的無損檢測驗證和焊後熱處理，從而確保您的零件按時交付，避免外包造成的隱性延誤。
鑄造複製品
不銹鋼複製品
服務優勢-總部接待區1副本
材料優勢
1
我們只將經過嚴格篩選的廢鋼送入電弧爐或感應爐。每爐鋼水出鋼前，都會用光譜儀進行化學分析，並即時調整碳、錳、矽和合金元素的含量。脫氧和脫硫工藝確保鋼材潔淨，夾雜物含量低。
2
每個生產批次都由唯一的爐號來識別。化學成分報告、機械測試記錄（屈服強度、抗拉強度、延伸率、常溫或低溫衝擊韌性）和熱處理圖表被彙編成可追溯的檔案——從爐料到成品鑄件。
3
我們澆鑄各種碳鋼、低合金鋼和不銹鋼，包括WCB、WCC、LCC、4140、8630、CF8 (304)、CF8M (316)、雙相不銹鋼和耐熱鋼種。無論您需要耐磨性、耐腐蝕性、高溫強度或低溫韌性，我們都能根據您的使用環境來搭配合適的合金。
服務優勢
一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通。
報價通常會在24-48小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。
完整的批次可追溯性和 24 小時內對品質相關問題的回應，確保可靠的售後支援。
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