Cette plaque de sole de four est un composant porteur haute température conçu pour les fours de traitement thermique industriels, les fours de recuit, les fours de trempe et les équipements de transformation métallurgique. Elle est fabriquée dans nos ateliers grâce à un procédé de fonderie en sable et d'usinage CNC de précision. L'utilisation d'acier moulé réfractaire 1.4776 / GX40CrSi28 offre un excellent compromis entre résistance mécanique à haute température, résistance exceptionnelle à l'oxydation, bonne résistance au fluage et fiabilité sous exposition thermique prolongée et cycles de chauffage/refroidissement. Le procédé de fonderie en sable permet de produire des plaques de sole de grandes dimensions et de poids important, dotées de structures nervurées optimisées, de surfaces d'appui planes et d'un outillage économique – autant d'atouts essentiels pour les plaques de sole de four exigeant une stabilité dimensionnelle à haute température, une résistance à l'entartrage et à la déformation, une répartition uniforme de la charge et une longue durée de vie dans des environnements thermiques extrêmes.
Notre approche intégrée — qui couvre la conception du modèle, le moulage au sable, l'usinage CNC, le traitement thermique (détente des contraintes), le nettoyage de surface (grenaillage) et l'emballage technique — permet d'obtenir une plaque de sole prête à installer qui répond aux exigences mécaniques à haute température et résiste aux cycles thermiques répétés, aux charges statiques importantes, à l'oxydation, à l'abrasion des pièces et aux atmosphères agressives des fours.
Plaque de sole de four en acier GX40CrSi28, fabriquée sur mesure par un fabricant de pièces moulées au sable
| Article de spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Qualité du matériau | 1.4776 / GX40CrSi28 (acier moulé résistant à la chaleur EN 10295:2002) | Autres nuances disponibles sur demande : 310, 310S / 1.4845, 1.4776, etc. Certificats de matériaux complets fournis. |
| Poids unitaire | 300 kg | Plage de poids traitable : 50 kg – 500 kg |
| Dimensions | 100 × 1000 × 800 mm | Encombrement maximal : environ 2000 × 2000 × 1800 mm (sous réserve de validation du plan) |
| Tolérance de moulage | CT9 – CT10 | Obtenu grâce à un outillage de précision interne et à un processus de coulée stable |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Garantie par centres d'usinage CNC 3/4/5 axes ; tolérances plus strictes négociables |
| Rugosité de surface | Rugosité brute de coulée Ra 25-50 μm / Rugosité usinée Ra 0,8 μm | Rugosité minimale de surface usinée Ra 0,8 μm |
| Épaisseur minimale de paroi | 10 mm | L'accent est mis sur la production de pièces moulées à parois minces ; l'épaisseur minimale réalisable est de 3,0 mm, selon la géométrie de la pièce. |
| Traitement thermique | Traitement thermique applicable | Recuit, revenu, trempe, durcissement par induction et autres traitements thermiques disponibles ; contrôle numérique de la température du four tout au long du processus. |
| Traitement de surface | revêtement par pulvérisation | Options : revêtement en poudre, cuisson de la peinture, etc. Les exigences en matière de résistance à la corrosion peuvent être satisfaites selon les spécifications du client. |
| Applications | Équipement minier | Nous desservons les secteurs de la robotique, de l'automobile, des machines générales, des pompes et vannes, des énergies nouvelles et autres. |
| Quantité minimale de commande (MOQ) | 50 pièces | Quantité minimale de commande flexible – prototypes et petites séries acceptés |
| Délai d'échantillonnage | 40 à 45 jours ouvrables (outillage neuf inclus) | Délai de livraison confirmé après examen du plan ; service express disponible |
| Délai de production de masse | 45 à 50 jours ouvrables | Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité des pièces ; il est spécifié dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Tous les formats de dessin 2D/3D standard sont pris en charge. |
| Personnalisation | Entièrement personnalisable | Matériaux, géométrie, tolérances, traitement de surface – tous ces aspects peuvent être réalisés selon les spécifications du client. |
| Certifications | Système de management de la qualité ISO 9001:2015 | Certificat de conformité aux normes EN 10204 3.1, rapport de contrôle dimensionnel, PPAP niveau 3 et autres documents disponibles |
| Conditionnement | Mousse PE sur mesure + étui en bois | Emballage de protection sur mesure pour les zones fragiles/critiques des pièces |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Nos avantages
Avantages techniques
Avantages matériels
Avantages du service
Soutien interfonctionnel dédié
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Réponse rapide et communication transparente
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
Contactez-nous