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Plaque de foyer de four en acier 1
Plaque de foyer de four en acier 1

Plaque de foyer de four en acier

Moulage et usinage d'acier sur mesure — De votre dessin à vos pièces finies

Cette plaque de sole de four est un composant porteur haute température conçu pour les fours de traitement thermique industriels, les fours de recuit, les fours de trempe et les équipements de transformation métallurgique. Elle est fabriquée dans nos ateliers grâce à un procédé de fonderie en sable et d'usinage CNC de précision. L'utilisation d'acier moulé réfractaire 1.4776 / GX40CrSi28 offre un excellent compromis entre résistance mécanique à haute température, résistance exceptionnelle à l'oxydation, bonne résistance au fluage et fiabilité sous exposition thermique prolongée et cycles de chauffage/refroidissement. Le procédé de fonderie en sable permet de produire des plaques de sole de grandes dimensions et de poids important, dotées de structures nervurées optimisées, de surfaces d'appui planes et d'un outillage économique – autant d'atouts essentiels pour les plaques de sole de four exigeant une stabilité dimensionnelle à haute température, une résistance à l'entartrage et à la déformation, une répartition uniforme de la charge et une longue durée de vie dans des environnements thermiques extrêmes.

Notre approche intégrée — qui couvre la conception du modèle, le moulage au sable, l'usinage CNC, le traitement thermique (détente des contraintes), le nettoyage de surface (grenaillage) et l'emballage technique — permet d'obtenir une plaque de sole prête à installer qui répond aux exigences mécaniques à haute température et résiste aux cycles thermiques répétés, aux charges statiques importantes, à l'oxydation, à l'abrasion des pièces et aux atmosphères agressives des fours.

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    Plaque de sole de four en acier GX40CrSi28, fabriquée sur mesure par un fabricant de pièces moulées au sable

    Article de spécification Détails de cette affaire Capacités et notes de Matech
    Qualité du matériau 1.4776 / GX40CrSi28 (acier moulé résistant à la chaleur EN 10295:2002) Autres nuances disponibles sur demande : 310, 310S / 1.4845, 1.4776, etc. Certificats de matériaux complets fournis.
    Poids unitaire 300 kg Plage de poids traitable : 50 kg – 500 kg
    Dimensions 100 × 1000 × 800 mm Encombrement maximal : environ 2000 × 2000 × 1800 mm (sous réserve de validation du plan)
    Tolérance de moulageCT9 – CT10 Obtenu grâce à un outillage de précision interne et à un processus de coulée stable
    Tolérance d'usinage ±0,02 mm Garantie par centres d'usinage CNC 3/4/5 axes ; tolérances plus strictes négociables
    Rugosité de surface Rugosité brute de coulée Ra 25-50 μm / Rugosité usinée Ra 0,8 μm Rugosité minimale de surface usinée Ra 0,8 μm
    Épaisseur minimale de paroi 10 mm L'accent est mis sur la production de pièces moulées à parois minces ; l'épaisseur minimale réalisable est de 3,0 mm, selon la géométrie de la pièce.
    Traitement thermique Traitement thermique applicable Recuit, revenu, trempe, durcissement par induction et autres traitements thermiques disponibles ; contrôle numérique de la température du four tout au long du processus.
    Traitement de surface revêtement par pulvérisation Options : revêtement en poudre, cuisson de la peinture, etc. Les exigences en matière de résistance à la corrosion peuvent être satisfaites selon les spécifications du client.
    Applications Équipement minier Nous desservons les secteurs de la robotique, de l'automobile, des machines générales, des pompes et vannes, des énergies nouvelles et autres.
    Quantité minimale de commande (MOQ) 50 pièces Quantité minimale de commande flexible – prototypes et petites séries acceptés
    Délai d'échantillonnage 40 à 45 jours ouvrables (outillage neuf inclus) Délai de livraison confirmé après examen du plan ; service express disponible
    Délai de production de masse 45 à 50 jours ouvrables Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité des pièces ; il est spécifié dans le contrat.
    Formats de dessinSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Tous les formats de dessin 2D/3D standard sont pris en charge.
    Personnalisation Entièrement personnalisable Matériaux, géométrie, tolérances, traitement de surface – tous ces aspects peuvent être réalisés selon les spécifications du client.
    Certifications Système de management de la qualité ISO 9001:2015 Certificat de conformité aux normes EN 10204 3.1, rapport de contrôle dimensionnel, PPAP niveau 3 et autres documents disponibles
    Conditionnement Mousse PE sur mesure + étui en bois Emballage de protection sur mesure pour les zones fragiles/critiques des pièces

    Options de personnalisation

    Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.

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    Sélection des matériaux
    De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
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    Procédé de moulage
    Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
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    Précision dimensionnelle et usinage
    Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
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    Traitement thermique
    MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
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    Traitement et revêtement de surface
    Services Matech : Sablage / Grenaillage, Dégraissage chimique, Décapage/Passivation, Meulage/Polissage mécanique, Zingage, Chromage dur, Nickelage chimique, Anodisation, Dacromet, Revêtement en poudre, Oxyde noir, Passivation de l’acier inoxydable.
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    Tests, documentation et emballage
    Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.

    Nos avantages

    Avantages techniques

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    Plaque de foyer de four en acier 8 Fabrication entièrement intégrée
    Atelier de modèles, lignes de fonderie au sable et à cire perdue, usinage CNC, traitement thermique, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tout est intégré. Aucune sous-traitance. Cette intégration verticale nous permet de maîtriser parfaitement les délais, la qualité et la traçabilité, de la matière première fondue à la pièce finie.
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    Plaque de foyer de four en acier 9 Assistance à la conception pour la fabrication (DFM)
    Avant le lancement de la production des modèles, nous fournissons un rapport DFM détaillé couvrant l'analyse de solidification, le positionnement des masselottes, la conception du noyau et l'optimisation des surépaisseurs d'usinage. Nous signalons rapidement les risques potentiels de retrait, les problèmes d'épaisseur de paroi et les difficultés liées aux cavités internes.
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    Plaque de foyer de four en acier 10 Expertise en pièces moulées complexes en acier
    Nous sommes spécialisés dans les composants présentant des passages internes complexes et des exigences élevées en matière d'étanchéité à la pression, tels que les corps de vannes, les carters de pompes et les collecteurs d'échappement. Nos contrôles internes par rayons X, ultrasons et tests d'étanchéité/pression garantissent leur intégrité interne. Le cas échéant, la réparation par soudage contrôlée, avec vérification complète par CND et traitement thermique post-soudage, assure la livraison de vos pièces dans les délais impartis, sans les retards cachés liés à la sous-traitance.
     casting 拷贝
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    acier inoxydable
    acier inoxydable
     Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
    Avantages du service-总部接待区 1 拷贝

    Avantages matériels

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    Plaque de foyer de four en acier 14 Contrôle strict des matières premières et de la fusion
    Nous n'utilisons que des déchets d'acier soigneusement triés dans nos fours à arc électrique ou à induction. Chaque coulée est analysée chimiquement par spectromètre avant la mise en service, avec des ajustements en temps réel des teneurs en carbone, manganèse, silicium et éléments d'alliage. Les procédés de désoxydation et de désulfuration garantissent un acier propre à faible teneur en inclusions.
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    Plaque de foyer de four en acier 15 Traçabilité thermique complète
    Chaque lot de production est identifié par un numéro de coulée unique. Les rapports de composition chimique, les résultats des essais mécaniques (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement, résilience à température ambiante ou basse) et les graphiques de traitement thermique sont compilés dans un dossier de traçabilité, depuis la charge du four jusqu'à la pièce coulée finie.
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    Plaque de foyer de four en acier 16 Couverture étendue
    Nous proposons une gamme complète d'aciers au carbone, d'aciers faiblement alliés et d'aciers inoxydables, notamment WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), les aciers inoxydables duplex et les nuances réfractaires. Que vous ayez besoin de résistance à l'usure, à la corrosion, aux hautes températures ou à basse température, nous adaptons l'alliage à votre environnement d'utilisation.

    Avantages du service

    Plaque de foyer de four en acier 17 Soutien interfonctionnel dédié

    Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.


    Plaque de foyer de four en acier 18 Réponse rapide et communication transparente

    Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.


    Plaque de foyer de four en acier 19 Assistance après-vente

    La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.

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