صبّ مراوح فولاذية بتقنية الشمع المفقود لمعدات النقل
صبّ وتشكيل الفولاذ حسب الطلب - من الرسم إلى القطع النهائية
هذه المروحة الفولاذية عنصر أساسي في الدوران ونقل الطاقة، مصممة لمعدات النقل، وأنظمة التوصيل الهيدروليكية، ومجموعات الدفع الطارد المركزي، وعناصر نقل الطاقة الدوارة الصناعية. تُصنع هذه المروحة بتقنية الصب الاستثماري (الشمع المفقود) والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) داخل مصنعنا، مما يضمن قوة عالية، ودقة هندسية للشفرات، وتوازنًا ديناميكيًا موثوقًا. يوفر استخدام فولاذ الصب السبائكي ZG42CrMo توازنًا ممتازًا بين قوة الشد العالية (≥700 ميجا باسكال بعد المعالجة الحرارية)، ومقاومة فائقة للتآكل تحت الدوران عالي السرعة، ومقاومة ممتازة للإجهاد تحت التحميل الطارد المركزي الدوري.
يضمن نهج شركة Matech الشامل، الذي يغطي صناعة نماذج الشمع، والصب الاستثماري، والمعالجة الحرارية للتبريد والتطبيع، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (ملامح الشفرات، وتجويف المحور، ومجرى المفتاح، وأسطح الموازنة)، ومعالجة سطح السفع بالرصاص، واختبار التوازن الديناميكي، والفحص البعدي، والتعبئة الهندسية، أن هذه المروحة توفر دقة ممتازة في ملامح الشفرات، وتفاوتات أبعاد ضيقة في تجويف المحور وواجهات التركيب، وتشطيب جاهز للتركيب - مما يجعلها تعمل بشكل موثوق في تطبيقات نقل الحركة والمعدات الدوارة الصعبة.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
يرجى ملء النموذج أدناه لطلب عرض أسعار أو طلب المزيد من المعلومات عنا. يرجى أن تكون مفصلة في رسالتك، وسوف نعود إليك في أقرب وقت ممكن مع استجابة. نحن على استعداد لبدء العمل على مشروعك الجديد، اتصل بنا الآن للبدء.
مروحة فولاذية مُخصصة | صب الشمع المفقود | مكون دوار مقاوم للتآكل من سبيكة ZG42CrMo لأنظمة النقل — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| الطراز / الدرجة | ZG42CMo | تتوفر خدمة التصنيع حسب الطلب وفقًا لمتطلبات العميل؛ وتشمل المواد الاختيارية فولاذ 42CrMo و20Mn و40Cr وأنواع أخرى من سبائك الفولاذ الممتازة. |
| وزن الوحدة | 1.2 كجم | نطاق وزن المعالجة المتاح: من 1 كجم إلى 100 كجم من المكونات المصبوبة |
| الأبعاد الكلية | 50 × 50 × 20 مم | أقصى حجم للتصنيع حوالي 1000 × 500 × 300 مم؛ أبعاد مخصصة بناءً على الرسومات |
| التسامح في الصب | الدرجة CT8–CT9 | تضمن عملية الصب المستقرة والقوالب الدقيقة اتساقًا عاليًا في الأبعاد |
| تفاوتات التشغيل الآلي | ±0.02 مم | مضمونة بواسطة مراكز تصنيع CNC متطورة ثلاثية/رباعية/خماسية المحاور للتحكم عالي الدقة في التفاوتات |
| خشونة السطح | خشونة السطح (Ra) في حالة الصب: 12.5-25 ميكرومتر / خشونة السطح (Ra) بعد التشغيل الآلي: 1.6 ميكرومتر | يمكن أن تصل خشونة السطح المُشَكَّل إلى Ra 0.8 ميكرومتر |
| الحد الأدنى لسمك الجدار | 2 مم | تتيح تقنية الصب المتخصصة ذات الجدران الرقيقة الحصول على أقل سمك للجدار يصل إلى 3.0 مم، وذلك حسب بنية القطعة. |
| المعالجة الحرارية | المعالجة الحرارية قابلة للتطبيق | تشمل العمليات المتاحة التطبيع، والتلطيف، والتبريد السريع، والتلدين، والتصليد عالي التردد مع التحكم الكامل في درجة حرارة العملية |
| معالجة السطح | التفجير بالرصاص | تتوفر خيارات الطلاء، والطلاء بالبودرة، والجلفنة، والأنودة، والطلاءات الخاصة حسب متطلبات التطبيق. |
| صناعة التطبيقات | معدات النقل | تُستخدم على نطاق واسع في مجالات الروبوتات، والسيارات، والأجهزة الطبية، والآلات العامة، والآلات الزراعية، وصناعات الطاقة الجديدة. |
| الحد الأدنى لكمية الطلب | 200 قطعة | حد أدنى مرن للطلبات، يدعم تطوير النماذج الأولية وإنتاج الدفعات التجريبية الصغيرة |
| مدة تجهيز العينات | 40-45 يوم عمل (بما في ذلك تطوير الأدوات الجديدة) | يعتمد جدول التسليم على نتائج مراجعة الرسومات؛ ويتم دعم الإنتاج السريع. |
| مدة الإنتاج | 45-50 يوم عمل | يتم تحديد مدة التسليم بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيد المنتج؛ وهي قابلة للتفاوض في حالة التعاون طويل الأمد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | يدعم جميع تنسيقات الرسومات الهندسية ثنائية وثلاثية الأبعاد الشائعة |
| قابل للتخصيص | مصنعة وفقًا للرسومات أو العينات | تتوفر إمكانية التخصيص الكامل للمواد والهيكل والتفاوتات ومعالجة السطح |
| شهادة | ROHS,ISO 9001:2015 | شهادات المواد وفقًا للمعيار EN 10204 3.1، وتقارير فحص الأبعاد، ووثائق PPAP المستوى 3 متاحة عند الطلب |
| التعبئة والتغليف | تغليف مخصص من رغوة البولي إيثيلين وصناديق خشبية | تتوفر حلول تغليف مخصصة مضادة للتآكل وواقية للمكونات الدقيقة والحساسة. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
اختيار المواد
من سبائك الألومنيوم إلى الحديد الزهر/الحديد المطاوع إلى الفولاذ الكربوني/الفولاذ المقاوم للصدأ، نقوم بصب السبيكة التي يتطلبها تصميمك. نرحب بالتركيبات المخصصة. شهادة المواد الكاملة متوفرة.
عملية الصب
يقوم مهندسونا بتصميم عملية التصنيع الأنسب لاحتياجاتك الخاصة بناءً على هندسة الجزء وحجمه ومتطلبات الأداء، مما يضمن التوازن الأمثل بين الجودة والتكلفة.
الدقة الأبعادية والتشغيل الآلي
نقوم بالتصنيع وفقًا لمواصفاتكم الدقيقة. لدينا ماكينات CNC داخلية بثلاثة/أربعة/خمسة محاور مع تجهيزات مخصصة. دقة الصب من CT4 إلى CT11، ودقة التصنيع تصل إلى ±0.005 مم.
المعالجة الحرارية
تقدم شركة MATECH مجموعة كاملة من خدمات المعالجة الحرارية، بما في ذلك: التلدين، والتطبيع، والتبريد السريع، والتلطيف، والكربنة، والنتردة، ومعالجة المحلول.
معالجة الأسطح والطلاء
الدعم التقني: السفع الرملي / السفع بالخردق، إزالة الشحوم الكيميائية، التخليل / التخميل، الطحن / التلميع الميكانيكي، طلاء الزنك، طلاء الكروم الصلب، طلاء النيكل غير الكهربائي، الأنودة، داكروميت، طلاء المسحوق، أكسيد أسود، تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ.
الاختبار والتوثيق والتغليف
بدءًا من شهادات المواد وحتى وثائق التخليص الجمركي الكاملة، ومن المنصات المصممة خصيصًا إلى التغليف الأمثل لخصائص منتجك، تصلك قطع الغيار موثقة بالكامل، ومحمية جيدًا، وجاهزة للاستخدام الفوري.
مزايانا
المزايا التقنية
ورشة نماذج الشمع، وخط صب الاستثمار، وورشة تشغيل CNC، وأفران المعالجة الحرارية، ومعالجة الأسطح، ومختبر الفحص - جميعها مُجمّعة تحت سقف واحد. لا نعتمد على مصادر خارجية. من الفولاذ المنصهر إلى القطعة النهائية المتوازنة، نحافظ على سيطرة كاملة على وقت التسليم، وتناسق الجودة، وإمكانية تتبع الدفعات.
قبل بدء إنتاج النموذج الشمعي، نقدم تقريرًا تفصيليًا للتصميم من أجل التصنيع (DFM) يشمل سلوك التصلب، وتحليل الانكماش، وتصميم البوابات والأنابيب الصاعدة، وتحسين هامش التشغيل. بالنسبة للمراوح المصبوبة بالاستثمار مثل مكون ZG42CrMo هذا، نركز على توحيد سمك الشفرات، وقوة القلب للثقوب الداخلية للمحور، ووضع الأنابيب الصاعدة بشكل متوازن لضمان سلامة المعدن في جميع جذور الشفرات.
نحن متخصصون في صبّ الفولاذ الدقيق ذي الأشكال الهندسية المعقدة للشفرات والتفاصيل السطحية الدقيقة، مثل المراوح، والدوارات، ومكونات التوربينات، وريش المضخات. توفر عملية الصب الاستثماري لدينا سطحًا نهائيًا فائقًا (بمعدل خشونة سطحية يصل إلى 6.3 ميكرومتر)، ودقة أبعاد عالية (من CT5 إلى CT7)، والقدرة على تشكيل أشكال شفرات معقدة بأقل قدر من عمليات التشغيل الآلي. نقوم بصب مجموعة كاملة من أنواع الفولاذ المصبوب - ZG42CrMo، وZG45، وZG35CrMo، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي - مع معالجة حرارية داخلية لتخصيص القوة والصلابة ومقاومة التآكل وفقًا لمواصفاتكم.
مزايا الخدمة-التفاصيل 1 صفحة
مزايا المواد
نقوم بتعبئة أفران الحث الكهربائي لدينا بخردة الصلب المصنفة بعناية وسبائك الحديد المعتمدة (FeCr، FeMo، FeSi، FeMn). تخضع كل دفعة لتحليل كيميائي باستخدام مطياف قبل الصهر، مع تعديلات فورية لمستويات الكربون والكروم والموليبدينوم وعناصر السبائك الأخرى. تضمن عمليات إزالة الأكسدة نقاء الصلب وانخفاض نسبة الشوائب فيه، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على الخصائص الميكانيكية المتسقة لسبائك ZG42CrMo في المكونات الدوارة.
يتم تحديد كل دفعة إنتاج برقم تسخين فريد. يتم تجميع تقارير التركيب الكيميائي، وسجلات الاختبارات الميكانيكية (قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة، والصلابة، ومقاومة الصدمات)، ومخططات المعالجة الحرارية (منحنيات التبريد والتطبيع) في ملف قابل للتتبع - من شحنة الفرن إلى المروحة النهائية.
نُقدّم مجموعة شاملة من الفولاذ المصبوب، تشمل الفولاذ الكربوني (ZG35/ZG45/ZG55)، والفولاذ منخفض السبائك (ZG42CrMo/ZG35CrMo)، والفولاذ المقاوم للصدأ (304/316/CF8/CF8M)، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. سواءً تطلّب تطبيقك مقاومة للتآكل في الدوران عالي السرعة، أو مقاومة للإجهاد في الأحمال الدورية، أو مقاومة للتآكل في البيئات الكيميائية القوية، فإننا نُوفّر لك الدرجة والمعالجة الحرارية المناسبة لاحتياجاتك.
مزايا الخدمة
يتولى مدير مشروع متخصص الإشراف على العملية بأكملها - من مراجعة التصميم إلى التسليم النهائي - مما يضمن التواصل الفعال في كل مرحلة ونقطة اتصال واحدة لجميع المسائل الفنية والتجارية.
تُقدَّم عروض الأسعار عادةً خلال 24-48 ساعة. ويتم تحديث سير الإنتاج بانتظام من خلال الصور وبيانات الإنتاج، مع جمع مستمر لآراء العملاء طوال فترة المشروع. بالنسبة للمكونات الدوارة مثل المراوح، تُقدَّم تقارير فحص العينة الأولى، بما في ذلك نتائج اختبار التوازن الديناميكي وشهادة المواد، قبل بدء الإنتاج على دفعات.
تضمن إمكانية تتبع الدفعات بالكامل والاستجابة على مدار 24 ساعة للمشاكل المتعلقة بالجودة دعمًا موثوقًا به بعد التسليم. الحد الأدنى المرن للطلبات متاح مع خيارات الطلبات التجريبية لمشاريع الصب الاستثماري الجديدة.
{{item.score}} النجوم
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
اتصل بنا
اتصل بنا الآن! فريقنا الفني ومهندسونا الميكانيكيون على أتم الاستعداد لتقديم دعم شامل لمشروعك بدءًا من مراجعة المتطلبات وتقديم عروض الأسعار وحتى التسليم.
المنتجات ذات الصلة
أرسل بريدًا إلكترونيًا إذا كنت بحاجة إلى أي مساعدةشركة تصنيع محترفة لقطع معدنية دقيقة وسلاسل ناقلة
روابط سريعة
المسبوكات المخصصة
سلاسل النقل
اتصل بنا
بريد إلكتروني:
طلب
معلومات عنا
دراسات الحالة
مورد
جميع الحقوق محفوظة © 2026 | شركة ماتيك للصناعات المحدودة.خريطة الموقع