ใบพัดเหล็กนี้เป็นส่วนประกอบหลักในการหมุนและส่งกำลัง ออกแบบมาสำหรับอุปกรณ์ส่งกำลัง ระบบข้อต่อไฮดรอลิก ชุดขับเคลื่อนแบบแรงเหวี่ยง และชิ้นส่วนหมุนส่งกำลังในอุตสาหกรรม ผลิตขึ้นโดยกระบวนการหล่อแบบแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง (Lost Wax Casting) + การกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูงภายในโรงงานของเราเอง เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูง รูปทรงใบพัดที่แม่นยำ และความสมดุลแบบไดนามิกที่เชื่อถือได้ การใช้เหล็กหล่ออัลลอย ZG42CrMo ให้ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความแข็งแรงดึงสูง (≥700 MPa หลังการอบชุบความร้อน) ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่าภายใต้การหมุนด้วยความเร็วสูง และความต้านทานความล้าที่ยอดเยี่ยมภายใต้การรับแรงเหวี่ยงแบบวงจร
วิธีการผลิตแบบครบวงจรของ Matech ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่การทำแบบจำลองด้วยขี้ผึ้ง การหล่อแบบแม่พิมพ์ การอบชุบแข็งและการอบคืนตัว การกลึง CNC (รูปทรงใบพัด รูตรงกลาง ร่องลิ่ม พื้นผิวปรับสมดุล) การปรับสภาพพื้นผิวด้วยการพ่นทราย การทดสอบสมดุลไดนามิก การตรวจสอบขนาด และซีลที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ทำให้ใบพัดนี้มีรูปทรงใบพัดที่แม่นยำ ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แคบในรูตรงกลางและส่วนเชื่อมต่อ และพื้นผิวที่พร้อมติดตั้ง ทำให้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในระบบส่งกำลังและอุปกรณ์หมุนที่ต้องการประสิทธิภาพสูง
ใบพัดเหล็กอัลลอยสั่งทำพิเศษ | การหล่อแบบขี้ผึ้งหาย | ส่วนประกอบโรเตอร์ทนการสึกหรอ ZG42CrMo สำหรับระบบส่งกำลัง — Matech
| ข้อกำหนด | รายละเอียดสำหรับคดีนี้ | ความสามารถ / หมายเหตุของ Matech |
| รุ่น / เกรด | ZG42CMo | รับผลิตสินค้าตามสั่งตามความต้องการของลูกค้า วัสดุที่เลือกใช้ได้ ได้แก่ 42CrMo, 20Mn, 40Cr และเหล็กอัลลอยคุณภาพสูงอื่นๆ |
| น้ำหนักต่อหน่วย | 1.2 กก. | ช่วงน้ำหนักที่สามารถประมวลผลได้: 1 กก. – 100 กก. สำหรับชิ้นส่วนหล่อ |
| ขนาดโดยรวม | 50 × 50 × 20 มม. | ขนาดการกลึงสูงสุดประมาณ 1000 × 500 × 300 มม. สามารถสั่งทำขนาดตามแบบได้ |
| ความคลาดเคลื่อนในการหล่อ | เกรด CT8–CT9 | กระบวนการหล่อที่เสถียรและแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้ได้ความสม่ำเสมอของขนาดในระดับสูง |
| ความคลาดเคลื่อนในการกลึง | ±0.02 มม. | รับประกันโดยเครื่องจักร CNC ขั้นสูงแบบ 3/4/5 แกน เพื่อการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำสูง |
| ความหยาบของพื้นผิว | ค่าความเรียบผิว (Ra) หลังการหล่อ 12.5–25 μm / ค่าความเรียบผิวหลังการกลึง 1.6 μm | ความหยาบผิวที่ผ่านการกลึงสามารถทำได้สูงถึง Ra 0.8 μm |
| ความหนาผนังขั้นต่ำ | 2 มม. | เทคโนโลยีการหล่อผนังบางแบบพิเศษช่วยให้ความหนาของผนังต่ำสุดอยู่ที่ 3.0 มม. ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของชิ้นส่วน |
| การอบชุบด้วยความร้อน | การอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม | กระบวนการที่มีให้เลือก ได้แก่ การปรับสภาพให้เป็นปกติ การอบคืนตัว การชุบแข็ง การอบอ่อน และการชุบแข็งด้วยความถี่สูง พร้อมการควบคุมอุณหภูมิตลอดกระบวนการ |
| การบำบัดพื้นผิว | การพ่นทราย | สามารถเลือกที่จะทาสี เคลือบผง ชุบสังกะสี ชุบอะโนไดซ์ และเคลือบพิเศษตามความต้องการใช้งาน |
| อุตสาหกรรมประยุกต์ | อุปกรณ์ส่งกำลัง | มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหุ่นยนต์ ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องจักรทั่วไป เครื่องจักรกลการเกษตร และอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ |
| ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ | 200 ชิ้น | ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำที่ยืดหยุ่น รองรับการพัฒนาต้นแบบและการผลิตทดลองในปริมาณน้อย |
| ระยะเวลานำส่งตัวอย่าง | 40-45 วันทำการ (รวมถึงการพัฒนาเครื่องมือใหม่) | กำหนดการส่งมอบขึ้นอยู่กับผลการตรวจสอบแบบร่าง การผลิตแบบเร่งด่วนสามารถทำได้ |
| ระยะเวลานำส่งการผลิต | 45–50 วันทำการ | ระยะเวลานำส่งขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ สามารถต่อรองได้สำหรับความร่วมมือระยะยาว |
| รูปแบบการวาดภาพ | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | รองรับรูปแบบไฟล์เขียนแบบทางวิศวกรรม 2 มิติ/3 มิติหลักๆ ทุกรูปแบบ |
| ปรับแต่งได้ | ผลิตตามแบบหรือตัวอย่าง | สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ ทั้งในด้านวัสดุ โครงสร้าง ความคลาดเคลื่อน และการตกแต่งพื้นผิว |
| การรับรอง | ROHS,ISO 9001:2015 | เอกสารรับรองวัสดุตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 รายงานการตรวจสอบขนาด และเอกสาร PPAP ระดับ 3 สามารถขอรับได้ตามต้องการ |
| การบรรจุหีบห่อ | บรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง ทำจากโฟม PE + ลังไม้ | มีโซลูชันบรรจุภัณฑ์ป้องกันการกัดกร่อนและปกป้องชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและสำคัญแบบกำหนดเองให้เลือกใช้ |
ตัวเลือกการปรับแต่ง
ทุกโครงการหล่อโลหะเริ่มต้นด้วยการออกแบบและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ ไม่ว่าจะเป็นเหล็ก เหล็กกล้า หรืออลูมิเนียม เราปรับแต่งทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตให้ตรงตามข้อกำหนดของคุณอย่างแม่นยำ ด้านล่างนี้คือขนาดหลักที่คุณสามารถปรับแต่งได้กับ Matech — แบบร่างของคุณคือมาตรฐานเดียวของเรา
ข้อได้เปรียบของเรา
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
โรงงานขึ้นรูปด้วยขี้ผึ้ง สายการผลิตหล่อโลหะแบบแม่พิมพ์ โรงงานผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC เตาอบชุบแข็ง การเคลือบผิว และห้องปฏิบัติการตรวจสอบ ทั้งหมดนี้รวมศูนย์อยู่ภายใต้หลังคาเดียวกัน ไม่มีการจ้างเหมาภายนอก ตั้งแต่เหล็กหลอมเหลวไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่สมดุล เราควบคุมระยะเวลาการผลิต ความสม่ำเสมอของคุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตสินค้าได้อย่างสมบูรณ์
การสนับสนุนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)
ก่อนเริ่มกระบวนการผลิตแบบจำลองขี้ผึ้ง เราจะจัดทำรายงาน DFM อย่างละเอียดครอบคลุมถึงพฤติกรรมการแข็งตัว การวิเคราะห์การหดตัว การออกแบบทางเข้าและท่อส่งโลหะ และการเพิ่มประสิทธิภาพของค่าเผื่อการกลึง สำหรับใบพัดหล่อแบบแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง เช่น ชิ้นส่วน ZG42CrMo นี้ เราให้ความสำคัญกับความสม่ำเสมอของความหนาใบพัด ความแข็งแรงของแกนกลางสำหรับรูดุมภายใน และการจัดวางท่อส่งโลหะที่สมดุลเพื่อให้แน่ใจว่ามีเนื้อโลหะที่ดีตลอดโคนใบพัดทั้งหมด
ความเชี่ยวชาญด้านการหล่อเหล็กที่ซับซ้อน
เราเชี่ยวชาญด้านการหล่อเหล็กกล้าที่มีความแม่นยำสูง โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่มีรูปทรงใบพัดซับซ้อนและรายละเอียดพื้นผิวที่ละเอียด เช่น ใบพัดปั๊มน้ำ โรเตอร์ ชิ้นส่วนกังหัน และใบพัดปั๊ม กระบวนการหล่อแบบแม่พิมพ์ของเราให้ผิวสำเร็จที่เหนือกว่า (สามารถทำค่า Ra ได้ถึง 6.3 µm) ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำ (CT5-CT7) และความสามารถในการขึ้นรูปใบพัดที่มีรูปทรงซับซ้อนโดยมีการเผื่อการกลึงน้อยที่สุด เราหล่อเหล็กกล้าหลากหลายชนิด ได้แก่ ZG42CrMo, ZG45, ZG35CrMo, เหล็กกล้าไร้สนิม และเหล็กกล้าผสม พร้อมการอบชุบความร้อนภายในโรงงานเพื่อปรับแต่งความแข็งแรง ความแข็ง และความทนทานต่อการสึกหรอให้ตรงตามความต้องการของคุณ
ข้อดีของวัสดุ
การควบคุมวัตถุดิบและการหลอมอย่างเข้มงวด
เราป้อนเศษเหล็กที่คัดแยกอย่างระมัดระวังและโลหะผสมเหล็กที่ได้รับการรับรอง (FeCr, FeMo, FeSi, FeMn) เข้าสู่เตาหลอมไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำของเรา เหล็กทุกชุดจะได้รับการวิเคราะห์ทางเคมีด้วยเครื่องสเปกโทรเมตรก่อนการเท โดยมีการปรับปริมาณคาร์บอน โครเมียม โมลิบเดนัม และธาตุผสมอื่นๆ แบบเรียลไทม์ กระบวนการกำจัดออกซิเจนช่วยให้ได้เหล็กที่สะอาดและมีสิ่งเจือปนต่ำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณสมบัติทางกลของ ZG42CrMo ให้คงที่ในชิ้นส่วนหมุน
สามารถตรวจสอบย้อนกลับความร้อนได้อย่างสมบูรณ์
ทุกชุดการผลิตจะถูกระบุด้วยหมายเลขความร้อนที่ไม่ซ้ำกัน รายงานองค์ประกอบทางเคมี บันทึกการทดสอบทางกล (ความแข็งแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว ความแข็ง ความเหนียวทนแรงกระแทก) และแผนภูมิการอบชุบความร้อน (เส้นโค้งการชุบแข็งและการอบคืนตัว) จะถูกรวบรวมไว้ในแฟ้มข้อมูลที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบเข้าเตาหลอมจนถึงใบพัดสำเร็จรูป
เราผลิตเหล็กหล่อหลากหลายประเภทอย่างครบวงจร ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน (ZG35/ZG45/ZG55), เหล็กกล้าอัลลอยต่ำ (ZG42CrMo/ZG35CrMo), เหล็กกล้าไร้สนิม (304/316/CF8/CF8M) และเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ ไม่ว่าการใช้งานของคุณจะต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสำหรับการหมุนด้วยความเร็วสูง ความแข็งแรงต่อความล้าสำหรับการรับแรงแบบวัฏจักร หรือความทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับสารกัดกร่อน เราก็สามารถเลือกเกรดและการอบชุบความร้อนให้ตรงกับความต้องการของคุณได้
ข้อดีของการบริการ
ผู้จัดการโครงการเฉพาะกิจจะดูแลกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การตรวจสอบแบบร่างไปจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพในทุกขั้นตอน และมีผู้ติดต่อเพียงคนเดียวสำหรับเรื่องทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ทั้งหมด
ตอบสนองรวดเร็วและการสื่อสารโปร่งใส
โดยทั่วไปจะมีการแจ้งราคาภายใน 24-48 ชั่วโมง ความคืบหน้าในการผลิตจะได้รับการอัปเดตอย่างสม่ำเสมอผ่านรูปภาพและข้อมูลการผลิต พร้อมทั้งมีการเก็บรวบรวมความคิดเห็นจากลูกค้าอย่างต่อเนื่องตลอดโครงการ สำหรับชิ้นส่วนที่หมุนได้ เช่น ใบพัด จะมีการจัดทำรายงานการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก ซึ่งรวมถึงผลการทดสอบสมดุลไดนามิกและใบรับรองวัสดุ ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก
การตรวจสอบย้อนกลับของสินค้าแต่ละล็อตอย่างครบถ้วนและการตอบสนองต่อปัญหาด้านคุณภาพภายใน 24 ชั่วโมง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสนับสนุนหลังการส่งมอบที่เชื่อถือได้ มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำที่ยืดหยุ่น พร้อมตัวเลือกการสั่งซื้อทดลองสำหรับโครงการหล่อโลหะแบบใหม่
ติดต่อเรา