Ten stalowy wirnik to kluczowy element obrotowy i przenoszący moc, przeznaczony do urządzeń przekładniowych, hydraulicznych układów sprzęgających, zespołów napędowych odśrodkowych oraz obrotowych elementów przemysłowych układów przeniesienia napędu. Jest on wytwarzany w naszym własnym procesie odlewania precyzyjnego (metodą wosku traconego) i precyzyjnej obróbki CNC, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzyjną geometrię łopatek i niezawodną równowagę dynamiczną. Zastosowanie staliwa stopowego ZG42CrMo zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością na rozciąganie (≥700 MPa po obróbce cieplnej), doskonałą odpornością na zużycie przy wysokich prędkościach obrotowych oraz doskonałą odpornością na zmęczenie przy cyklicznym obciążeniu odśrodkowym.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące wykonywanie modeli woskowych, odlewanie precyzyjne, obróbkę cieplną poprzez hartowanie i odpuszczanie, obróbkę CNC (profile łopatek, otwór piasty, wpust, powierzchnie wyważające), śrutowanie, dynamiczne testowanie wyważenia, kontrolę wymiarową i uszczelnienia konstrukcyjne, gwarantuje, że ten wirnik charakteryzuje się doskonałą dokładnością profilu łopatek, ścisłymi tolerancjami wymiarowymi otworu piasty i interfejsów montażowych oraz wykończeniem gotowym do montażu — niezawodnie działając w wymagających zastosowaniach przekładniowych i urządzeń obrotowych.
Wirnik ze stali stopowej na zamówienie | Odlew z wosku traconego | Komponent wirnika odporny na zużycie ZG42CrMo do układów napędowych — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Model / Klasa | ZG42CMo | Dostępna produkcja niestandardowa według wymagań klienta; opcjonalne materiały obejmują 42CrMo, 20Mn, 40Cr i inne wysokiej jakości stale stopowe |
| Waga jednostkowa | 1,2 kg | Dostępny zakres wagowy obróbki: 1 kg – 100 kg elementów odlewanych |
| Wymiary całkowite | 50 × 50 × 20 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 1000 × 500 × 300 mm; wymiary niestandardowe na podstawie rysunków |
| Tolerancja odlewu | Klasa CT8–CT9 | Stabilny proces odlewania i precyzyjne formy zapewniają wysoką spójność wymiarową |
| Tolerancja obróbki | ±0,02 mm | Gwarantowane przez zaawansowane centra obróbcze CNC 3/4/5-osiowe zapewniające precyzyjną kontrolę tolerancji |
| Chropowatość powierzchni | Ra odlewane w stanie surowym 12,5–25 μm / Ra obrabiane maszynowo 1,6 μm | Chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 2 mm | Specjalistyczna technologia odlewania cienkościennego umożliwia uzyskanie minimalnej grubości ścianki do 3,0 mm, w zależności od struktury elementu |
| Obróbka cieplna | Możliwość zastosowania obróbki cieplnej | Dostępne procesy obejmują normalizowanie, odpuszczanie, hartowanie, wyżarzanie i hartowanie wysokoczęstotliwościowe z pełną kontrolą temperatury procesu |
| Obróbka powierzchni | Śrutowanie | Opcjonalne malowanie, malowanie proszkowe, cynkowanie, anodowanie i powłoki specjalne zgodnie z wymaganiami zastosowania |
| Przemysł aplikacji | Sprzęt transmisyjny | Szeroko stosowane w robotyce, motoryzacji, urządzeniach medycznych, maszynach ogólnego przeznaczenia, maszynach rolniczych i nowych gałęziach przemysłu energetycznego |
| Minimalna ilość zamówienia | 200 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ), wspierające rozwój prototypów i produkcję próbną małych partii |
| Czas realizacji próbki | 40–45 dni roboczych (w tym opracowanie nowych narzędzi) | Harmonogram dostaw zależy od wyników przeglądu rysunków; wspierana jest przyspieszona produkcja |
| Czas realizacji produkcji | 45–50 dni roboczych | Czas realizacji zamówienia uzależniony jest od ilości zamówienia i złożoności produktu; w przypadku współpracy długoterminowej termin realizacji może zostać negocjowany. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obsługuje wszystkie popularne formaty rysunków technicznych 2D/3D |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Pełna personalizacja dostępna pod względem materiału, struktury, tolerancji i obróbki powierzchni |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1, raporty z kontroli wymiarowej i dokumenty PPAP Poziom 3 dostępne na żądanie |
| Uszczelka | Spersonalizowane opakowanie z pianki PE i drewnianej skrzyni | Dostępne są dostosowane rozwiązania w zakresie opakowań antykorozyjnych i ochronnych dla precyzyjnych i krytycznych komponentów |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Modelarnia woskowa, linia do odlewania precyzyjnego, warsztat obróbki CNC, piece do obróbki cieplnej, obróbka powierzchni i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Od stopionej stali po gotowy i wyważony element, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, spójnością jakości i identyfikowalnością partii.
Wsparcie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)
Przed rozpoczęciem produkcji modelu woskowego, sporządzamy szczegółowy raport DFM obejmujący zachowanie podczas krzepnięcia, analizę skurczu, konstrukcję wlewu i nadlewu oraz optymalizację naddatku na obróbkę. W przypadku wirników odlewanych metodą precyzyjnego modelowania, takich jak ten element ZG42CrMo, koncentrujemy się na jednorodności grubości łopatek, wytrzymałości rdzenia w wewnętrznych otworach piast oraz zrównoważonym rozmieszczeniu nadlewu, aby zapewnić solidny metal we wszystkich stopach łopatek.
Ekspertyza w zakresie złożonych odlewów stalowych
Specjalizujemy się w precyzyjnych odlewach stalowych o złożonej geometrii łopatek i drobnych detalach powierzchni – takich jak wirniki, rotory, elementy turbin i łopatki pomp. Nasz proces odlewania precyzyjnego zapewnia doskonałą jakość powierzchni (osiągalny współczynnik Ra 6,3 µm), wąskie tolerancje wymiarowe (CT5-CT7) oraz możliwość formowania skomplikowanych profili łopatek z minimalnym naddatkiem na obróbkę. Odlewamy pełną gamę staliw – ZG42CrMo, ZG45, ZG35CrMo, stal nierdzewną i stopową – z wewnętrzną obróbką cieplną, aby dostosować wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie do Państwa specyfikacji.
Zalety materiałowe
Ścisła kontrola surowców i topienia
Do naszych elektrycznych pieców indukcyjnych załadowujemy starannie posortowany złom stalowy i certyfikowane żelazostopy (FeCr, FeMo, FeSi, FeMn). Każdy wytop jest analizowany chemicznie spektrometrem przed spustem, z bieżącą regulacją zawartości węgla, chromu, molibdenu i innych pierwiastków stopowych. Proces odtleniania zapewnia czystość stali o niskiej zawartości wtrąceń – co jest kluczowe dla utrzymania stałych właściwości mechanicznych stali ZG42CrMo w elementach obrotowych.
Pełna identyfikowalność cieplna
Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty dotyczące składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, twardość, udarność) oraz wykresy obróbki cieplnej (krzywe hartowania i odpuszczania) są gromadzone w formie dokumentacji umożliwiającej śledzenie – od wsadu do gotowego wirnika.
Oferujemy szeroką gamę staliw odlewanych – stal węglową (ZG35/ZG45/ZG55), stal niskostopową (ZG42CrMo/ZG35CrMo), stal nierdzewną (304/316/CF8/CF8M) oraz stal nierdzewną duplex. Niezależnie od tego, czy Państwa zastosowanie wymaga odporności na zużycie przy wysokich prędkościach obrotowych, wytrzymałości zmęczeniowej przy obciążeniach cyklicznych, czy odporności na korozję w agresywnych mediach, dobieramy gatunek stali i obróbkę cieplną do Państwa wymagań.
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku elementów obrotowych, takich jak wirniki, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej dostarczane są raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, zawierające wyniki testów wyważenia dynamicznego i certyfikację materiałów.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów odlewów precyzyjnych.
Skontaktuj się z nami