Ta okrągła pokrywa ze stali nierdzewnej służy jako uszczelnienie i interfejs montażowy wału w obudowach maszyn ogólnego przeznaczenia, obrotowych końcach wału i zespołach uszczelniających urządzeń . Ważąca 1,6 kg i o wymiarach całkowitych 125 × 48 mm , jest produkowana w naszej własnej technologii precyzyjnego odlewania metodą Silicone Sol z roztworem , a następnie obrabiana CNC powierzchni uszczelniającej i elementów wału . Stal nierdzewna SUS 304 została wybrana ze względu na odporność na korozję, wytrzymałość i spawalność — pokrywa w tej roli musi zapewniać płaską powierzchnię uszczelniającą, zapobiegając przeciekom, utrzymywać wał koncentrycznie z tarczą oraz być odporna na rdzewienie w wilgotnych lub mytych środowiskach.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące wykonywanie modeli woskowych, odlewanie w silikonie, obróbkę cieplną w roztworze, obróbkę CNC (powierzchnia uszczelnienia, średnica wału, otwory montażowe), śrutowanie i piaskowanie powierzchni, kontrolę wymiarów i współosiowości oraz uszczelnienie techniczne , gwarantuje, że ta okrągła pokrywa charakteryzuje się doskonałą płaskością powierzchni uszczelnienia, ścisłą współosiowością między wałem a tarczą oraz czystym wykończeniem powierzchni — niezawodnie działając w ogólnych zastosowaniach maszynowych i uszczelniających.
Niestandardowa okrągła pokrywa ze stali nierdzewnej 304 | Odlew precyzyjny z silikonu | Tarcza uszczelniająca z integralnym wałkiem do maszyn — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Model / Klasa | SUS304 (zgodny z JIS H 5302) | Możemy produkować produkty zgodnie z wymaganiami klienta, wykorzystując stal nierdzewną 304/316, stal węglową, stal stopową, stal stopową wysokotemperaturową i inne materiały, i możemy dostarczyć kompletne certyfikaty materiałowe. |
| Sprzęt odlewniczy | Piece indukcyjne średniej i wysokiej częstotliwości, linie produkcyjne do formowania powłok zolu krzemionkowego, piece kalcynujące, stanowiska odlewnicze itp. | Wykonujemy odlewy o masie od 0,5 kg do 5000 kg i maksymalnych wymiarach 4000 x 4000 x 4000 mm. |
| Waga jednostkowa | 1,6 kg | Dostępny zakres wagowy obróbki: 0,5 kg ~ 5000 kg elementów odlewanych |
| Wymiary całkowite | 125x48 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 4000x4000x4000 mm; wymiary niestandardowe na podstawie rysunków |
| Tolerancja odlewu | Klasa CT5-CT6 | Umożliwia produkcję złożonych kształtów i precyzyjnych cech, eliminuje potrzebę rozległego przetwarzania końcowego i oszczędza czas i pieniądze |
| Tolerancja obróbki | ±0,02 mm | Dzięki wsparciu 3-, 4- i 5-osiowych centrów obróbczych CNC możemy osiągnąć dokładniejsze specyfikacje tolerancji, z maksymalną dokładnością obróbki wynoszącą ±0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 6,3 μm w stanie surowym / Ra 0,8 μm po obróbce mechanicznej | Powierzchnie obrobione maszynowo mogą osiągnąć minimalną chropowatość powierzchni Ra 0,8–Ra 1,6 μm (frezowanie/toczenie) i Ra 0,4–0,8 μm (szlifowanie). |
| Min. grubość ścianki | 5,0 mm | Specjalistyczna technologia odlewania cienkościennego umożliwia uzyskanie minimalnej grubości ścianki wynoszącej nawet 0,5 mm, w zależności od struktury elementu |
| Obróbka cieplna | Leczenie roztworem | Dostępne procesy obejmują normalizowanie, odpuszczanie, hartowanie, wyżarzanie i hartowanie wysokoczęstotliwościowe z pełną kontrolą temperatury procesu |
| Obróbka powierzchni | Śrutowanie, piaskowanie powierzchni, obróbka mechaniczna | Produkty mogą być pasywowane, trawione, elektropolerowane, galwanizowane, śrutowane, piaskowane lub powlekane natryskowo, zależnie od potrzeb. |
| Przemysł aplikacji | Maszyny ogólnego przeznaczenia, pokrywy uszczelniające | Szeroko stosowane w robotyce, motoryzacji, urządzeniach medycznych, maszynach ogólnego przeznaczenia, maszynach rolniczych i nowych gałęziach przemysłu energetycznego |
| Minimalna ilość zamówienia | 500 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ), wspierające rozwój prototypów i produkcję próbną małych partii |
| Czas realizacji próbki | 45-60 dni roboczych (wliczając opracowanie nowych narzędzi) | Harmonogram dostaw zależy od wyników przeglądu rysunków; wspierana jest przyspieszona produkcja |
| Czas realizacji produkcji | 40-60 dni roboczych | Czas realizacji zamówienia uzależniony jest od ilości zamówienia i złożoności produktu; w przypadku współpracy długoterminowej termin realizacji może zostać negocjowany. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obsługuje wszystkie popularne formaty rysunków technicznych 2D/3D |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Pełna personalizacja dostępna pod względem materiału, struktury, tolerancji i obróbki powierzchni |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1, raporty z kontroli wymiarowej i dokumenty PPAP Poziom 3 dostępne na żądanie |
| Uszczelka | Spersonalizowane opakowanie z pianki PE i drewnianej skrzyni | Dostępne są dostosowane rozwiązania w zakresie opakowań antykorozyjnych i ochronnych dla precyzyjnych i krytycznych komponentów |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Odlewanie i obróbka skrawaniem wyrównane dla części koncentrycznych
Okrągła pokrywa z integralnym wałkiem wymaga wspólnego planowania odlewu i obróbki. Nasza odlewnia i warsztat maszynowy korzystają z tej samej konstrukcji oprzyrządowania i strategii tolerancji, dzięki czemu wałek i tarcza są obrabiane w oparciu o jedną logikę – a nie przez dwóch dostawców, którzy ścigają się nawzajem w zakresie tolerancji.
Przegląd DFM skupiony na przejściu wału do tarczy
Połączenie wału z tarczą to miejsce, w którym w odlewie najczęściej pojawiają się skurcze i punkty przegrzania. Nasz przegląd analizuje to przejście, zaleca promienie zaokrągleń i ścieżki podawania, które zapewniają dobrą jakość przekroju, oraz określa naddatki na obróbkę, aby ostateczna powierzchnia wału była czysta po cięciu.
Obróbka powierzchni dopasowana do zastosowania
Dostępne są zarówno śrutowanie, jak i piaskowanie, a wykończenie dobieramy w zależności od tego, czy pokrywa jest częścią widoczną, czy funkcjonalnym elementem uszczelniającym. Chropowatość powierzchni jest weryfikowana przed pakowaniem, a obrobione powierzchnie uszczelniające są chronione podczas transportu.
Zalety materiałowe
304 Chemia zweryfikowana pod kątem ogólnej ochrony antykorozyjnej
Każda przychodząca partia stali SUS 304 jest sprawdzana spektrometrycznie zgodnie z normą JIS H 5302, a zawartość chromu i niklu jest potwierdzana przed stopieniem. Certyfikaty (EN 10204 3.1) są wydawane dla każdej partii, co stanowi udokumentowany punkt wyjścia dla gotowej pokrywy.
Roztwór leczniczy do redukcji naprężeń i poprawy stabilności konstrukcji
Odlew jest poddawany obróbce w celu usunięcia naprężeń szczątkowych powstałych podczas krzepnięcia i ujednorodnienia matrycy austenitycznej. Zmniejsza to ryzyko odkształceń podczas obróbki i pomaga zachować płaską powierzchnię uszczelnienia podczas eksploatacji.
Opcje oceny dla różnych mediów
Norma 304 obejmuje maszyny ogólnego przeznaczenia i środowiska wodne. W przypadku narażenia na działanie chlorków lub substancji chemicznych, możemy przejść na stal duplex 316 lub 2205, dostosowując parametry odlewania i obróbkę cieplną do odporności na korozję.
Zalety usługi
Jeden zespół do odlewania, obróbki i wykańczania
Okrągłe pokrywy często wymagają skoordynowanego odlewania, obróbki i wykończenia powierzchni. Kierownik projektu ma jeden harmonogram obejmujący wszystkie trzy etapy, aby powierzchnia uszczelnienia nie uległa uszkodzeniu po ostatecznej obróbce przez późniejsze piaskowanie.
Pierwszy artykuł z danymi dotyczącymi płaskości i koncentryczności
Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej sporządzamy raport dotyczący pierwszego artykułu, obejmujący dane dotyczące płaskości powierzchni uszczelniającej, współosiowości wału i tarczy, chropowatości powierzchni i certyfikacji materiału — kluczowe dane dotyczące elementu uszczelniającego.
Rozpoczęto pilotaż nowych projektów okładek
Nowe programy produkcji pokryw okrągłych mogą rozpocząć się od ilości pilotażowych, aby sprawdzić dopasowanie uszczelnień i współosiowość wału przed rozpoczęciem produkcji seryjnej. Śledzenie partii i 24-godzinna reakcja na pytania dotyczące jakości są zapewnione przez cały okres produkcji danej części.
Skontaktuj się z nami