Ta okrogli pokrov iz nerjavečega jekla služi kot tesnilni in pritrdilni vmesnik za gred na ohišjih splošnih strojev, koncih vrtečih se gredi in tesnilnih sklopih opreme . Tehta 1,6 kg in ima skupne dimenzije 125 × 48 mm , izdelan pa je z našim lastnim postopkom preciznega litja silikonskega jekla Sol z obdelavo z raztopino , ki mu sledi CNC obdelava tesnilne površine in elementov gredi . Nerjaveče jeklo SUS 304 je izbrano zaradi svoje odpornosti proti koroziji, žilavosti in varljivosti – pokrov v tej vlogi mora ohranjati ravno tesnilno površino proti puščanju, držati integralno gred koncentrično z diskom in biti odporen proti rjavenju v vlažnih ali izpiralnih okoljih.
Matechov celovit pristop, ki zajema izdelavo voščenih modelov, litje silikonske lupine, toplotno obdelavo z raztopino, CNC obdelavo (tesnilna površina, premer gredi, pritrdilne luknje), površinsko obdelavo s peskanjem in peskanjem, dimenzijsko in koncentrično kontrolo ter inženirsko tesnjenje , zagotavlja, da ta okrogli pokrov ponuja odlično ravnost tesnilne površine, tesno koncentričnost med gredjo in diskom ter čisto površinsko obdelavo – zanesljivo delovanje v splošnih strojih in tesnilnih aplikacijah.
Okrogli pokrov iz nerjavečega jekla 304 po meri | Silikonsko litje Sol | Tesnilni disk z integrirano gredjo za stroje — Matech
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Model / Razred | SUS304 (skladno z JIS H 5302) | Izdelke lahko izdelamo v skladu z zahtevami strank iz nerjavečega jekla 304/316, ogljikovega jekla, legiranega jekla, visokotemperaturnega legiranega jekla in drugih materialov ter zagotovimo popolne certifikate o materialih. |
| Oprema za litje | Srednje- in visokofrekvenčne indukcijske peči, proizvodne linije za oblikovanje lupin iz silicijevega dioksida, kalcinacijske peči, livne postaje itd. | Izdelujemo lahko ulitke od 0,5 kg do 5000 kg, z največjimi dimenzijami 4000 x 4000 x 4000 mm. |
| Teža enote | 1,6 kg | Razpoložljivo območje teže obdelave: 0,5 kg ~ 5000 kg ulitih komponent |
| Skupne dimenzije | 125 x 48 mm | Največja velikost obdelave približno 4000x4000x4000 mm; dimenzije po meri na podlagi risb |
| Toleranca ulivanja | Stopnja CT5-CT6 | Omogoča izdelavo kompleksnih oblik in natančnih lastnosti, odpravlja potrebo po obsežni naknadni obdelavi ter prihrani čas in denar. |
| Toleranca obdelave | ±0,02 mm | S 3-, 4- in 5-osnimi CNC obdelovalnimi centri lahko dosežemo strožje tolerančne specifikacije z največjo natančnostjo obdelave ±0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ulitek Ra 6,3 μm / Strojno obdelan Ra 0,8 μm | Obdelane površine lahko dosežejo minimalno hrapavost površine Ra 0,8–Ra 1,6 μm (rezkanje/struženje) in Ra 0,4–0,8 μm (brušenje). |
| Min. debelina stene | 5,0 mm | Specializirana tehnologija tankostenskega litja omogoča minimalno debelino stene do 0,5 mm, odvisno od strukture dela |
| Toplotna obdelava | Zdravljenje z raztopino | Razpoložljivi postopki vključujejo normalizacijo, popuščanje, kaljenje, žarjenje in visokofrekvenčno kaljenje s popolnim nadzorom temperature procesa. |
| Površinska obdelava | Peskanje, površinsko peskanje, strojna obdelava | Izdelke je mogoče po potrebi pasivirati, lužiti, elektropolirati, galvanizirati, peskati, peskati ali brizgati. |
| Industrija aplikacij | Stroji za splošno uporabo, tesnilni pokrovi | Široko se uporablja v robotiki, avtomobilski industriji, medicinskih pripomočkih, splošnih strojih, kmetijskih strojih in novih energetskih industrijah. |
| Minimalna količina naročila | 500 kosov | Prilagodljiva MOQ, ki podpira razvoj prototipov in poskusno proizvodnjo majhnih serij |
| Vzorčni dobavni rok | 45–60 delovnih dni (vključno z razvojem novega orodja) | Dobavni rok je odvisen od rezultatov pregleda risb; podprta je pospešena proizvodnja |
| Čas proizvodnje | 40–60 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od količine naročila in zahtevnosti izdelka; za dolgoročno sodelovanje je možna pogodba. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podpira vse glavne formate 2D/3D inženirskih risb |
| Prilagodljivo | Izdelano po risbah ali vzorcih | Popolna prilagoditev na voljo za material, strukturo, toleranco in površinsko obdelavo |
| Certificiranje | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materialov EN 10204 3.1, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumenti PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo. |
| Pakiranje | Prilagojena PE pena + embalaža iz lesenega zaboja | Na voljo so prilagojene rešitve proti koroziji in zaščitne embalaže za precizne in kritične komponente |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Litje in obdelava poravnani za koncentrične dele
Okrogli pokrov z integrirano gredjo zahteva skupno načrtovanje litja in strojne obdelave. Naša livarna in strojna delavnica imata enako zasnovo vpenjal in strategijo toleranc, zato sta gred in disk strojno obdelana po eni logiki nastavitve – ne pa da dva dobavitelja drug drugemu sledita za tolerancami.
Pregled DFM, osredotočen na prehod z gredi na disk
Stičišče med integralno gredjo in diskom je mesto, kjer se pri ulivanju običajno pojavijo krčenje in vroče točke. Naš pregled obravnava ta prehod, priporoča polmere zaobljenja in poti podajanja, ki ohranjajo trdnost prereza, ter določa dodatek za obdelavo, tako da je končna površina gredi po rezanju čista.
Površinska obdelava, prilagojena uporabi
Na voljo sta peskanje in peskanje, zaključni sloj pa izberemo glede na to, ali je pokrov vidni del ali funkcionalna tesnilna komponenta. Pred pakiranjem se preveri hrapavost površine, strojno obdelane tesnilne površine pa so med ravnanjem zaščitene.
Prednosti materiala
304 Kemija, preverjena za splošno korozijsko storitev
Vsaka dohodna serija SUS 304 je spektrometrično preverjena v skladu z JIS H 5302, pri čemer je pred taljenjem potrjena vsebnost kroma in niklja. Za vsako serijo se izdajo certifikati (EN 10204 3.1), ki dokumentirajo izhodišče za končni pokrov.
Obdelava z raztopinami za lajšanje napetosti in stabilnost konstrukcije
Liti pokrov je obdelan z raztopino, da se odstranijo preostale napetosti zaradi strjevanja in homogenizira avstenitna matrica. To zmanjša tveganje deformacije med obdelavo in pomaga, da tesnilna površina med uporabo ostane ravna.
Možnosti ocenjevanja za različne medije
Standard 304 zajema splošne stroje in okolja na vodni osnovi. Za izpostavljenost, bogato s kloridi, ali kemikalijami lahko preidemo na dupleksno jeklo 316 ali 2205, pri čemer prilagodimo parametre ulivanja in toplotno obdelavo, da ustrezajo korozijski obremenitvi.
Prednosti storitve
Ena ekipa za litje, strojno obdelavo in končno obdelavo
Pri okroglih pokrovih je pogosto treba uskladiti litje, strojno obdelavo in površinsko obdelavo. Vaš vodja projekta ima en urnik za vse tri faze, da se tesnilna površina po končni obdelavi zaradi kasnejšega peskanja ne poškoduje.
Prvi članek s podatki o ravnosti in koncentričnosti
Pred serijsko proizvodnjo pripravimo poročilo v prvem članku, ki zajema ravnost tesnilne površine, koncentričnost gredi in diska, hrapavost površine in certificiranje materiala – ključne podatke za tesnilno komponento.
Pilotne različice za nove dizajne platnic
Novi programi za okrogle pokrove se lahko začnejo s pilotnimi količinami za preverjanje tesnjenja in poravnave gredi pred serijsko proizvodnjo. Sledljivost serij in 24-urni odziv na kakovost se nadaljujeta skozi celotno proizvodno dobo dela.
Kontaktirajte nas