CNC obdelava preciznih tesnilnih fitingov (struženje + obdelovalni center) za precizne instrumente in hidravlično/pnevmatsko opremo
Ta precizni tesnilni fiting je osrednja komponenta za tesnjenje in povezovanje tekočin, zasnovana za precizne instrumente, hidravlične sisteme, pnevmatsko opremo in visoko integritetne sklope fluidnih vmesnikov. Izdelan je z našim lastnim postopkom CNC obdelave (struženje + obdelovalni center) iz aluminijeve zlitine 6061 z raztopinsko toplotno obdelavo T6 za doseganje visoke trdnosti, natančne geometrije navojev in tesnjenja ter zanesljivega delovanja brez puščanja pod pritiskom. Uporaba aluminija 6061-T6 zagotavlja odlično ravnovesje med visokim razmerjem med trdnostjo in težo, vrhunsko obdelovalnostjo za fino površinsko obdelavo in odlično odpornostjo proti koroziji po trdi eloksiranju.
Matechov celovit pristop, ki zajema nabavo surovin s certifikati za mlin, operacije CNC struženja in obdelovalnih centrov (profili navojev, tesnilne površine, utori O-tesnil, šesterokotne značilnosti), toplotno obdelavo T6, površinsko obdelavo s trdo črno anodizacijo, pregled merilnikov navojev in dimenzij ter tesnjenje, primerno za čiste prostore, zagotavlja, da ta tesnilni fiting ponuja odlično natančnost navojev, majhne dimenzijske tolerance na tesnilnih in spojnih vmesnikih ter končno obdelavo, pripravljeno za vgradnjo.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Izpolnite spodnji obrazec, da zahtevate ponudbo ali zahtevajte več informacij o nas. Prosimo, da ste čim prej podrobno podrobno, in vam bomo odgovorili čim prej z odzivom. Pripravljeni smo začeti delati na vašem novem projektu, nas kontaktirajte zdaj, da začnete.
Priključek s preciznim tesnilom po meri | CNC struženje in rezkanje | 6061-T6 trdo eloksirani fiting za instrumente in fluidne sisteme — Matech
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | 6061AL | Na voljo v 7075AL, 6063AL, 304, 42CrMo, A380 in drugih materialih. Polizdelki ali popolnoma strojno obdelani izdelki so na voljo s popolnimi certifikati o materialih in popolnimi dimenzijskimi poročili. |
| Strojna oprema | Stružnica + obdelovalni center | Na voljo je različna obdelovalna oprema za podporo izdelave preciznih delov z različnimi geometrijami. |
| Teža enote | 0,04 kg | Območje obdelovalne teže: 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Skupne dimenzije | 38 × 28 × 46 mm | Maks. obris obdelave: 3000 × 1800 × 800 mm, odvisno od potrditve risbe. |
| Strojna obdelavaToleranca | ±0,02 mm | Toleranco zagotavljajo 3/4/5-osni CNC obdelovalni centri. Višje tolerance natančnosti so možne po dogovoru. |
| Hrapavost površine | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (po obdelavi) | Najnižja dosegljiva hrapavost površine po brušenju je Ra 0,4 μm. |
| Najmanjši premer izvrtine | Φ10 mm | Specializirano za majhne luknje, globoke luknje in dele kompleksnih oblik. Najmanjši premer izvrtine lahko doseže 0,3 mm, odvisno od strukture dela. |
| Toplotna obdelava | T6, obdelan z raztopino | Ponujamo toplotne obdelave, kot so T6, kaljenje in popuščanje, utrjevanje in cementiranje ter žarjenje, z digitalnim nadzorom temperature skozi celoten postopek. |
| Površinska obdelava | Trda črna eloksiranje | Izbirne površinske obdelave vključujejo ultrazvočno čiščenje, premaz Dacromet in nikljanje; zahteve glede visoke trdnosti, kot sta odpornost proti koroziji in obrabi, je mogoče izpolniti v skladu s specifikacijami stranke. |
| Področja uporabe | Precizni instrumenti/hidravlična in pnevmatska oprema | Storitve v panogah, kot so precizni instrumenti, avtomobilska poprodajna oprema, medicina, splošni stroji, črpalke in ventili ter industrijske kemikalije |
| MOQ | 2000 kosov | Prilagodljiva MOQ, podpora prototipom in naročilom majhnih serij. |
| Vzorčni dobavni rok | 5–10 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od rezultatov pregleda risbe. Na voljo so tudi storitve hitre dostave. |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od količine naročila in zahtevnosti izdelka, kot je dogovorjeno v pogodbi. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podpira vse standardne 2D/3D formate risb. |
| Prilagoditev | Popolnoma prilagodljiv | Prilagodljivo glede materiala, strukture, tolerance, površinske obdelave in vseh drugih vidikov glede na zasnove strank. |
| Certificiranje | Certificiranje sistema vodenja kakovosti ISO 9001:2015 | Certifikati materialov po standardu EN 10204 3.1, poročila o dimenzijskih pregledih, dokumenti PPAP stopnje 3 itd. so na voljo na zahtevo. |
| Pakiranje | Prilagojena PE pena + embalaža iz lesenega ohišja | Za krhke/kritične dele komponent so na voljo rešitve zaščitne embalaže po meri. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Izbira materiala
Od aluminijevih zlitin do sive/nodularne litine in ogljikovega jekla/nerjavečega jekla – vlijemo zlitino po vaših zahtevah. Sprejemamo tudi posebne sestave. Vključen je celoten certifikat materiala.
Postopek litja
Naši inženirji prilagodijo najprimernejši proizvodni proces vašim specifičnim potrebam glede na geometrijo, prostornino in zahteve glede zmogljivosti vašega dela, s čimer zagotovijo optimalno ravnovesje med kakovostjo in stroški.
Dimenzijska natančnost in strojna obdelava
Obdelujemo natančno po vaših tolerancah. Lastni 3/4/5-osni CNC s prilagojenimi vpenjali. Toleranca ulitkov CT4-CT11, toleranca obdelave do ±0,005 mm.
Toplotna obdelava
MATECH ponuja celoten nabor storitev toplotne obdelave, vključno z: žarjenjem, normalizacijo, kaljenjem, popuščanjem, cementiranjem, nitriranjem in obdelavo z raztopino.
Površinska obdelava in premazovanje
Matech podpora: peskanje / kroženje, kemično razmaščevanje, dekapiranje/pasivacija, mehansko brušenje / poliranje, cinkanje, trdo kromiranje, breztokovno nikljanje, eloksiranje, dakromet, prašno barvanje, črni oksid, pasivizacija nerjavečega jekla.
Testiranje, dokumentacija in pakiranje
Od materialnih certifikatov do popolnih dokumentov za carinjenje in od palet po meri do embalaže, optimizirane za specifične značilnosti vašega izdelka. Vaši deli prispejo v celoti dokumentirani, dobro zaščiteni in pripravljeni za takojšnjo uporabo.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Skladiščenje surovin, CNC struženje in rezkanje (3/4/5-osni obdelovalni centri), toplotna obdelava, površinska obdelava in kontrolni laboratorij – vse centralizirano pod eno streho. Brez podizvajalcev za noben procesni korak. Od certificiranih palic do končnih in eloksiranih delov ohranjamo popoln nadzor nad dobavnim rokom, večprocesnim zaporedjem in končno kakovostjo.
Preden se odreže prvi odrezek, naša inženirska ekipa pregleda vašo risbo glede izvedljivosti strojne obdelave. Zagotavljamo povratne informacije o tolerancah, specifikacijah navojev, zahtevah glede ravnosti tesnilne površine in predloge za optimizacijo geometrije utora O-tesnila za zanesljivo tesnjenje. V kombinaciji z lastnim CAM programiranjem za struženje in obdelovalne centre zagotavljamo učinkovite poti orodij in dosledno proizvodnjo od prvega izdelka do proizvodne serije.
Specializirani smo za visoko precizne dele za tesnjenje s tekočinami – kot so tesnilni fitingi, hidravlični adapterji, pnevmatski konektorji in instrumentni razdelilniki. Naše zmogljivosti struženja in obdelovalnih centrov zagotavljajo fino površinsko obdelavo (Ra 0,8 µm in manj na tesnilnih površinah), majhne dimenzijske tolerance (±0,01 mm na kritičnih elementih) in natančno kakovost navojev, ki jo preverjajo merilniki navojev. Imamo izkušnje z nerjavnim jeklom 6061-T6, 7075, 316 in drugimi visokozmogljivimi zlitinami.
Prednosti storitve – 总部接待区 1 拷贝
Prednosti materiala
Vse aluminijaste palice 6061 prihajajo iz certificiranih tovarn. Vsak kos materiala prispe s certifikati o preskusu v tovarni, ki navajajo število talilnih del, kemično sestavo in mehanske lastnosti. Preden vhodni material vstopi v proizvodnjo, ga preverimo glede na te certifikate – do vašega dela nikoli ne pride nepreverjen material.
Obdelujemo celoten spekter oblik in vrst vhodnih materialov:
Jekleni blok/gredica: ogljikova jekla, legirana jekla (4140, 4340, 40Cr), orodna jekla (H13, D2, SKD11), nerjavna jekla (304, 316, 17-4PH, 2205)
Aluminijasti blok/gredica: 6061, 7075, 5083, 6082 in druge kovane vrste
Profili/ekstruzije: Aluminijasti profili s prečnimi prerezi po meri, razrezani na dolžino in natančno obdelani na spojnih površinah in montažnih luknjah
Kovani surovci: Jekleni in aluminijasti odkovki v zaprtem kalupu, strojno obdelani do končne tolerance na funkcionalnih površinah, hkrati pa ohranjajo tok kovanih zrn za vrhunsko trdnost
Celovitost serije materiala se ohranja od surovine do končnega izdelka. Material označujemo in ločujemo po številki toplote/serije skozi faze žaganja, strojne obdelave, toplotne obdelave in eloksiranja. Zagotavljamo popolno sledljivo dokumentacijo – certifikat mlina, zapis o toplotni obdelavi T6, poročilo o debelini eloksiranja, podatke o pregledu navojev in končno poročilo o dimenzijah – vse povezano z originalno serijo materiala.
Prednosti storitve
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji in enotno kontaktno točko za vse tehnične in komercialne zadeve.
Ponudbe so običajno dobavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se zbirajo skozi celoten projekt. Za precizne tesnilne komponente se pred začetkom serijske proizvodnje predložijo poročila o pregledu prvega izdelka, vključno s preverjanjem merilnika navojev in meritvijo hrapavosti površine.
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na težave, povezane s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi. Prilagodljiva MOQ z možnostmi pilotnih naročil za nove projekte strojne obdelave.
{{item.score}} Zvezde
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Kontaktirajte nas
Kontaktirajte nas zdaj! Naša tehnična ekipa in strojni inženirji so vam pripravljeni zagotoviti celovito podporo za vaš projekt, od pregleda zahtev, ponudbe do dobave.
Sorodni izdelki
Pošljite e-pošto, če potrebujete pomočProfesionalni proizvajalec preciznih kovinskih delov in transportnih verig
Hitre povezave
Ulitki po meri
Transportne verige
Kontaktirajte nas
E-pošta:ma@matechin.com
Tel.: 0086 21 56076732
Mobilni telefon: 0086 13818971637
Naslov: 1. nadstropje, stavba 8, št. 868 Xinge Road, mesto Xinqiao, okrožje Songjiang, Šanghaj, Kitajska
Uporaba
O nas
Študije primerov
Vir
Avtorske pravice © 2026 | Matech Industry Ltd.Zemljevid spletnega mesta