Ta hidravlični ventil je osrednja komponenta za nadzor tekočin in vzdrževanje tlaka, zasnovana za hidravlične agregate, pnevmatske krmilne sisteme, platforme za montažo smernih ventilov in razdelilnike tekočin. Izdelana je z našim lastnim postopkom CNC obdelave (stružnica + vertikalni obdelovalni center) iz nerjavečega jekla 304 z žarjenjem za razbremenitev napetosti, kar zagotavlja visoko trdnost, natančno geometrijo razdelilnika in zanesljivo delovanje brez puščanja pod sistemskim tlakom. Uporaba nerjavečega jekla 304 zagotavlja odlično ravnovesje med vrhunsko odpornostjo proti koroziji v hidravličnih tekočinah in pnevmatskih medijih, odličnimi mehanskimi lastnostmi pri sobni in povišanih temperaturah ter dobro obdelovalnostjo za fine tesnilne površine.
Matechov celovit pristop, ki zajema nabavo surovin s certifikati za mlin, CNC struženje in operacije na vertikalnih obdelovalnih centrih (montažne površine ventilov, notranji prehodi, navojne odprtine, utori za O-tesnila), toplotno obdelavo z žarjenjem za razbremenitev napetosti, ultrazvočno čiščenje in sušenje, pregled ravnosti in dimenzij ter inženirsko tesnjenje, zagotavlja, da ta podstavek ventila ponuja odlično natančnost ravnosti na montažnih površinah, majhne dimenzijske tolerance na mestih odprtin in tesnilnih vmesnikih ter končno obdelavo, pripravljeno za vgradnjo – zanesljivo delovanje v zahtevnih hidravličnih in pnevmatskih aplikacijah.
Podstavek ventila iz nerjavečega jekla po meri | CNC struženje in VMC obdelava | Hidravlični in pnevmatski sistemi — Matech
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | SS 304 | V skladu z zahtevami strank lahko obdelamo in izdelamo polizdelke ali dokončane izdelke iz različnih materialov – vključno z jekli 316, 6061, 7075AL in A380 – ter zagotovimo popolne certifikate materialov in poročila o vseh dimenzijah. |
| Strojna oprema | Stružnica + vertikalni obdelovalni center | Ponujamo vam različno obdelovalno opremo, primerno za izdelavo različnih preciznih delov različnih oblik. |
| Teža enote | 0,5 kg | Območje obdelovalne teže: 0,05 kg ~ 5000 kg. |
| Skupne dimenzije | 96 × 46 × 75 mm | Maks. obris obdelave: 3000 × 1800 × 800 mm, odvisno od potrditve risbe. |
| Strojna obdelavaToleranca | ±0,01 mm | Toleranco zagotavljajo 3/4/5-osni CNC obdelovalni centri. Višje tolerance natančnosti so možne po dogovoru. |
| Hrapavost površine | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (po obdelavi) | Najnižja dosegljiva hrapavost površine po brušenju je Ra 0,4 μm. |
| Najmanjši premer izvrtine | Φ3 mm | Specializirano za majhne luknje, globoke luknje in dele kompleksnih oblik. Najmanjši premer izvrtine lahko doseže 0,3 mm, odvisno od strukture dela. |
| Toplotna obdelava | Žarjenje za lajšanje napetosti | Glede na material se lahko izvajajo toplotne obdelave, kot so popuščanje, kaljenje in cementiranje, ter žarjenje, z digitalnim nadzorom temperature peči skozi celoten postopek. |
| Površinska obdelava | Ultrazvočno čiščenje/sušenje | Izbirne površinske obdelave vključujejo elektropoliranje, premaz Dacromet in nikljanje; zahteve glede visoke trdnosti, kot sta odpornost proti koroziji in obrabi, je mogoče izpolniti v skladu s specifikacijami strank. |
| Področja uporabe | Hidravlični in pnevmatski sistemi | Storitve v panogah, kot so precizni instrumenti, avtomobilska poprodajna oprema, medicina, splošni stroji, črpalke in ventili ter industrijske kemikalije |
| MOQ | 1000 kosov | Prilagodljiva MOQ, podpora prototipom in naročilom majhnih serij. |
| Vzorčni dobavni rok | 5–10 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od rezultatov pregleda risbe. Na voljo so tudi storitve hitre dostave. |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od količine naročila in zahtevnosti izdelka, kot je dogovorjeno v pogodbi. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podpira vse standardne 2D/3D formate risb. |
| Prilagajanje | Popolnoma prilagodljiv | Prilagodljivo glede materiala, strukture, tolerance, površinske obdelave in vseh drugih vidikov glede na zasnove strank. |
| Certificiranje | Certificiranje sistema vodenja kakovosti ISO 9001:2015 | Certifikati materialov po standardu EN 10204 3.1, poročila o dimenzijskih pregledih, dokumenti PPAP stopnje 3 itd. so na voljo na zahtevo. |
| Pakiranje | Prilagojena PE pena + embalaža iz lesenega ohišja | Za krhke/kritične dele komponent so na voljo rešitve zaščitne embalaže po meri. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Popolna lastna precizna obdelava
Skladiščenje surovin, CNC stružni in vertikalni obdelovalni centri, toplotna obdelava, čistilna linija in inšpekcijski laboratorij – vse centralizirano pod eno streho. Brez podizvajalcev za noben procesni korak. Od certificiranih palic do dokončanih, očiščenih in pregledanih delov imamo popoln nadzor nad dobavnim rokom, večprocesnim zaporedjem in končno kakovostjo.
Načrtovanje za proizvodnost (DFM) in programska podpora
Preden se izreže prvi odrezek, naša inženirska ekipa pregleda vašo risbo glede izvedljivosti strojne obdelave. Zagotavljamo povratne informacije o postavitvi razdelilnih odprtin, tolerancah, zahtevah glede ravnosti na pritrdilnih površinah ventilov in predloge za optimizacijo notranjega prehoda za zanesljivo porazdelitev pretoka. V kombinaciji z lastnim CAM programiranjem za stružnice in vertikalne obdelovalne centre zagotavljamo učinkovite poti orodij in dosledno proizvodnjo od prvega izdelka do proizvodne serije.
Strokovno znanje na področju hidravličnih komponent razdelilnikov
Specializirani smo za visoko precizne dele za krmiljenje tekočin – kot so podnožja hidravličnih ventilov, razdelilniki, plošče za montažo črpalk in pnevmatski razdelilniki. Naše zmogljivosti stružnic in vertikalnih obdelovalnih centrov zagotavljajo fino površinsko obdelavo (Ra 0,8 µm in manj na tesnilnih površinah), majhne tolerance ravnosti na površinah za montažo ventilov in natančno lokacijo odprtin, ki jo preverja CMM. Imamo izkušnje z jeklenimi zlitinami 304, 316, 45#, 4140 in drugimi fluidnimi zlitinami.
Prednosti materiala
Certificirana surovina s popolno sledljivostjo mlina
Vse palice in plošče iz nerjavečega jekla 304 prihajajo iz certificiranih tovarn (Baosteel, TISCO, Outokumpu itd.). Vsak kos materiala je dobavljen s certifikati o preskusu v tovarnah (EN 10204 3.1), ki navajajo število taljenja, kemično sestavo in mehanske lastnosti. Preden vhodni material vstopi v proizvodnjo, ga preverimo glede na te certifikate – do vašega dela nikoli ne pride nepreverjen material.
Široko strokovno znanje o materialih
Obdelujemo širok spekter inženirskih materialov – nerjavna jekla (304/316/17-4PH/2205), ogljikova in legirana jekla (45#, 40Cr, 4140), aluminijeve zlitine (6061-T6, 7075-T6), titan in inženirske plastike (POM, PEEK, PTFE). Vaše specifikacije materiala, pa naj gre za standardno vrsto ali nišno zlitino, so v skladu z našimi izkušnjami.
Celovitost serije materiala se ohranja od surovine do končnega izdelka. Material označujemo in ločujemo po številki toplote/serije skozi faze žaganja, strojne obdelave, toplotne obdelave in čiščenja. Dostavimo vam popolno sledljivo dokumentacijo – certifikat mlina, zapisnik o žarjenju za odpravljanje napetosti, poročilo o preverjanju čistoče, podatke o pregledu ravnosti in končno poročilo o dimenzijah – vse povezano z originalno serijo materiala.
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji in enotno kontaktno točko za vse tehnične in komercialne zadeve.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dobavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi celoten projekt. Za komponente hidravličnega razdelilnika se pred začetkom serijske proizvodnje predložijo poročila o pregledu prvega artikla, vključno z meritvami ravnosti in preverjanjem lokacije priključkov.
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na težave, povezane s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi. Prilagodljiva MOQ z možnostmi pilotnih naročil za nove projekte strojne obdelave.
Kontaktirajte nas