Táto základňa hydraulického ventilu je základným komponentom na riadenie kvapaliny a udržiavanie tlaku určeným pre hydraulické agregáty, pneumatické riadiace systémy, montážne platformy smerových ventilov a rozdeľovače kvapalín. Vyrába sa naším interným CNC obrábaním (sústruh + vertikálne obrábacie centrum) z nehrdzavejúcej ocele 304 s žíhaním na odľahčenie pnutia, aby sa dosiahla vysoká pevnosť, presná geometria rozdeľovača a spoľahlivý bezúnikový výkon pod tlakom systému. Použitie nehrdzavejúcej ocele 304 poskytuje vynikajúcu rovnováhu medzi vynikajúcou odolnosťou proti korózii v hydraulických kvapalinách a pneumatických médiách, vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami pri okolitých aj zvýšených teplotách a dobrou obrobiteľnosťou pre jemné tesniace povrchy.
Komplexný prístup spoločnosti Matech, ktorý zahŕňa získavanie surovín s certifikátmi pre frézky, CNC sústruženie a operácie na vertikálnych obrábacích centrách (montážne plochy ventilov, vnútorné priechody, závitové porty, drážky pre O-krúžky), tepelné spracovanie žíhaním na odľahčenie pnutia, ultrazvukové čistenie a sušenie, kontrolu rovinnosti a rozmerov a technické tesnenie, zabezpečuje, že táto základňa ventilu ponúka vynikajúcu presnosť rovinnosti na montážnych plochách, prísne rozmerové tolerancie na umiestnení portov a tesniacich rozhraniach a povrchovú úpravu pripravenú na inštaláciu – spoľahlivo funguje v náročných hydraulických a pneumatických aplikáciách.
Zákazková základňa ventilu z nehrdzavejúcej ocele | CNC sústruženie a VMC obrábanie | Hydraulické a pneumatické systémy — Matech
| Špecifikácia | Podrobnosti o tomto prípade | Matechove schopnosti / Poznámky |
| Trieda zliatiny | SS 304 | Dokážeme spracovať a vyrobiť polotovary alebo hotové výrobky z rôznych materiálov – vrátane 316, 6061, 7075AL a A380 – podľa požiadaviek zákazníka a poskytnúť kompletné certifikáty materiálov a správy o rozmeroch. |
| Obrábacie zariadenia | Sústruh + vertikálne obrábacie centrum | Ponúkame široký sortiment obrábacích zariadení vhodných na výrobu rôznych presných dielov v rôznych tvaroch. |
| Hmotnosť jednotky | 0,5 kg | Rozsah obrábanej hmotnosti: 0,05 kg ~ 5000 kg. |
| Celkové rozmery | 96 × 46 × 75 mm | Max. obrys obrábania: 3000 × 1800 × 800 mm, podlieha potvrdeniu výkresu. |
| ObrábanieTolerancia | ±0,01 mm | Tolerancia zaručená 3/4/5-osovými CNC obrábacími centrami. Vyššie tolerancie presnosti sú dohodou. |
| Drsnosť povrchu | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (po obrábaní) | Najnižšia dosiahnuteľná drsnosť povrchu po brúsení je Ra 0,4 μm. |
| Minimálny priemer otvoru | Φ3 mm | Špecializujeme sa na malé otvory, hlboké otvory a zložito tvarované diely. Minimálny priemer otvoru môže dosiahnuť 0,3 mm v závislosti od štruktúry dielu. |
| Tepelné spracovanie | Žíhanie na odbúranie napätia | V závislosti od materiálu je možné vykonávať tepelné spracovanie, ako je popúšťanie, kalenie a cementácia, ako aj žíhanie, s digitálnym riadením teplôt pece počas celého procesu. |
| Povrchová úprava | Ultrazvukové čistenie/sušenie | Voliteľné povrchové úpravy zahŕňajú elektrolytické leštenie, povlakovanie Dacromet a niklovanie; požiadavky na vysokú pevnosť, ako je odolnosť voči korózii a opotrebovaniu, je možné splniť podľa špecifikácií zákazníka. |
| Oblasti použitia | Hydraulické a pneumatické systémy | Slúži odvetviam, ako sú presné prístroje, automobilový trh s náhradnými dielmi, medicína, všeobecné strojárstvo, čerpadlá a ventily a priemyselné chemikálie |
| MOQ | 1000 ks | Flexibilné MOQ, podpora prototypov a malosériových objednávok. |
| Dodacia lehota vzorky | 5-10 pracovných dní | Dodacia lehota závisí od výsledkov kontroly výkresov. K dispozícii sú expresné služby. |
| Dodacia lehota výroby | 30-45 pracovných dní | Dodacia lehota je určená množstvom objednávky a zložitosťou produktu, ako je dohodnuté v zmluve. |
| Formáty výkresov | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podporuje všetky štandardné 2D/3D formáty výkresov. |
| Prispôsobenie | Plne prispôsobiteľné | Prispôsobiteľné z hľadiska materiálu, štruktúry, tolerancie, povrchovej úpravy a všetkých ostatných aspektov podľa návrhov zákazníka. |
| Certifikácia | Certifikácia systému manažérstva kvality ISO 9001:2015 | Materiálové certifikáty podľa normy EN 10204 3.1, správy o rozmerových kontrolách, dokumenty PPAP úrovne 3 atď. sú k dispozícii na požiadanie. |
| Balenie | Prispôsobené balenie z PE peny + dreveného puzdra | Pre krehké/kritické časti komponentov sú poskytované ochranné obalové riešenia na mieru. |
Možnosti prispôsobenia
Každý projekt odlievania začína vaším jedinečným návrhom a požiadavkami. Či už ide o železo, oceľ alebo hliník, každý aspekt výrobného procesu prispôsobíme vašim presným špecifikáciám. Nižšie sú uvedené kľúčové rozmery, ktoré si môžete prispôsobiť so spoločnosťou Matech – váš výkres je naším jediným štandardom.
Naše výhody
Technické výhody
Kompletné presné obrábanie vo vlastnej réžii
Sklad surovín, CNC sústružnícke a vertikálne obrábacie centrá, tepelné spracovanie, čistiaca linka a kontrolné laboratórium – všetko centralizované pod jednou strechou. Žiadne subdodávateľské zmluvy pre akýkoľvek procesný krok. Od certifikovaného tyčového materiálu až po hotový, vyčistený a skontrolovaný diel si udržiavame plnú kontrolu nad dodacou lehotou, viacnásobným postupom a konečnou kvalitou.
Návrh pre vyrobiteľnosť (DFM) a podpora programovania
Pred odrezaním prvej triesky náš technický tím skontroluje váš výkres z hľadiska uskutočniteľnosti obrábania. Poskytneme vám spätnú väzbu k rozmiestneniu portov rozdeľovača, toleranciám, požiadavkám na rovinnosť montážnych plôch ventilov a návrhy na optimalizáciu smerovania vnútorných priechodov pre spoľahlivé rozloženie prietoku. V kombinácii s interným programovaním CAM pre sústruhy a vertikálne obrábacie centrá zabezpečujeme efektívne dráhy nástrojov a konzistentný výstup od prvého výrobku až po výrobnú dávku.
Odbornosť v oblasti komponentov hydraulického rozdeľovača
Špecializujeme sa na vysoko presné diely pre riadenie kvapalín – ako sú základne hydraulických ventilov, rozdeľovacie bloky, montážne dosky čerpadiel a pneumatické rozvodné bloky. Naše sústruhy a vertikálne obrábacie centrá zabezpečujú jemné povrchové úpravy (Ra 0,8 µm a menej na tesniacich plochách), prísne tolerancie rovinnosti na montážnych plochách ventilov a presnú presnosť umiestnenia otvorov overenú súradnicovým meracím prístrojom (CMM). Máme skúsenosti s oceľovými zliatinami 304, 316, 45#, 4140 a ďalšími zliatinami pre hydraulické systémy.
Výhody materiálu
Certifikovaná surovina s úplnou sledovateľnosťou mlyna
Všetky tyče a plechy z nehrdzavejúcej ocele 304 pochádzajú z certifikovaných závodov (Baosteel, TISCO, Outokumpu atď.). Každý kus materiálu prichádza s certifikátmi o skúške závodu (EN 10204 3.1), ktoré uvádzajú číslo tavenia, chemické zloženie a mechanické vlastnosti. Prijatý materiál pred vstupom do výroby overujeme na základe týchto certifikátov – k vášmu dielu sa nikdy nedostane žiadny neoverený materiál.
Obrábame široké spektrum technických materiálov – nehrdzavejúce ocele (304/316/17-4PH/2205), uhlíkové a legované ocele (45#, 40Cr, 4140), hliníkové zliatiny (6061-T6, 7075-T6), titán a technické plasty (POM, PEEK, PTFE). Vaše materiálové špecifikácie, či už ide o štandardnú triedu alebo špecializovanú zliatinu, sú v našich rozsiahlych skúsenostiach.
Integrita šarže materiálu je zachovaná od suroviny až po hotový diel. Materiál označujeme a triedime podľa čísla tavenia/šarže počas fáz pílenia, obrábania, tepelného spracovania a čistenia. Dodávame kompletnú sledovateľnú dokumentáciu – certifikát valcovania, záznam o žíhaní na odľahčenie pnutia, správu o overení čistoty, údaje o kontrole rovinnosti a konečnú správu o rozmeroch – všetko prepojené s pôvodnou šaržou materiálu.
Výhody služby
Vyhradená medzifunkčná podpora
Špecializovaný projektový manažér dohliada na celý proces – od kontroly návrhu až po konečné dodanie – čím zabezpečuje efektívnu komunikáciu v každej fáze a jeden kontaktný bod pre všetky technické a obchodné záležitosti.
Rýchla reakcia a transparentná komunikácia
Cenové ponuky sa zvyčajne poskytujú do 24 – 48 hodín. Priebeh výroby sa pravidelne aktualizuje prostredníctvom fotografií a výrobných údajov a počas celého projektu sa neustále zhromažďuje spätná väzba od zákazníkov. V prípade komponentov hydraulického rozdeľovača sa pred začiatkom sériovej výroby poskytujú správy o kontrole prvého kusu vrátane merania rovinnosti a overenia umiestnenia portov.
Úplná sledovateľnosť šarží a 24-hodinová reakcia na problémy súvisiace s kvalitou zabezpečujú spoľahlivú podporu po dodaní. Flexibilné minimálne objednávacie množstvo s možnosťou pilotných objednávok pre nové projekty obrábania.
Kontaktujte nás