ฐานวาล์วไฮดรอลิกนี้เป็นส่วนประกอบหลักในการควบคุมของเหลวและรับแรงดัน ออกแบบมาสำหรับชุดกำลังไฮดรอลิก ระบบควบคุมนิวแมติก แท่นติดตั้งวาล์วควบคุมทิศทาง และท่อจ่ายของเหลว ผลิตขึ้นโดยกระบวนการกลึง CNC ภายในโรงงานของเรา (เครื่องกลึง + ศูนย์กลึงแนวตั้ง) จากเหล็กกล้าไร้สนิม 304 พร้อมการอบอ่อนเพื่อลดความเค้นเพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูง รูปทรงท่อที่แม่นยำ และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ปราศจากการรั่วไหลภายใต้แรงดันของระบบ การใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 304 ให้ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในของเหลวไฮดรอลิกและสื่อนิวแมติก คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมทั้งในอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูง และความสามารถในการกลึงที่ดีสำหรับพื้นผิวซีลที่ละเอียด
แนวทางการผลิตแบบครบวงจรของ Matech ครอบคลุมตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบพร้อมใบรับรองจากโรงงาน การกลึง CNC และการดำเนินการด้วยเครื่องจักรกลแนวตั้ง (พื้นผิวติดตั้งวาล์ว ทางเดินภายใน พอร์ตเกลียว ร่องโอริง) การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อลดความเค้น การทำความสะอาดและอบแห้งด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การตรวจสอบความเรียบและขนาด และการบรรจุที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ทำให้มั่นใจได้ว่าฐานวาล์วนี้มีความเรียบแม่นยำสูงบนพื้นผิวติดตั้ง ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แคบในตำแหน่งพอร์ตและส่วนต่อประสานการซีล และพร้อมติดตั้งใช้งานได้ทันที ซึ่งทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในงานไฮดรอลิกและนิวแมติกที่ต้องการประสิทธิภาพสูง
ฐานวาล์วสแตนเลสสั่งทำพิเศษ | กลึง CNC และ VMC | ระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก — Matech
| ข้อกำหนด | รายละเอียดสำหรับคดีนี้ | ความสามารถ / หมายเหตุของ Matech |
| เกรดโลหะผสม | SS 304 | เราสามารถแปรรูปและผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากวัสดุหลากหลายชนิด รวมถึง 316, 6061, 7075AL และ A380 ตามความต้องการของลูกค้า และจัดหาใบรับรองวัสดุและรายงานขนาดครบถ้วนให้ด้วย |
| อุปกรณ์เครื่องจักรกล | เครื่องกลึง + ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง | เรามีเครื่องจักรกลหลากหลายประเภทที่เหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในรูปทรงต่างๆ |
| น้ำหนักต่อหน่วย | 0.5 กก. | ช่วงน้ำหนักการกลึง: 0.05 กก. ถึง 5000 กก. |
| ขนาดโดยรวม | 96×46 ×75 มม. | ขนาดโดยรวมสูงสุดสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร: 3000 × 1800 × 800 มม. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการยืนยันตามแบบร่าง |
| การกลึงความอดทน | ±0.01 มม. | รับประกันความคลาดเคลื่อนด้วยเครื่องจักร CNC แบบ 3/4/5 แกน สามารถเจรจาต่อรองความแม่นยำที่สูงขึ้นได้ |
| ความหยาบของพื้นผิว | Ra 0.4 ~ Ra 0.8 μm (หลังการกลึง) | ค่าความหยาบผิวต่ำสุดที่สามารถทำได้หลังการเจียรคือ Ra 0.4 μm |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะขั้นต่ำ | Φ3 มม. | เชี่ยวชาญด้านการเจาะรูขนาดเล็ก รูลึก และชิ้นส่วนรูปทรงซับซ้อน เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะขั้นต่ำสามารถทำได้ถึง 0.3 มม. ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของชิ้นส่วน |
| การอบชุบด้วยความร้อน | การอบคลายความเครียด | ขึ้นอยู่กับวัสดุ สามารถทำการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การอบคืนตัว การชุบแข็ง และการเพิ่มคาร์บอน รวมถึงการอบอ่อนได้ โดยมีการควบคุมอุณหภูมิเตาอบแบบดิจิทัลตลอดกระบวนการทั้งหมด |
| การบำบัดพื้นผิว | การทำความสะอาด/อบแห้งด้วยคลื่นอัลตราโซนิค | การตกแต่งพื้นผิวเพิ่มเติม ได้แก่ การขัดเงาด้วยไฟฟ้า การเคลือบดาโครเมต และการชุบนิกเกิล สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงสูง เช่น ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า |
| ช่องทางการสมัคร | ระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก | ให้บริการแก่กลุ่มอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องมือวัดความแม่นยำ ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องจักรทั่วไป ปั๊มและวาล์ว และสารเคมีอุตสาหกรรม |
| MOQ | 1,000 ชิ้น | ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำยืดหยุ่น รองรับการผลิตต้นแบบและคำสั่งซื้อจำนวนน้อย |
| ระยะเวลานำส่งตัวอย่าง | 5-10 วันทำการ | ระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับผลการตรวจสอบแบบร่าง บริการเร่งด่วนมีให้บริการ |
| ระยะเวลานำส่งการผลิต | 30-45 วันทำการ | ระยะเวลานำส่งขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ตามที่ตกลงกันไว้ในสัญญา |
| รูปแบบการวาดภาพ | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | รองรับรูปแบบไฟล์ภาพวาด 2 มิติ/3 มิติมาตรฐานทั้งหมด |
| การปรับแต่ง | ปรับแต่งได้เต็มที่ | สามารถปรับแต่งได้ตามวัสดุ โครงสร้าง ความคลาดเคลื่อน การตกแต่งพื้นผิว และด้านอื่นๆ ทั้งหมดตามแบบที่ลูกค้าต้องการ |
| การรับรอง | การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 | เอกสารรับรองวัสดุตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 รายงานการตรวจสอบขนาด เอกสาร PPAP ระดับ 3 และอื่นๆ สามารถขอรับได้ตามต้องการ |
| การบรรจุหีบห่อ | บรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองด้วยโฟม PE และกล่องไม้ | เรามีบริการบรรจุภัณฑ์ป้องกันพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่แตกหักง่าย/สำคัญ |
ตัวเลือกการปรับแต่ง
ทุกโครงการหล่อโลหะเริ่มต้นด้วยการออกแบบและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ ไม่ว่าจะเป็นเหล็ก เหล็กกล้า หรืออลูมิเนียม เราปรับแต่งทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตให้ตรงตามข้อกำหนดของคุณอย่างแม่นยำ ด้านล่างนี้คือขนาดหลักที่คุณสามารถปรับแต่งได้กับ Matech — แบบร่างของคุณคือมาตรฐานเดียวของเรา
ข้อได้เปรียบของเรา
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
การผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรความแม่นยำสูงแบบครบวงจรภายในบริษัท
คลังสินค้าวัตถุดิบ เครื่องกลึง CNC และเครื่องจักรตัดเฉือนแนวตั้ง การอบชุบความร้อน สายการทำความสะอาด และห้องปฏิบัติการตรวจสอบ ทั้งหมดนี้รวมศูนย์อยู่ภายใต้หลังคาเดียวกัน ไม่มีการจ้างเหมาช่วงในขั้นตอนใดๆ ตั้งแต่แท่งโลหะที่ได้รับการรับรองไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ผ่านการทำความสะอาดและตรวจสอบแล้ว เราควบคุมระยะเวลานำส่ง ลำดับขั้นตอนการผลิต และคุณภาพขั้นสุดท้ายได้อย่างสมบูรณ์
การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) และการสนับสนุนการเขียนโปรแกรม
ก่อนเริ่มการตัดชิ้นงานครั้งแรก ทีมวิศวกรรมของเราจะตรวจสอบแบบร่างของคุณเพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการผลิต เราให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับเค้าโครงพอร์ตของท่อร่วม ความคลาดเคลื่อนสะสม ข้อกำหนดความเรียบของพื้นผิวการติดตั้งวาล์ว และข้อเสนอแนะในการปรับปรุงเส้นทางการไหลภายในเพื่อให้การกระจายการไหลมีความน่าเชื่อถือ เมื่อรวมกับการเขียนโปรแกรม CAM ภายในองค์กรสำหรับเครื่องกลึงและเครื่องจักรกลแนวตั้ง เราจึงมั่นใจได้ว่าเส้นทางการทำงานของเครื่องมือมีประสิทธิภาพและผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอตั้งแต่ชิ้นงานตัวอย่างแรกจนถึงการผลิตจำนวนมาก
ความเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนท่อร่วมไฮดรอลิก
เราเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนควบคุมของเหลวที่มีความแม่นยำสูง เช่น ฐานวาล์วไฮดรอลิก บล็อกท่อร่วม แผ่นยึดปั๊ม และบล็อกกระจายลม เครื่องกลึงและเครื่องกัดแนวตั้งของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีผิวเรียบละเอียด (ค่า Ra 0.8 µm และต่ำกว่าบนพื้นผิวซีล) ความเรียบของพื้นผิวยึดวาล์วที่แม่นยำ และตำแหน่งพอร์ตที่ถูกต้องซึ่งได้รับการตรวจสอบโดย CMM เรามีประสบการณ์ในการใช้โลหะผสม 304, 316, 45#, 4140 และโลหะผสมสำหรับระบบไฮดรอลิกอื่นๆ
ข้อดีของวัสดุ
วัตถุดิบคุณภาพสูงที่ได้รับการรับรอง พร้อมระบบตรวจสอบย้อนกลับจากโรงงานอย่างครบถ้วน
เหล็กเส้นและแผ่นสแตนเลส 304 ทั้งหมดมาจากโรงงานที่ได้รับการรับรอง (Baosteel, TISCO, Outokumpu เป็นต้น) วัสดุทุกชิ้นมาพร้อมกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน (EN 10204 3.1) ที่ระบุหมายเลขล็อตการผลิต องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกล เราตรวจสอบวัสดุที่เข้ามากับใบรับรองเหล่านี้ก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต — ไม่มีวัสดุที่ไม่ได้รับการตรวจสอบใดๆ ไปถึงชิ้นส่วนของคุณ
ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุที่หลากหลาย
เราทำการกลึงขึ้นรูปวัสดุทางวิศวกรรมหลากหลายประเภท ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิม (304/316/17-4PH/2205), เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสม (45#, 40Cr, 4140), โลหะผสมอลูมิเนียม (6061-T6, 7075-T6), ไทเทเนียม และพลาสติกวิศวกรรม (POM, PEEK, PTFE) ไม่ว่าข้อกำหนดของวัสดุของคุณจะเป็นเกรดมาตรฐานหรือโลหะผสมเฉพาะกลุ่ม เราก็มีประสบการณ์ในการผลิต
การตรวจสอบย้อนกลับของล็อตสินค้าอย่างครบถ้วน
เราดูแลรักษาสภาพของวัสดุแต่ละล็อตตั้งแต่ต้นทางจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป เราติดแท็กและแยกวัสดุตามหมายเลขล็อต/ความร้อนในทุกขั้นตอนการเลื่อย การกลึง การอบชุบ และการทำความสะอาด เราส่งมอบเอกสารที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ครบถ้วน — ใบรับรองจากโรงงาน บันทึกการอบคลายความเครียด รายงานการตรวจสอบความสะอาด ข้อมูลการตรวจสอบความเรียบ และรายงานขนาดสุดท้าย — ทั้งหมดนี้เชื่อมโยงกับล็อตวัสดุเดิม
ข้อดีของการบริการ
ผู้จัดการโครงการเฉพาะกิจจะดูแลกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การตรวจสอบแบบร่างไปจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพในทุกขั้นตอน และมีผู้ติดต่อเพียงคนเดียวสำหรับเรื่องทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ทั้งหมด
ตอบสนองรวดเร็วและการสื่อสารโปร่งใส
โดยทั่วไปจะมีการเสนอราคาภายใน 24-48 ชั่วโมง ความคืบหน้าในการผลิตจะได้รับการอัปเดตอย่างสม่ำเสมอผ่านรูปภาพและข้อมูลการผลิต พร้อมทั้งมีการเก็บรวบรวมข้อเสนอแนะจากลูกค้าอย่างต่อเนื่องตลอดโครงการ สำหรับชิ้นส่วนท่อร่วมไฮดรอลิก จะมีการจัดทำรายงานการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก ซึ่งรวมถึงการวัดความเรียบและการตรวจสอบตำแหน่งพอร์ต ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก
การตรวจสอบย้อนกลับของสินค้าแต่ละล็อตอย่างครบถ้วนและการตอบสนองต่อปัญหาด้านคุณภาพภายใน 24 ชั่วโมง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสนับสนุนหลังการส่งมอบที่เชื่อถือได้ มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำที่ยืดหยุ่น พร้อมตัวเลือกการสั่งซื้อนำร่องสำหรับโครงการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรใหม่ๆ
ติดต่อเรา