ข้อต่อซีลความแม่นยำสูงนี้เป็นส่วนประกอบหลักในการซีลและเชื่อมต่อของเหลว ออกแบบมาสำหรับเครื่องมือวัดความแม่นยำ ระบบไฮดรอลิก อุปกรณ์นิวแมติก และชุดประกอบอินเตอร์เฟซของเหลวที่มีความสมบูรณ์สูง ผลิตขึ้นโดยกระบวนการกลึง CNC (Turning + Machining Center) ภายในโรงงานของเราเอง จากโลหะผสมอลูมิเนียม 6061 พร้อมการอบชุบความร้อนแบบ T6 เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูง รูปทรงเกลียวและซีลที่แม่นยำ และประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วซึมที่เชื่อถือได้ภายใต้แรงดัน การใช้อลูมิเนียม 6061-T6 ให้ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมสำหรับการตกแต่งพื้นผิวที่ละเอียด และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมหลังจากการชุบอะโนไดซ์แข็ง
แนวทางการให้บริการแบบครบวงจรของ Matech ครอบคลุมตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบพร้อมใบรับรองจากโรงงาน การกลึง CNC และการดำเนินการด้วยเครื่องจักรศูนย์กลาง (โปรไฟล์เกลียว พื้นผิวซีล ร่องโอริง คุณสมบัติหกเหลี่ยม) การอบชุบด้วยความร้อนแบบ T6 การเคลือบผิวด้วยอะโนไดซ์สีดำแข็ง การตรวจสอบเกลียวและขนาด และบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมกับห้องปลอดเชื้อ ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อซีลนี้มีความแม่นยำของเกลียวที่ยอดเยี่ยม ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แคบในส่วนต่อประสานการซีลและการเชื่อมต่อ และพร้อมสำหรับการติดตั้ง
ตัวเชื่อมต่อซีลความแม่นยำสูงแบบสั่งทำพิเศษ | การกลึงและการกัด CNC | ข้อต่อชุบแข็งอะโนไดซ์ 6061-T6 สำหรับเครื่องมือและระบบของเหลว — Matech
| ข้อกำหนด | รายละเอียดสำหรับคดีนี้ | ความสามารถ / หมายเหตุของ Matech |
| เกรดโลหะผสม | 6061AL | มีจำหน่ายในวัสดุ 7075AL, 6063AL, 304, 42CrMo, A380 และวัสดุอื่นๆ มีจำหน่ายทั้งแบบกึ่งสำเร็จรูปและแบบกลึงเสร็จสมบูรณ์ พร้อมใบรับรองวัสดุและรายงานขนาดครบถ้วน |
| อุปกรณ์เครื่องจักรกล | เครื่องกลึง + ศูนย์เครื่องจักรกล | มีเครื่องจักรกลหลากหลายประเภทให้เลือกใช้เพื่อรองรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีรูปทรงเรขาคณิตแตกต่างกัน |
| น้ำหนักต่อหน่วย | 0.04 กก. | ช่วงน้ำหนักการกลึง: 0.02 กก. ถึง 5000 กก. |
| ขนาดโดยรวม | 38 × 28 × 46 มม. | ขนาดโดยรวมสูงสุดสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร: 3000 × 1800 × 800 มม. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการยืนยันตามแบบร่าง |
| การกลึงความอดทน | ±0.02 มม. | รับประกันความคลาดเคลื่อนด้วยเครื่องจักร CNC แบบ 3/4/5 แกน สามารถเจรจาต่อรองความแม่นยำที่สูงขึ้นได้ |
| ความหยาบของพื้นผิว | Ra 0.4 ~ Ra 0.8 μm (หลังการกลึง) | ค่าความหยาบผิวต่ำสุดที่สามารถทำได้หลังการเจียรคือ Ra 0.4 μm |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะขั้นต่ำ | Φ10 มม. | เชี่ยวชาญด้านการเจาะรูขนาดเล็ก รูลึก และชิ้นส่วนรูปทรงซับซ้อน เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะขั้นต่ำสามารถทำได้ถึง 0.3 มม. ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของชิ้นส่วน |
| การอบชุบด้วยความร้อน | สารละลาย T6 | เราให้บริการอบชุบความร้อนหลากหลายรูปแบบ เช่น การอบชุบ T6 การชุบแข็งและการอบคืนตัว การชุบแข็ง และการอบคาร์บอน รวมถึงการอบอ่อน โดยมีการควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิทัลตลอดกระบวนการทั้งหมด |
| การบำบัดพื้นผิว | การชุบอะโนไดซ์สีดำแข็ง | การตกแต่งพื้นผิวเพิ่มเติม ได้แก่ การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การเคลือบดาโครเมต และการชุบนิกเกิล ความต้องการความแข็งแรงสูง เช่น ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ สามารถตอบสนองได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า |
| ช่องทางการสมัคร | เครื่องมือวัดความแม่นยำ/อุปกรณ์ไฮดรอลิกและนิวแมติก | ให้บริการแก่กลุ่มอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องมือวัดความแม่นยำ ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องจักรทั่วไป ปั๊มและวาล์ว และสารเคมีอุตสาหกรรม |
| MOQ | 2,000 ชิ้น | ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำยืดหยุ่น รองรับการผลิตต้นแบบและคำสั่งซื้อจำนวนน้อย |
| ระยะเวลานำส่งตัวอย่าง | 5-10 วันทำการ | ระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับผลการตรวจสอบแบบร่าง บริการเร่งด่วนมีให้บริการ |
| ระยะเวลานำส่งการผลิต | 30-45 วันทำการ | ระยะเวลานำส่งขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ตามที่ตกลงกันไว้ในสัญญา |
| รูปแบบการวาดภาพ | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | รองรับรูปแบบไฟล์ภาพวาด 2 มิติ/3 มิติมาตรฐานทั้งหมด |
| การปรับแต่ง | ปรับแต่งได้เต็มที่ | สามารถปรับแต่งได้ตามวัสดุ โครงสร้าง ความคลาดเคลื่อน การตกแต่งพื้นผิว และด้านอื่นๆ ทั้งหมดตามแบบที่ลูกค้าต้องการ |
| การรับรอง | การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 | เอกสารรับรองวัสดุตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 รายงานการตรวจสอบขนาด เอกสาร PPAP ระดับ 3 และอื่นๆ สามารถขอรับได้ตามต้องการ |
| การบรรจุหีบห่อ | บรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองด้วยโฟม PE และกล่องไม้ | เรามีบริการบรรจุภัณฑ์ป้องกันพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่แตกหักง่าย/สำคัญ |
ตัวเลือกการปรับแต่ง
ทุกโครงการหล่อโลหะเริ่มต้นด้วยการออกแบบและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ ไม่ว่าจะเป็นเหล็ก เหล็กกล้า หรืออลูมิเนียม เราปรับแต่งทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตให้ตรงตามข้อกำหนดของคุณอย่างแม่นยำ ด้านล่างนี้คือขนาดหลักที่คุณสามารถปรับแต่งได้กับ Matech — แบบร่างของคุณคือมาตรฐานเดียวของเรา
ข้อได้เปรียบของเรา
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
การผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรความแม่นยำสูงแบบครบวงจรภายในบริษัท
คลังสินค้าวัตถุดิบ การกลึงและกัด CNC (เครื่องจักรกล 3/4/5 แกน) การอบชุบความร้อน การเคลือบผิว และห้องปฏิบัติการตรวจสอบ ทั้งหมดนี้รวมศูนย์อยู่ภายใต้หลังคาเดียวกัน ไม่มีการจ้างเหมาช่วงในขั้นตอนใดๆ ตั้งแต่แท่งโลหะที่ผ่านการรับรองไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูปและชุบอะโนไดซ์ เราควบคุมระยะเวลานำส่ง ลำดับขั้นตอนการผลิต และคุณภาพขั้นสุดท้ายได้อย่างสมบูรณ์
การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) และการสนับสนุนการเขียนโปรแกรม
ก่อนเริ่มการตัดชิ้นงานครั้งแรก ทีมวิศวกรรมของเราจะตรวจสอบแบบร่างของคุณเพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการผลิต เราให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับค่าความคลาดเคลื่อนสะสม ข้อกำหนดของเกลียว ข้อกำหนดความเรียบของพื้นผิวซีล และคำแนะนำในการปรับแต่งรูปทรงร่องโอริงเพื่อให้การซีลที่เชื่อถือได้ เมื่อรวมกับการเขียนโปรแกรม CAM ภายในองค์กรสำหรับเครื่องกลึงและเครื่องจักรกล เราจึงมั่นใจได้ว่าเส้นทางการทำงานของเครื่องมือมีประสิทธิภาพและผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอตั้งแต่ชิ้นงานตัวอย่างแรกจนถึงการผลิตจำนวนมาก
ความเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนซีลที่มีความแม่นยำสูง
เราเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนซีลของเหลวที่มีความแม่นยำสูง เช่น ข้อต่อซีล อะแดปเตอร์ไฮดรอลิก ตัวเชื่อมต่อลม และท่อร่วมเครื่องมือวัด ความสามารถในการกลึงและการตัดเฉือนของเราช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน (ค่า Ra 0.8 µm และต่ำกว่าบนพื้นผิวซีล) ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แคบ (±0.01 มม. ในส่วนประกอบที่สำคัญ) และคุณภาพเกลียวที่แม่นยำซึ่งได้รับการตรวจสอบโดยเกจวัดเกลียว เรามีประสบการณ์กับวัสดุ 6061-T6, 7075, สแตนเลส 316 และโลหะผสมประสิทธิภาพสูงอื่นๆ
ข้อดีของวัสดุ
วัตถุดิบที่ได้รับการรับรอง ตรวจสอบภายในบริษัทแล้ว
แท่งอลูมิเนียม 6061 ทั้งหมดมาจากโรงงานที่ได้รับการรับรอง ทุกชิ้นส่วนประกอบด้วยใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน ซึ่งระบุหมายเลขล็อตการผลิต องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกล เราตรวจสอบวัสดุที่เข้ามากับใบรับรองเหล่านี้ก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต — ไม่มีวัสดุที่ไม่ได้รับการตรวจสอบใดๆ ไปถึงชิ้นส่วนของคุณ
ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุที่หลากหลาย
เราจัดการวัตถุดิบทุกรูปแบบและทุกเกรดอย่างครบวงจร:
เหล็กแท่ง/เหล็กก้อน: เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าอัลลอย (4140, 4340, 40Cr), เหล็กกล้าเครื่องมือ (H13, D2, SKD11), เหล็กกล้าไร้สนิม (304, 316, 17-4PH, 2205)
บล็อก/แท่งอลูมิเนียม: 6061, 7075, 5083, 6082 และเกรดขึ้นรูปอื่นๆ
โปรไฟล์/การอัดขึ้นรูป: โปรไฟล์อลูมิเนียมที่มีหน้าตัดตามสั่ง ตัดตามความยาว และกลึงขึ้นรูปอย่างแม่นยำบนพื้นผิวประกบและรูยึด
ชิ้นงานขึ้นรูป: ชิ้นงานขึ้นรูปจากเหล็กและอลูมิเนียมด้วยแม่พิมพ์ปิด ผ่านการกลึงให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนสุดท้ายบนพื้นผิวใช้งาน โดยคงรักษารูปทรงของเนื้อโลหะหลังการขึ้นรูปไว้ เพื่อความแข็งแรงที่เหนือกว่า
การตรวจสอบย้อนกลับของล็อตสินค้าอย่างครบถ้วน
เราดูแลรักษาสภาพของวัสดุแต่ละล็อตตั้งแต่ต้นทางจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป เราติดแท็กและแยกวัสดุตามหมายเลขล็อต/ความร้อนในทุกขั้นตอนการเลื่อย การกลึง การอบชุบ และการชุบอะโนไดซ์ เราส่งมอบเอกสารที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ครบถ้วน — ใบรับรองจากโรงงาน บันทึกการอบชุบความร้อน T6 รายงานความหนาของการชุบอะโนไดซ์ ข้อมูลการตรวจสอบเกลียว และรายงานขนาดสุดท้าย — ทั้งหมดนี้เชื่อมโยงกับล็อตวัสดุเดิม
ข้อดีของการบริการ
ผู้จัดการโครงการเฉพาะกิจจะดูแลกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การตรวจสอบแบบร่างไปจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพในทุกขั้นตอน และมีผู้ติดต่อเพียงคนเดียวสำหรับเรื่องทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ทั้งหมด
ตอบสนองรวดเร็วและการสื่อสารโปร่งใส
โดยทั่วไปจะมีการแจ้งราคาภายใน 24-48 ชั่วโมง ความคืบหน้าในการผลิตจะได้รับการอัปเดตอย่างสม่ำเสมอผ่านรูปภาพและข้อมูลการผลิต พร้อมทั้งมีการเก็บรวบรวมความคิดเห็นจากลูกค้าอย่างต่อเนื่องตลอดโครงการ สำหรับชิ้นส่วนซีลที่มีความแม่นยำสูง จะมีการจัดทำรายงานการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบขนาดเกลียวและการวัดความหยาบของพื้นผิว ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก
การตรวจสอบย้อนกลับของสินค้าแต่ละล็อตอย่างครบถ้วนและการตอบสนองต่อปัญหาด้านคุณภาพภายใน 24 ชั่วโมง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสนับสนุนหลังการส่งมอบที่เชื่อถือได้ มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำที่ยืดหยุ่น พร้อมตัวเลือกการสั่งซื้อนำร่องสำหรับโครงการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรใหม่ๆ
ติดต่อเรา