ฐานตัววาล์วนี้เป็นส่วนประกอบโครงสร้างและส่วนที่สัมผัสกับของเหลวหลัก ออกแบบมาสำหรับอุปกรณ์แปรรูปอาหาร สายการผลิตยา ระบบจัดการของเหลวที่ถูกสุขอนามัย และชุดประกอบวาล์วที่ถูกสุขอนามัย ผลิตขึ้นโดยกระบวนการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูงภายในโรงงานของเราเอง จากแท่งสแตนเลส 316 เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูง รูปทรงการซีลที่แม่นยำ และความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขอนามัย การใช้สแตนเลส 316 ให้ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าต่อสารทำความสะอาดและของเหลวในกระบวนการผลิต คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมทั้งในอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูง และเป็นไปตามข้อกำหนดวัสดุเกรดอาหารอย่างครบถ้วน
แนวทางการให้บริการแบบครบวงจรของ Matech ครอบคลุมตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบพร้อมใบรับรองจากโรงงาน การกลึงขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง (หน้าสัมผัสซีล รูแกนวาล์ว รูยึด การตกแต่งพื้นผิวให้ถูกสุขอนามัย) การตรวจสอบความหยาบของพื้นผิว การบำบัดด้วยการทำให้เกิดการต้านทานการกัดกร่อน การตรวจสอบขนาด และการบรรจุหีบห่อ ทำให้มั่นใจได้ว่าฐานตัววาล์วนี้มีหน้าสัมผัสซีลที่แม่นยำ ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แคบสำหรับรูแกนวาล์วและส่วนเชื่อมต่อการติดตั้ง และพร้อมสำหรับการติดตั้ง
ฐานวาล์วสแตนเลสสั่งทำพิเศษ | การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC | ฐานยึดเกรด 316 สำหรับงานสุขอนามัย สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมอาหารและยา — Matech
| ข้อกำหนด | รายละเอียดสำหรับคดีนี้ | ความสามารถ / หมายเหตุของ Matech |
| เกรดโลหะผสม | เหล็กกล้าไร้สนิม 316 | มีจำหน่ายในวัสดุ 45#, 304, 316, 42CrMo และวัสดุอื่นๆ มีจำหน่ายทั้งแบบกึ่งสำเร็จรูปและแบบกลึงเสร็จสมบูรณ์ พร้อมใบรับรองวัสดุและรายงานขนาดครบถ้วน |
| อุปกรณ์เครื่องจักรกล | เครื่องกลึง + ศูนย์เครื่องจักรกล 4 แกน | มีเครื่องจักรกลหลากหลายประเภทให้เลือกใช้เพื่อรองรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีรูปทรงเรขาคณิตแตกต่างกัน |
| น้ำหนักต่อหน่วย | 0.9 กก. | ช่วงน้ำหนักที่สามารถกลึงได้: 0.5 กก. ถึง 5000 กก. |
| ขนาดโดยรวม | 80 × 80 × 60 มม. | ขนาดโดยรวมสูงสุดสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร: 3000 × 1800 × 800 มม. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการยืนยันตามแบบร่าง |
| การกลึงความอดทน | ±0.01 มม. | รับประกันความคลาดเคลื่อนด้วยเครื่องจักร CNC แบบ 3/4/5 แกน สามารถเจรจาต่อรองความแม่นยำที่สูงขึ้นได้ |
| ความหยาบของพื้นผิว | Ra 0.4 ~ Ra 0.8 μm (หลังการกลึง) | ค่าความหยาบผิวต่ำสุดที่สามารถทำได้หลังการเจียรคือ Ra 0.4 μm |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะขั้นต่ำ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 3.2 มม. | เชี่ยวชาญด้านการเจาะรูขนาดเล็ก รูลึก และชิ้นส่วนรูปทรงซับซ้อน เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะขั้นต่ำสามารถทำได้ถึง 0.3 มม. ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของชิ้นส่วน |
| การอบชุบด้วยความร้อน | การอบคลายความเครียด | เราให้บริการด้านกระบวนการอบชุบความร้อน ซึ่งรวมถึงการอบคืนตัว การชุบแข็ง การเพิ่มคาร์บอน และการอบอ่อน สำหรับวัสดุหลากหลายชนิด โดยมีการควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิทัลตลอดกระบวนการทั้งหมด |
| การตรวจสอบพิเศษ | การทดสอบการรั่วไหล | สามารถประดิษฐ์อุปกรณ์ยึดปิดผนึกต่างๆ ได้ตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ เพื่อใช้ในการทดสอบความแน่นหนาของอากาศ |
| การบำบัดพื้นผิว | การซักและการอบแห้ง | การตกแต่งพื้นผิวเพิ่มเติม ได้แก่ การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การเคลือบดาโครเมต และการชุบนิกเกิล ความต้องการความแข็งแรงสูง เช่น ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ สามารถตอบสนองได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า |
| ช่องทางการสมัคร | อุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหารและยา | ออกแบบมาเพื่ออุตสาหกรรมต่างๆ เช่น หุ่นยนต์บริการ ยานยนต์ การดูแลสุขภาพ เครื่องจักรทั่วไป ปั๊มและวาล์ว และอุตสาหกรรมอาหาร |
| MOQ | 1,000 ชิ้น | ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำยืดหยุ่น รองรับการผลิตต้นแบบและคำสั่งซื้อจำนวนน้อย |
| ระยะเวลานำส่งตัวอย่าง | 5-10 วันทำการ | ระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับผลการตรวจสอบแบบร่าง บริการเร่งด่วนมีให้บริการ |
| ระยะเวลานำส่งการผลิต | 30-45 วันทำการ | ระยะเวลานำส่งขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ตามที่ตกลงกันไว้ในสัญญา |
| รูปแบบการวาดภาพ | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | รองรับรูปแบบไฟล์ภาพวาด 2 มิติ/3 มิติมาตรฐานทั้งหมด |
| การปรับแต่ง | ปรับแต่งได้เต็มที่ | สามารถปรับแต่งได้ตามวัสดุ โครงสร้าง ความคลาดเคลื่อน การตกแต่งพื้นผิว และด้านอื่นๆ ทั้งหมดตามแบบที่ลูกค้าต้องการ |
| การรับรอง | การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 | เอกสารรับรองวัสดุตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 รายงานการตรวจสอบขนาด เอกสาร PPAP ระดับ 3 และอื่นๆ สามารถขอรับได้ตามต้องการ |
| การบรรจุหีบห่อ | บรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองด้วยโฟม PE และกล่องไม้ | เรามีบริการบรรจุภัณฑ์ป้องกันพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่แตกหักง่าย/สำคัญ |
ตัวเลือกการปรับแต่ง
ทุกโครงการหล่อโลหะเริ่มต้นด้วยการออกแบบและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ ไม่ว่าจะเป็นเหล็ก เหล็กกล้า หรืออลูมิเนียม เราปรับแต่งทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตให้ตรงตามข้อกำหนดของคุณอย่างแม่นยำ ด้านล่างนี้คือขนาดหลักที่คุณสามารถปรับแต่งได้กับ Matech — แบบร่างของคุณคือมาตรฐานเดียวของเรา
ข้อได้เปรียบของเรา
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
การผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรความแม่นยำสูงแบบครบวงจรภายในบริษัท
คลังสินค้าวัตถุดิบ การเลื่อย การกลึงและการกัด CNC (3/4/5 แกน) การเคลือบผิว และห้องปฏิบัติการตรวจสอบ — ทั้งหมดนี้รวมศูนย์อยู่ภายใต้หลังคาเดียวกัน ไม่มีการจ้างเหมาช่วงในขั้นตอนใดๆ ตั้งแต่แท่งโลหะที่ผ่านการรับรองไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูปและผ่านกระบวนการพาสซิเวชัน เราควบคุมระยะเวลานำส่ง ลำดับขั้นตอนการผลิต และคุณภาพขั้นสุดท้ายได้อย่างเต็มที่
การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) และการสนับสนุนการเขียนโปรแกรม
ก่อนเริ่มการตัดชิ้นงานครั้งแรก ทีมวิศวกรรมของเราจะตรวจสอบแบบร่างของคุณเพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการผลิต เราให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับค่าความคลาดเคลื่อนสะสม ข้อจำกัดในการเข้าถึงเครื่องมือ ข้อกำหนดของเกลียว และข้อเสนอแนะในการลดความซับซ้อนของรายละเอียดต่างๆ โดยไม่ลดทอนฟังก์ชันการทำงาน เมื่อรวมกับการเขียนโปรแกรม CAM ภายในองค์กรสำหรับเครื่องจักรหลายแกน เราจึงมั่นใจได้ว่าเส้นทางการตัดเฉือนมีประสิทธิภาพและผลลัพธ์สม่ำเสมอตั้งแต่ชิ้นงานตัวอย่างแรกจนถึงการผลิตจำนวนมาก
ความเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง
เราเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัย เช่น ฐานตัววาล์ว ข้อต่อสุขภัณฑ์ ชิ้นส่วนปั๊ม และบล็อกท่อร่วม กระบวนการผลิตของเราให้ผิวสำเร็จที่ละเอียด (ค่า Ra 0.8 µm หรือต่ำกว่านั้นสามารถทำได้บนพื้นผิวที่ปิดผนึก) ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำ (±0.005 มม.) และขอบที่ปราศจากเสี้ยน ซึ่งจำเป็นต่อการทำความสะอาด เรามีประสบการณ์ในการใช้สแตนเลส 316, 304, สแตนเลสดูเพล็กซ์ และโลหะผสมเกรดอาหารอื่นๆ
ข้อดีของวัสดุ
วัตถุดิบที่ได้รับการรับรอง ตรวจสอบภายในบริษัทแล้ว
ไม่ว่าจะเป็นเหล็กแท่ง อลูมิเนียมบล็อก โปรไฟล์ขึ้นรูป หรือชิ้นงานตีขึ้นรูป วัตถุดิบทั้งหมดมาจากโรงงานและโรงตีขึ้นรูปที่ได้รับการรับรอง วัตถุดิบทุกชุดที่เข้ามาจะมาพร้อมกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน และผ่านการตรวจสอบการรับสินค้าของเรา (การตรวจสอบด้วยสเปกโทรเมตร การตรวจสอบความแข็ง การยืนยันขนาด) ก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต ไม่มีวัสดุใดที่ไม่ได้รับการตรวจสอบไปถึงสายการผลิต
ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุหลากหลายรูปแบบ
เราจัดการวัตถุดิบทุกรูปแบบและทุกเกรดอย่างครบวงจร:
เหล็กแท่ง/เหล็กก้อน: เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าอัลลอย (4140, 4340, 40Cr), เหล็กกล้าเครื่องมือ (H13, D2, SKD11), เหล็กกล้าไร้สนิม (304, 316, 17-4PH, 2205)
บล็อก/แท่งอลูมิเนียม: 6061, 7075, 5083, 6082 และเกรดขึ้นรูปอื่นๆ
โปรไฟล์/การอัดขึ้นรูป: โปรไฟล์อลูมิเนียมที่มีหน้าตัดตามสั่ง ตัดตามความยาว และกลึงขึ้นรูปอย่างแม่นยำบนพื้นผิวประกบและรูยึด
ชิ้นงานขึ้นรูป: ชิ้นงานขึ้นรูปจากเหล็กและอลูมิเนียมด้วยแม่พิมพ์ปิด ผ่านการกลึงให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนสุดท้ายบนพื้นผิวใช้งาน โดยคงรักษารูปทรงของเนื้อโลหะหลังการขึ้นรูปไว้ เพื่อความแข็งแรงที่เหนือกว่า
สามารถตรวจสอบย้อนกลับล็อตสินค้าได้อย่างสมบูรณ์
เราดูแลรักษาความถูกต้องของล็อตวัสดุตั้งแต่การรับวัสดุจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป ไม่ว่าวัสดุจะอยู่ในรูปทรงใดก็ตาม หมายเลขล็อตการผลิต ใบรับรองจากโรงงาน หมายเลขล็อตการตีขึ้นรูป และรหัสล็อตของรูปทรง จะถูกติดตามตลอดขั้นตอนการเลื่อย การกลึง การตรวจสอบ และการบรรจุ สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างครบถ้วน เราจะส่งมอบเอกสารที่สมบูรณ์ซึ่งเชื่อมโยงล็อตวัสดุต้นทางกับชิ้นส่วนสำเร็จรูปทุกชิ้นและบันทึกการตรวจสอบ
ข้อดีของการบริการ
ผู้จัดการโครงการเฉพาะกิจจะดูแลกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การตรวจสอบแบบร่างไปจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพในทุกขั้นตอน และมีผู้ติดต่อเพียงคนเดียวสำหรับเรื่องทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ทั้งหมด
ตอบสนองรวดเร็วและการสื่อสารโปร่งใส
โดยทั่วไปจะมีการแจ้งราคาภายใน 24-48 ชั่วโมง ความคืบหน้าในการผลิตจะได้รับการอัปเดตอย่างสม่ำเสมอผ่านรูปภาพและข้อมูลการผลิต พร้อมทั้งมีการเก็บรวบรวมความคิดเห็นจากลูกค้าอย่างต่อเนื่องตลอดโครงการ สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในอุตสาหกรรมสุขภัณฑ์ จะมีการจัดทำรายงานการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก ซึ่งรวมถึงการวัดความหยาบของพื้นผิวและการรับรองวัสดุ ก่อนเริ่มการผลิตเป็นล็อต
การตรวจสอบย้อนกลับของสินค้าแต่ละล็อตอย่างครบถ้วนและการตอบสนองต่อปัญหาด้านคุณภาพภายใน 24 ชั่วโมง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสนับสนุนหลังการส่งมอบที่เชื่อถือได้ มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำที่ยืดหยุ่น พร้อมตัวเลือกการสั่งซื้อนำร่องสำหรับโครงการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรใหม่ๆ
ติดต่อเรา