Ta podstawa zaworu hydraulicznego to podstawowy element sterujący przepływem cieczy i ciśnienia, przeznaczony do agregatów hydraulicznych, pneumatycznych układów sterowania, platform montażowych zaworów kierunkowych oraz rozdzielaczy cieczy. Jest ona produkowana w naszym własnym procesie obróbki CNC (tokarka + pionowe centrum obróbkowe) ze stali nierdzewnej 304 z zastosowaniem wyżarzania odprężającego, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzyjną geometrię rozdzielacza i niezawodną szczelność pod ciśnieniem w układzie. Zastosowanie stali nierdzewnej 304 zapewnia doskonałą równowagę między wysoką odpornością na korozję w płynach hydraulicznych i pneumatycznych, doskonałymi właściwościami mechanicznymi zarówno w temperaturze otoczenia, jak i podwyższonej, a także dobrą obrabialnością precyzyjnych powierzchni uszczelniających.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące pozyskiwanie surowców wraz z certyfikatami walcowni, toczenie CNC i operacje na pionowych centrach obróbczych (powierzchnie montażowe zaworów, kanały wewnętrzne, otwory gwintowane, rowki pod pierścienie uszczelniające), obróbkę cieplną z wyżarzaniem odprężającym, czyszczenie i suszenie ultradźwiękowe, kontrolę płaskości i wymiarów oraz uszczelnienie techniczne, gwarantuje, że ta podstawa zaworu charakteryzuje się doskonałą dokładnością płaskości powierzchni montażowych, ścisłymi tolerancjami wymiarowymi w lokalizacjach otworów i interfejsach uszczelniających oraz wykończeniem gotowym do montażu, a także niezawodną pracą w wymagających zastosowaniach hydraulicznych i pneumatycznych.
Niestandardowa podstawa zaworu ze stali nierdzewnej | Toczenie CNC i obróbka VMC | Systemy hydrauliczne i pneumatyczne — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | SS 304 | Możemy przetwarzać i wytwarzać półprodukty lub całkowicie gotowe produkty z różnych materiałów — w tym 316, 6061, 7075AL i A380 — zgodnie z wymaganiami klienta, a także udostępniać kompletne certyfikaty materiałowe i raporty dotyczące pełnych wymiarów. |
| Sprzęt do obróbki skrawaniem | Tokarka + Pionowe Centrum Obróbcze | Oferujemy szeroką gamę urządzeń obróbczych przeznaczonych do produkcji różnorodnych precyzyjnych części o różnorodnych kształtach. |
| Waga jednostkowa | 0,5 kg | Zakres ciężaru obrabianego: 0,05 kg ~ 5000 kg. |
| Wymiary całkowite | 96×46×75 mm | Maksymalny obrys obróbki: 3000 × 1800 × 800 mm, po potwierdzeniu rysunku. |
| Obróbka skrawaniemTolerancja | ±0,01 mm | Tolerancja gwarantowana przez 3/4/5-osiowe centra obróbcze CNC. Wyższe tolerancje precyzji są możliwe do negocjacji. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (po obróbce) | Najniższa osiągalna chropowatość powierzchni po szlifowaniu wynosi Ra 0,4 μm. |
| Minimalna średnica otworu | Φ3mm | Specjalizujemy się w obróbce małych i głębokich otworów oraz elementów o złożonych kształtach. Minimalna średnica otworu może sięgać 0,3 mm, w zależności od struktury elementu. |
| Obróbka cieplna | Wyżarzanie odprężające | W zależności od materiału możliwe jest przeprowadzenie obróbki cieplnej, takiej jak odpuszczanie, hartowanie i nawęglanie, a także wyżarzanie, przy czym temperatura pieca jest kontrolowana cyfrowo przez cały proces. |
| Obróbka powierzchni | Czyszczenie/suszenie ultradźwiękowe | Opcjonalne metody obróbki powierzchni obejmują elektropolerowanie, powlekanie Dacrometem i niklowanie; wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości, takie jak odporność na korozję i odporność na zużycie, mogą być spełnione zgodnie ze specyfikacjami klienta. |
| Pola zastosowań | Systemy hydrauliczne i pneumatyczne | Obsługujemy takie branże jak: instrumenty precyzyjne, rynek części samochodowych, medycyna, maszyny ogólnego przeznaczenia, pompy i zawory oraz chemikalia przemysłowe |
| MOQ | 1000 sztuk | Elastyczne minimalne zamówienie, obsługa prototypów i zamówień małoseryjnych. |
| Czas realizacji próbki | 5-10 dni roboczych | Czas realizacji zamówienia zależy od wyników weryfikacji rysunków. Dostępne są usługi ekspresowe. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Czas realizacji zamówienia zależy od wielkości zamówienia i złożoności produktu, zgodnie z ustaleniami zawartymi w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obsługuje wszystkie standardowe formaty rysunków 2D/3D. |
| Personalizacja | W pełni konfigurowalny | Możliwość dostosowania materiału, struktury, tolerancji, obróbki powierzchni i wszystkich innych aspektów do projektów klienta. |
| Orzecznictwo | Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 | Certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1, raporty z kontroli wymiarowej, dokumenty PPAP poziomu 3 itp. są dostępne na życzenie. |
| Uszczelka | Opakowanie z pianki PE i drewnianej skrzynki na zamówienie | Dostarczamy rozwiązania w zakresie niestandardowych opakowań ochronnych dla delikatnych i krytycznych części podzespołów. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Pełna precyzyjna obróbka w zakładzie
Magazyn surowców, tokarki CNC i pionowe centra obróbcze, obróbka cieplna, linia czyszcząca i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak podwykonawstwa na żadnym etapie procesu. Od certyfikowanego pręta po wykończoną, oczyszczoną i skontrolowaną część, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, sekwencjonowaniem wieloprocesowym i jakością końcową.
Projektowanie pod kątem możliwości produkcji (DFM) i wsparcie programowania
Zanim zostanie wycięty pierwszy wiór, nasz zespół inżynierów analizuje Państwa rysunek pod kątem wykonalności obróbki. Udzielamy informacji zwrotnych na temat rozmieszczenia przyłączy kolektora, tolerancje nakładania warstw, wymagań dotyczących płaskości powierzchni montażowych zaworów oraz sugestii dotyczących optymalizacji prowadzenia kanałów wewnętrznych w celu zapewnienia niezawodnego rozprowadzania przepływu. W połączeniu z wewnętrznym programowaniem CAM dla tokarek i pionowych centrów obróbczych, zapewniamy wydajne ścieżki narzędzi i spójność wyników od pierwszego wyrobu do partii produkcyjnej.
Ekspertyza w zakresie elementów rozdzielaczy hydraulicznych
Specjalizujemy się w precyzyjnych elementach do sterowania przepływem — takich jak hydrauliczne podstawy zaworów, bloki rozdzielaczy, płyty montażowe pomp i pneumatyczne bloki rozdzielcze. Nasze możliwości w zakresie tokarek i pionowych centrów obróbczych zapewniają wysoką jakość powierzchni (Ra 0,8 µm i mniej na powierzchniach uszczelniających), ścisłe tolerancje płaskości powierzchni montażowych zaworów oraz precyzyjną dokładność lokalizacji portów, potwierdzoną przez maszynę współrzędnościową (CMM). Posiadamy doświadczenie w obróbce stopów 304, 316, 45#, 4140 i innych stopów do układów sterowania przepływem.
Zalety materiałowe
Certyfikowany surowiec z pełną identyfikowalnością młyna
Wszystkie pręty i blachy ze stali nierdzewnej 304 pochodzą z certyfikowanych hut (Baosteel, TISCO, Outokumpu itp.). Każdy element materiału dostarczany jest z certyfikatami kontroli jakości (EN 10204 3.1) określającymi numer wytopu, skład chemiczny i właściwości mechaniczne. Przed rozpoczęciem produkcji weryfikujemy przychodzący materiał pod kątem zgodności z tymi certyfikatami — żaden niezweryfikowany materiał nie trafi do Państwa części.
Szeroka wiedza specjalistyczna w zakresie materiałów
Obrabiamy szeroką gamę materiałów inżynieryjnych — stale nierdzewne (304/316/17-4PH/2205), stale węglowe i stopowe (45#, 40Cr, 4140), stopy aluminium (6061-T6, 7075-T6), tytan oraz tworzywa sztuczne (POM, PEEK, PTFE). Specyfikacja Państwa materiału, niezależnie od tego, czy jest to gatunek standardowy, czy stop specjalistyczny, w pełni odpowiada naszym doświadczeniom.
Pełna identyfikowalność partii
Integralność partii materiału jest zachowana od surowca do gotowego elementu. Oznaczamy i segregujemy materiały według numeru wytopu/partii na każdym etapie cięcia, obróbki mechanicznej, obróbki cieplnej i czyszczenia. Dostarczamy pełną, identyfikowalną dokumentację – certyfikat walcowni, protokół wyżarzania odprężającego, raport z weryfikacji czystości, dane z kontroli płaskości oraz ostateczny raport wymiarowy – wszystko powiązane z oryginalną partią materiału.
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku komponentów kolektorów hydraulicznych, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, dostarczane są raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, obejmujące pomiar płaskości i weryfikację położenia portów.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów obróbki.
Skontaktuj się z nami