Ta piasta podporowa wału z kołnierzem ze stali stopowej to precyzyjny element montażowy i przenoszący moment obrotowy, przeznaczony do przemysłowych systemów wałów, jednostek napędowych przenośników, pieców obrotowych, turbin wiatrowych i ciężkich maszyn wirujących. Jest ona produkowana w naszym wewnętrznym procesie kucia i precyzyjnej obróbki CNC. Zastosowanie stali stopowej 40Cr zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością, dobrą ciągliwością, doskonałą odpornością na zmęczenie oraz niezawodną pracą przy obciążeniach promieniowych i osiowych, drganiach skrętnych i pracy ciągłej. Proces kucia zapewnia precyzyjny przepływ ziarna, zwiększoną udarność i eliminację defektów wewnętrznych, a późniejsza obróbka CNC gwarantuje ścisłe tolerancje wymiarowe, precyzyjne wzory otworów w kołnierzach, dokładną współosiowość otworów, gładkie powierzchnie uszczelniające i spójne wymiary rowków wpustowych — wszystko to ma kluczowe znaczenie dla piast podporowych wału z kołnierzem, wymagających bezpiecznego mocowania wału, precyzyjnego ustawienia, efektywnego rozkładu obciążenia i długotrwałej trwałości w wymagających zastosowaniach w przenoszeniu mocy i ciężkich maszynach.
Nasze kompleksowe podejście — obejmujące projektowanie matryc kuźniczych, kucie na gorąco, kontrolowane chłodzenie, obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie), toczenie CNC, frezowanie, wiercenie i rozwiercanie, obróbkę powierzchni (cynkowanie, fosforanowanie lub tlenkowanie), kontrolę wymiarów i twardości oraz pakowanie inżynieryjne — zapewnia gotową do montażu piastę wsporczą, która spełnia wysokie wymagania mechaniczne i wytrzymuje duży moment obrotowy, obciążenia udarowe, momenty zginające, cykle termiczne, a także środowisko ścierne lub wilgotne.
Obróbka CNC OEM, piasta wału kołnierzowego ze stali stopowej 40Cr
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | 40Cr | Możliwość obróbki półproduktów lub całkowicie gotowych produktów z różnych materiałów, takich jak 45#, 304, 42CrMo, A380 itp. Dostarczamy pełne certyfikaty materiałowe i kompletne raporty wymiarowe. |
| Sprzęt do obróbki skrawaniem | Tokarka + centrum obróbcze 3-osiowe | Różnorodny sprzęt obróbczy dostosowany do różnych geometrii w celu produkcji precyzyjnych komponentów. |
| Waga jednostkowa | 3,5 kg | Zakres masy możliwej do przetworzenia: 0,5 kg – 5000 kg |
| Wymiary całkowite | 120 × 120 × 80 mm | Maksymalny obszar roboczy ok. 3000 × 1800 × 800 mm (z zastrzeżeniem potwierdzenia rysunku) |
| Tolerancja obróbki | ±0,02 mm | Gwarancja centrów obróbczych CNC 3/4/5-osiowych; możliwość negocjacji węższych tolerancji |
| Chropowatość powierzchni | Obrobiony Ra 0,4 – 0,8 μm | Minimalna powierzchnia obrobiona Ra 0,4 μm możliwa do uzyskania poprzez szlifowanie |
| Minimalna średnica otworu | Φ3,2 mm | Specjalizujemy się w otworach małych, głębokich i o złożonych kształtach; minimalna osiągalna średnica Φ0,3 mm w zależności od geometrii części |
| Obróbka cieplna | Hartowanie i odpuszczanie | Dostępne są: T6, hartowanie i odpuszczanie, utwardzanie, nawęglanie, wyżarzanie i inne rodzaje obróbki cieplnej; cyfrowa kontrola temperatury pieca w trakcie całego procesu |
| Obróbka powierzchni | Śrutowanie | Opcje: anodowanie, malowanie proszkowe, piaskowanie, śrutowanie, teflon, Dacromet, cynkowanie, niklowanie itp. Wymagania dotyczące odporności na korozję, odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości mogą być spełnione zgodnie ze specyfikacją klienta. |
| Pola zastosowań | Sprzęt automatyki | Obsługujemy robotykę, motoryzację, medycynę, maszyny ogólnego przeznaczenia, pompy i zawory, logistykę, nowe źródła energii i inne branże |
| MOQ | 1000 sztuk | Elastyczne minimalne zamówienie – obsługiwane prototypy/małe partie |
| Czas realizacji próbki | 10–15 dni roboczych | Termin realizacji potwierdzony po przeglądzie rysunków; dostępna przyspieszona usługa |
| Czas realizacji produkcji | 30–45 dni roboczych | Czas realizacji zamówienia zależy od ilości zamówienia i złożoności części; podany w umowie |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obsługa wszystkich standardowych formatów rysunków 2D/3D |
| Personalizacja | W pełni konfigurowalny | Materiał, geometria, tolerancje, obróbka powierzchni – wszystkie aspekty mogą być zrealizowane zgodnie z projektem klienta |
| Certyfikaty i kwalifikacje | System Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 | Dostępne są certyfikat materiałowy EN 10204 3.1, raport z kontroli wymiarowej, PPAP poziom 3 i inne dokumenty |
| Opakowanie | Niestandardowa pianka PE + drewniana obudowa | Spersonalizowane opakowania ochronne dla delikatnych/krytycznych obszarów części |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Zalety materiałowe
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy związane z jakością gwarantują niezawodne wsparcie po dostawie.
Skontaktuj się z nami