Toto spojovacie puzdro/kryt senzora je základným konštrukčným a presne montážnym komponentom určeným pre presné prístroje, automatizačné zariadenia, zostavy na montáž senzorov a vysoko presné polohovacie systémy. Vyrába sa naším interným CNC obrábaním (50-osový sústruh + 4-osové obrábacie centrum) z hliníkovej zliatiny 7075 s tepelným spracovaním T6, čím sa dosahuje vysoká pevnosť, presná koncentrická geometria a spoľahlivá rozmerová stabilita pri prevádzkovom zaťažení. Použitie hliníka 7075-T6 poskytuje vynikajúcu rovnováhu medzi pevnosťou v ťahu porovnateľnou s mäkkou oceľou, vynikajúcou odolnosťou proti únave pri cyklickom zaťažení a vynikajúcou obrobiteľnosťou pre jemné tolerancie.
Komplexný prístup spoločnosti Matech, ktorý zahŕňa získavanie surovín s certifikátmi pre frézky, CNC sústruženie a 4-osové obrábacie centrá (vnútorný otvor, vonkajší profil, montážne závity, prvky okien snímačov), tepelné spracovanie roztokom T6, otryskávanie guľôčok + povrchovú úpravu matným prírodným eloxovaním, kontrolu sústrednosti a rozmerov a technické tesnenie, zabezpečuje, že toto spojovacie puzdro ponúka vynikajúcu presnosť sústrednosti, prísne rozmerové tolerancie na otvore a montážnych rozhraniach a povrchovú úpravu pripravenú na inštaláciu – spoľahlivo funguje v náročných aplikáciách s presnými prístrojmi a automatizáciou.
Zákazkové puzdro snímača 7075-T6 | CNC sústruženie a 4-osové frézovanie | Matne eloxované puzdro s tryskaním pre prístroje a automatizáciu — Matech
| Špecifikácia | Podrobnosti o tomto prípade | Matechove schopnosti / Poznámky |
| Trieda zliatiny | 7075Al | Dokážeme spracovať a vyrobiť polotovary alebo hotové výrobky z rôznych materiálov – vrátane 6061, 6063, 304, 42CrMo a A380 – podľa požiadaviek zákazníka a poskytnúť kompletné certifikáty materiálov a správy o rozmeroch. |
| Obrábacie zariadenia | 50 sústruhov/štvorosových obrábacích centier | Na podporu výroby presných dielov s rôznymi geometriami je k dispozícii široká škála obrábacích zariadení. |
| Hmotnosť jednotky | 0,03 kg | Rozsah obrábanej hmotnosti: 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Celkové rozmery | 25 × 24 × 40 mm | Max. obrys obrábania: 3000 × 1800 × 800 mm, podlieha potvrdeniu výkresu. |
| ObrábanieTolerancia | ±0,02 mm | Tolerancia zaručená 3/4/5-osovými CNC obrábacími centrami. Vyššie tolerancie presnosti sú dohodou. |
| Drsnosť povrchu | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (po obrábaní) | Najnižšia dosiahnuteľná drsnosť povrchu po brúsení je Ra 0,4 μm. |
| Minimálny priemer otvoru | Φ2 mm | Špecializujeme sa na malé otvory, hlboké otvory a zložito tvarované diely. Minimálny priemer otvoru môže dosiahnuť 0,3 mm v závislosti od štruktúry dielu. |
| Tepelné spracovanie | T6 ošetrený roztokom | Ponúkame tepelné spracovanie ako T6, kalenie a popúšťanie, kalenie a cementovanie, ako aj žíhanie s digitálnou reguláciou teploty počas celého procesu. |
| Povrchová úprava | Pieskovanie + matná eloxácia v prírodnej farbe | Medzi voliteľné povrchové úpravy patrí eloxovanie, práškové lakovanie, pieskovanie, teflónový povlak, povlak Dacromet, zinkovanie a nikelovanie. Tieto úpravy je možné prispôsobiť tak, aby spĺňali špecifikácie zákazníka týkajúce sa požiadaviek na vysokú pevnosť, ako je odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu. |
| Oblasti použitia | Presné prístroje/Automatizačné zariadenia | Slúži odvetviam, ako sú robotika, laboratórne testovacie zariadenia, zdravotníctvo, osvetlenie a fotovoltaika z obnoviteľných zdrojov energie |
| MOQ | 2000 ks | Flexibilné MOQ, podpora prototypov a malosériových objednávok. |
| Dodacia lehota vzorky | 5-10 pracovných dní | Dodacia lehota závisí od výsledkov kontroly výkresov. K dispozícii sú expresné služby. |
| Dodacia lehota výroby | 30-45 pracovných dní | Dodacia lehota je určená množstvom objednávky a zložitosťou produktu, ako je dohodnuté v zmluve. |
| Formáty výkresov | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podporuje všetky štandardné 2D/3D formáty výkresov. |
| Prispôsobenie | Plne prispôsobiteľné | Prispôsobiteľné z hľadiska materiálu, štruktúry, tolerancie, povrchovej úpravy a všetkých ostatných aspektov podľa návrhov zákazníka. |
| Certifikácia | Certifikácia systému manažérstva kvality ISO 9001:2015 | Materiálové certifikáty podľa normy EN 10204 3.1, správy o rozmerových kontrolách, dokumenty PPAP úrovne 3 atď. sú k dispozícii na požiadanie. |
| Balenie | Prispôsobené balenie z PE peny + dreveného puzdra | Pre krehké/kritické časti komponentov sú poskytované ochranné obalové riešenia na mieru. |
Možnosti prispôsobenia
Každý projekt odlievania začína vaším jedinečným návrhom a požiadavkami. Či už ide o železo, oceľ alebo hliník, každý aspekt výrobného procesu prispôsobíme vašim presným špecifikáciám. Nižšie sú uvedené kľúčové rozmery, ktoré si môžete prispôsobiť so spoločnosťou Matech – váš výkres je naším jediným štandardom.
Naše výhody
Technické výhody
Kompletné presné obrábanie vo vlastnej réžii
Sklad surovín, CNC sústružnícke a 4-osové obrábacie centrá, tepelné spracovanie, povrchová úprava a kontrolné laboratórium – všetko centralizované pod jednou strechou. Žiadne subdodávateľské zmluvy pre akýkoľvek procesný krok. Od certifikovaného tyčového materiálu až po hotový a eloxovaný diel si udržiavame plnú kontrolu nad dodacou lehotou, viacnásobným postupom a konečnou kvalitou.
Návrh pre vyrobiteľnosť (DFM) a podpora programovania
Pred odrezaním prvej triesky náš technický tím skontroluje váš výkres z hľadiska uskutočniteľnosti obrábania. Poskytneme vám spätnú väzbu k požiadavkám na sústrednosť, tolerančným súradniciam, špecifikáciám závitov a návrhy na optimalizáciu zarovnania vnútorného otvoru s vonkajším profilom. V kombinácii s interným CAM programovaním pre 50 sústruhov a 4-osové obrábacie centrá zabezpečujeme efektívne dráhy nástrojov a konzistentnú sústrednosť od prvého výrobku až po výrobnú dávku.
Odbornosť v oblasti presných koncentrických komponentov
Špecializujeme sa na vysoko presné valcové a puzdrové komponenty – ako sú puzdrá snímačov, spojovacie objímky, presné puzdrá a montážne adaptéry. Naše 50 sústruhov a 4-osové obrábacie centrá zaisťujú jemné povrchové úpravy (Ra 0,8 µm a menej na spojovacích plochách), prísne tolerancie súososti (do 0,02 mm) a presnú kvalitu závitu overenú závitovými meradlami. Máme skúsenosti s nehrdzavejúcou oceľou 7075-T6, 6061-T6, nehrdzavejúcou oceľou 316 a ďalšími vysokovýkonnými zliatinami.
Výhody materiálu
Certifikovaná surovina s úplnou sledovateľnosťou mlyna
Všetok hliníkový tyčový materiál 7075 pochádza z certifikovaných závodov. Každý kus materiálu prichádza s certifikátmi o skúške závodu (EN 10204 3.1), ktoré uvádzajú číslo tavenia, chemické zloženie a mechanické vlastnosti. Prijatý materiál pred vstupom do výroby overujeme na základe týchto certifikátov – k vášmu dielu sa nikdy nedostane žiadny neoverený materiál.
Integrita šarže materiálu je zachovaná od suroviny až po hotový diel. Materiál označujeme a triedime podľa čísla tavenia/šarže počas fáz pílenia, obrábania, tepelného spracovania a eloxovania. Dodávame kompletnú sledovateľnú dokumentáciu – certifikát valcovania, záznam o tepelnom spracovaní T6, správu o hrúbke eloxovania, údaje o kontrole súososti a konečnú správu o rozmeroch – všetko prepojené s pôvodnou šaržou materiálu.
Obrábame široké spektrum technických materiálov – hliníkové zliatiny (7075-T6, 6061-T6), nehrdzavejúce ocele (304/316/17-4PH), uhlíkové a legované ocele (45#, 40Cr, 4140), titán a technické plasty (POM, PEEK, PTFE). Vaše materiálové špecifikácie, či už ide o štandardnú triedu alebo špecializovanú zliatinu, sú v našich rozsiahlych skúsenostiach.
Výhody služby
Vyhradená medzifunkčná podpora
Špecializovaný projektový manažér dohliada na celý proces – od kontroly návrhu až po konečné dodanie – čím zabezpečuje efektívnu komunikáciu v každej fáze a jeden kontaktný bod pre všetky technické a obchodné záležitosti.
Rýchla reakcia a transparentná komunikácia
Cenové ponuky sa zvyčajne poskytujú do 24 – 48 hodín. Priebeh výroby sa pravidelne aktualizuje prostredníctvom fotografií a výrobných údajov a počas celého projektu sa neustále zhromažďuje spätná väzba od zákazníkov. V prípade presných sústredných komponentov sa pred začiatkom sériovej výroby poskytujú správy o kontrole prvého kusu vrátane merania sústrednosti a overenia povrchovej úpravy.
Úplná sledovateľnosť šarží a 24-hodinová reakcia na problémy súvisiace s kvalitou zabezpečujú spoľahlivú podporu po dodaní. Flexibilné minimálne objednávacie množstvo s možnosťou pilotných objednávok pre nové projekty obrábania.
Kontaktujte nás