Ta povezovalni tulec/ohišje senzorja je osrednja strukturna in precizno montažna komponenta, zasnovana za precizne instrumente, avtomatizacijsko opremo, sklope za montažo senzorjev in visoko natančne sisteme za pozicioniranje. Izdelana je z našim lastnim CNC obdelovalnim postopkom (50 stružnic + 4-osni obdelovalni center) iz aluminijeve zlitine 7075 z raztopinsko toplotno obdelavo T6 za doseganje visoke trdnosti, natančne koncentrične geometrije in zanesljive dimenzijske stabilnosti pri obratovalnih obremenitvah. Uporaba aluminija 7075-T6 zagotavlja odlično ravnovesje med natezno trdnostjo, primerljivo z mehkim jeklom, vrhunsko odpornostjo proti utrujanju pri cikličnih obremenitvah in odlično obdelovalnostjo za fine tolerance.
Matechov celovit pristop, ki zajema nabavo surovin s certifikati za rezkalne stroje, CNC struženje in operacije 4-osnih obdelovalnih centrov (notranja izvrtina, zunanji profil, pritrdilni navoji, značilnosti oken senzorjev), toplotno obdelavo z raztopino T6, peskanje z biseri + mat naravno anodizacijo, kontrolo koncentričnosti in dimenzij ter inženirsko tesnjenje, zagotavlja, da ta povezovalna tulka ponuja odlično natančnost koncentričnosti, majhne dimenzijske tolerance na izvrtini in pritrdilnih vmesnikih ter končno obdelavo, pripravljeno za vgradnjo – zanesljivo delovanje v zahtevnih aplikacijah za precizne instrumente in avtomatizacijo.
Ohišje senzorja 7075-T6 po meri | CNC struženje in 4-osno rezkanje | Mat eloksirano ohišje s peskanjem za instrumente in avtomatizacijo — Matech
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | 7075Al | V skladu z zahtevami strank lahko obdelujemo in izdelujemo polizdelke ali dokončane izdelke iz različnih materialov – vključno z 6061, 6063, 304, 42CrMo in A380 – ter zagotavljamo popolne certifikate materialov in poročila o vseh dimenzijah. |
| Strojna oprema | 50 stružnic/štiriosnih obdelovalnih centrov | Na voljo je različna obdelovalna oprema za podporo izdelave preciznih delov z različnimi geometrijami. |
| Teža enote | 0,03 kg | Območje obdelovalne teže: 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Skupne dimenzije | 25 × 24 × 40 mm | Maks. obris obdelave: 3000 × 1800 × 800 mm, odvisno od potrditve risbe. |
| Strojna obdelavaToleranca | ±0,02 mm | Toleranco zagotavljajo 3/4/5-osni CNC obdelovalni centri. Višje tolerance natančnosti so možne po dogovoru. |
| Hrapavost površine | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (po obdelavi) | Najnižja dosegljiva hrapavost površine po brušenju je Ra 0,4 μm. |
| Najmanjši premer izvrtine | Φ2 mm | Specializirano za majhne luknje, globoke luknje in dele kompleksnih oblik. Najmanjši premer izvrtine lahko doseže 0,3 mm, odvisno od strukture dela. |
| Toplotna obdelava | T6, obdelan z raztopino | Ponujamo toplotne obdelave, kot so T6, kaljenje in popuščanje, utrjevanje in cementiranje ter žarjenje, z digitalnim nadzorom temperature skozi celoten postopek. |
| Površinska obdelava | Peskanje + mat eloksiranje v naravni barvi | Med možnostmi površinske obdelave so eloksiranje, prašno barvanje, peskanje, teflonski premaz, premaz Dacromet, cinkanje in nikljanje. Te obdelave je mogoče prilagoditi specifikacijam strank glede visokih zahtev glede trdnosti, kot sta odpornost proti koroziji in obrabi. |
| Področja uporabe | Precizni instrumenti/oprema za avtomatizacijo | Služijo panogam, kot so robotika, laboratorijska oprema za testiranje, zdravstvo, razsvetljava in fotovoltaika iz obnovljivih virov energije |
| MOQ | 2000 kosov | Prilagodljiva MOQ, podpora prototipom in naročilom majhnih serij. |
| Vzorčni dobavni rok | 5–10 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od rezultatov pregleda risbe. Na voljo so tudi storitve hitre dostave. |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od količine naročila in zahtevnosti izdelka, kot je dogovorjeno v pogodbi. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podpira vse standardne 2D/3D formate risb. |
| Prilagoditev | Popolnoma prilagodljiv | Prilagodljivo glede materiala, strukture, tolerance, površinske obdelave in vseh drugih vidikov glede na zasnove strank. |
| Certificiranje | Certificiranje sistema vodenja kakovosti ISO 9001:2015 | Certifikati materialov po standardu EN 10204 3.1, poročila o dimenzijskih pregledih, dokumenti PPAP stopnje 3 itd. so na voljo na zahtevo. |
| Pakiranje | Prilagojena PE pena + embalaža iz lesenega ohišja | Za krhke/kritične dele komponent so na voljo rešitve zaščitne embalaže po meri. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Popolna lastna precizna obdelava
Skladiščenje surovin, CNC stružni in 4-osni obdelovalni centri, toplotna obdelava, površinska obdelava in inšpekcijski laboratorij – vse centralizirano pod eno streho. Brez podizvajalcev za noben procesni korak. Od certificiranih palic do končnih in eloksiranih delov ohranjamo popoln nadzor nad dobavnim rokom, večprocesnim zaporedjem in končno kakovostjo.
Načrtovanje za proizvodnost (DFM) in programska podpora
Preden se odreže prvi odrezek, naša inženirska ekipa pregleda vašo risbo glede izvedljivosti strojne obdelave. Zagotavljamo povratne informacije o zahtevah glede koncentričnosti, tolerancah, specifikacijah navojev in predloge za optimizacijo poravnave notranje izvrtine z zunanjim profilom. V kombinaciji z lastnim CAM programiranjem za 50 stružnic in 4-osne obdelovalne centre zagotavljamo učinkovite poti orodij in dosledno koncentričnost od prvega izdelka do proizvodne serije.
Strokovno znanje na področju preciznih koncentričnih komponent
Specializirani smo za visoko precizne cilindrične in ohišjne komponente – kot so ohišja senzorjev, priključne tulke, precizne puše in montažni adapterji. Naše zmogljivosti 50 stružnic in 4-osnih obdelovalnih centrov zagotavljajo fino površinsko obdelavo (Ra 0,8 µm in manj na spojnih površinah), majhne tolerance koncentričnosti (znotraj 0,02 mm) in natančno kakovost navojev, preverjeno z merilniki navojev. Imamo izkušnje z jeklom 7075-T6, 6061-T6, nerjavnim jeklom 316 in drugimi visokozmogljivimi zlitinami.
Prednosti materiala
Certificirana surovina s popolno sledljivostjo mlina
Vse aluminijaste palice 7075 prihajajo iz certificiranih tovarn. Vsak kos materiala prihaja s certifikati o preskusu v tovarnah (EN 10204 3.1), ki navajajo število taljenja, kemično sestavo in mehanske lastnosti. Preden vhodni material vstopi v proizvodnjo, ga preverimo glede na te certifikate – noben nepreverjen material nikoli ne doseže vašega dela.
Celovitost serije materiala se ohranja od surovine do končnega izdelka. Material označujemo in ločujemo po številki toplote/serije skozi faze žaganja, strojne obdelave, toplotne obdelave in eloksiranja. Zagotavljamo vam popolno sledljivo dokumentacijo – certifikat mlina, zapisnik o toplotni obdelavi T6, poročilo o debelini eloksiranja, podatke o pregledu koncentričnosti in končno poročilo o dimenzijah – vse povezano z originalno serijo materiala.
Široko strokovno znanje o materialih
Obdelujemo širok spekter inženirskih materialov – aluminijeve zlitine (7075-T6, 6061-T6), nerjavna jekla (304/316/17-4PH), ogljikova in legirana jekla (45#, 40Cr, 4140), titan in inženirske plastike (POM, PEEK, PTFE). Vaše specifikacije materiala, pa naj gre za standardno vrsto ali nišno zlitino, so v okviru naših izkušenj.
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji in enotno kontaktno točko za vse tehnične in komercialne zadeve.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dobavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se zbirajo skozi celoten projekt. Za precizne koncentrične komponente se pred začetkom serijske proizvodnje predložijo poročila o pregledu prvega izdelka, vključno z meritvami koncentričnosti in preverjanjem površinske obdelave.
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na težave, povezane s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi. Prilagodljiva MOQ z možnostmi pilotnih naročil za nove projekte strojne obdelave.
Kontaktirajte nas