Ta adapterska prirobnica iz legiranega jekla je visokotrdnostna povezovalna komponenta, zasnovana za težke hidravlične sisteme, gredi za prenos moči, industrijske menjalnike, adapterje za cevovode in mehanske vmesniške povezave, ki zahtevajo zanesljiv prenos obremenitve in poravnavo. Izdelana je z našim lastnim postopkom kovanja in precizne CNC obdelave. Uporaba legiranega jekla 42CrMo zagotavlja odlično ravnovesje med izjemno visoko trdnostjo, odlično žilavostjo, dobro odpornostjo proti utrujanju in zanesljivim delovanjem pri visokih statičnih in dinamičnih obremenitvah, udarcih in torzijski napetosti. Postopek kovanja zagotavlja prefinjeno strukturo zrn, izboljšano smerno trdnost in odpravo notranjih praznin, medtem ko naknadna CNC obdelava zagotavlja tesne dimenzijske tolerance, natančne vzorce lukenj za vijake, ravne tesnilne površine in dosledne profile navojev – vse to je ključnega pomena za adapterske prirobnice, ki zahtevajo tesne povezave, natančno poravnavo kroga vijakov, odpornost proti raztezanju in utrujanju ter dolgotrajno vzdržljivost v zahtevnih industrijskih okoljih.
Naš celovit pristop – ki zajema načrtovanje kovaških orodij, vroče kovanje (kladivo ali stiskalnica), nadzorovano hlajenje, toplotno obdelavo (kaljenje in popuščanje), CNC struženje/rezkanje/vrtanje, površinsko obdelavo (cinkanje, fosfatiranje ali črna oksidacija), dimenzijsko kontrolo in inženirsko tesnjenje – zagotavlja adapterjsko prirobnico, pripravljeno za vgradnjo, ki izpolnjuje zahteve glede visoke trdnosti in prenese ekstremni tlak, torzijske vibracije, udarne obremenitve, termične cikle in korozivne medije.
Visokokakovostna CNC obdelava adapter prirobnice iz legiranega jekla 42CrMo
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | 42CrMo | Podpira široko paleto inženirskih materialov, vključno z jeklom 45#, nerjavnim jeklom 304, 42CrMo, AL380 in drugimi zlitinami, s popolno certifikacijo materialov in dokumentacijo o sledljivosti. |
| Strojna oprema | 400T kovaška stiskalnica / 3-osni obdelovalni center | Opremljen z različnimi CNC obdelovalnimi sistemi, primernimi za natančno obdelavo komponent s kompleksnimi geometrijami. |
| Teža enote | 4 kg | Teža obdelovalnih delov: 0,5 kg – 5000 kg. |
| Skupne dimenzije | 300 × 220 × 40 mm | Največja zmogljivost obdelave: približno 3000 × 1800 × 800 mm (odvisno od potrditve risbe). |
| Toleranca obdelave | ±0,05 mm | Natančen nadzor tolerance, ki ga zagotavljajo 3-osni / 4-osni / 5-osni CNC obdelovalni centri. |
| Hrapavost površine | Ra 0,4 – 0,8 μm po obdelavi | Površinska obdelava do Ra 0,4 μm, ki jo je mogoče doseči s preciznim brušenjem in poliranjem. |
| Najmanjši premer luknje | Φ4,1 mm | Specializirani za obdelavo majhnih lukenj, globokih votlin in strukturno kompleksnih komponent. Najmanjši dosegljivi premer luknje lahko doseže Φ0,3 mm, odvisno od geometrije dela. |
| Toplotna obdelava | Kaljenje + popuščanje | Zagotavlja T6, popuščanje, kaljenje, cementacijo in vakuumsko toplotno obdelavo s celotnim digitalno nadzorovanim upravljanjem temperature. |
| Površinska obdelava | Peskanje | Ponuja eloksiranje, prašno barvanje, barvanje, teflonski premaz, pasivizacijo, galvanizacijo, breztokovno nikljanje in druge površinske obdelave za izpolnjevanje zahtev glede odpornosti proti koroziji, obrabi in estetskega videza. |
| Področja uporabe | Komponente kmetijskih strojev | Široko se uporablja v robotiki, avtomobilski industriji, medicinskih pripomočkih, splošnih strojih, črpalkah in ventilih, logistiki in novih energetskih panogah. |
| MOQ | 1.000 kosov | Prilagodljiva proizvodna podpora za izdelavo prototipov, naročila za majhno in množično proizvodnjo. |
| Vzorčni dobavni rok | 10–15 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od rezultatov pregleda risbe; hitrejše storitve so na voljo na zahtevo. |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Dobavni rok se določi glede na količino naročila in zahtevnost izdelka. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podpira vse standardne 2D in 3D inženirske risbe. |
| Prilagoditev | Popolnoma prilagojeno | Materiale, strukture, tolerance in površinske obdelave je mogoče v celoti prilagoditi specifikacijam strank. |
| Certifikati in kvalifikacije | Certificiran sistem vodenja kakovosti ISO 9001:2015 | Lahko zagotovimo certifikate materialov po standardu EN 10204 3.1, poročila o dimenzijskih pregledih, dokumentacijo PPAP stopnje 3 in povezane zapise o kakovosti. |
| Embalaža | Embalaža iz PE pene po meri + lesen zaboj | Na voljo so prilagojene rešitve zaščitne embalaže za krhke in kritične komponente. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Prednosti materiala
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dostavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi ves projekt.
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi.
Kontaktirajte nas