Ten perforowany wkład filtracyjny ze stali nierdzewnej to wysoce precyzyjny element filtracyjny przeznaczony do systemów filtracji cieczy, skruberów gazowych, urządzeń do przetwarzania chemicznego, linii produkcyjnych w przemyśle farmaceutycznym oraz przemysłowych stacji uzdatniania wody. Jest on wytwarzany w naszym własnym, precyzyjnym procesie obróbki CNC. Zastosowanie niskowęglowej stali nierdzewnej 304L zapewnia doskonałą równowagę między wysoką odpornością na korozję, dobrą spawalnością, wysoką wytrzymałością mechaniczną i niezawodną pracą w warunkach przepływu ciągłego, różnic ciśnień oraz agresywnych lub sanitarnych mediów. Proces obróbki CNC gwarantuje ścisłe tolerancje wymiarowe, precyzyjne wzory perforacji, jednorodną geometrię szczelin lub otworów oraz spójne wykończenie powierzchni na zaślepkach, rurach rdzeniowych i interfejsach przyłączeniowych – wszystko to jest kluczowe dla wkładów filtracyjnych wymagających efektywnego zatrzymywania cząstek, niskiego spadku ciśnienia, łatwego czyszczenia lub płukania wstecznego oraz długiej żywotności w wymagających warunkach przemysłowych.
Nasze kompleksowe podejście — obejmujące dobór materiałów, wykrawanie lub wiercenie CNC, toczenie CNC (w przypadku zaślepek i złączy), spawanie (jeśli jest wymagane), trawienie i pasywację oraz pakowanie inżynieryjne — zapewnia gotowy do montażu wkład filtracyjny, który spełnia wymagania dotyczące filtracji o wysokiej wydajności i wytrzymuje różnicę ciśnień, cykle termiczne, żrące płyny i wielokrotne cykle czyszczenia.
Precyzyjna obróbka CNC wkładu filtracyjnego ze stali nierdzewnej 304L z perforacją
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | 304L | Możliwość obróbki półproduktów lub całkowicie gotowych produktów z różnych materiałów, takich jak 45#, 304, 42CrMo, A380 itp. Dostarczamy pełne certyfikaty materiałowe i kompletne raporty wymiarowe. |
| Sprzęt do obróbki skrawaniem | 50 tokarka / centrum obróbcze 4-osiowe | Różnorodny sprzęt obróbczy dostosowany do różnych geometrii w celu produkcji precyzyjnych komponentów. |
| Waga jednostkowa | 3 kg | Zakres masy możliwej do przetworzenia: 0,5 kg – 5000 kg |
| Wymiary całkowite | 60 × 60 × 150 mm | Maksymalny obszar roboczy ok. 3000 × 1800 × 800 mm (z zastrzeżeniem potwierdzenia rysunku) |
| Tolerancja obróbki | ±0,01 mm | Gwarancja centrów obróbczych CNC 3/4/5-osiowych; możliwość negocjacji węższych tolerancji |
| Chropowatość powierzchni | Obrobiony Ra 0,4 – 0,8 μm | Minimalna powierzchnia obrobiona Ra 0,4 μm możliwa do uzyskania poprzez szlifowanie |
| Minimalna średnica otworu | Φ0,3 mm | Specjalizujemy się w otworach małych, głębokich i o złożonych kształtach; minimalna osiągalna średnica Φ0,3 mm w zależności od geometrii części |
| Obróbka cieplna | Nie dotyczy | T6, hartowanie i odpuszczanie, hartowanie, nawęglanie, wyżarzanie i inne rodzaje obróbki cieplnej; cyfrowa kontrola temperatury pieca w trakcie całego procesu |
| Obróbka powierzchni | Wykończenie matowe | Opcje: anodowanie, malowanie proszkowe, piaskowanie, teflon, Dacromet, cynkowanie, niklowanie itp. Wymagania dotyczące odporności na korozję, odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości mogą być spełnione zgodnie ze specyfikacją klienta. |
| Pola zastosowań | Przetwórstwo spożywcze | Obsługujemy robotykę, motoryzację, medycynę, maszyny ogólnego przeznaczenia, pompy i zawory, logistykę, nowe źródła energii i inne branże |
| MOQ | 500 sztuk | Elastyczne minimalne zamówienie – obsługiwane prototypy/małe partie |
| Czas realizacji próbki | 5–10 dni roboczych | Termin realizacji potwierdzony po przeglądzie rysunków; dostępna przyspieszona usługa |
| Czas realizacji produkcji | 30–45 dni roboczych | Czas realizacji zamówienia zależy od ilości zamówienia i złożoności części; podany w umowie |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obsługa wszystkich standardowych formatów rysunków 2D/3D |
| Personalizacja | W pełni konfigurowalny | Materiał, geometria, tolerancje, obróbka powierzchni – wszystkie aspekty mogą być zrealizowane zgodnie z projektem klienta |
| Certyfikaty i kwalifikacje | System Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 | Dostępne są certyfikat materiałowy EN 10204 3.1, raport z kontroli wymiarowej, PPAP poziom 3 i inne dokumenty |
| Opakowanie | Niestandardowa pianka PE + drewniana obudowa | Spersonalizowane opakowania ochronne dla delikatnych/krytycznych obszarów części |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Zalety materiałowe
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu.
Wsparcie posprzedażowe
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy związane z jakością gwarantują niezawodne wsparcie po dostawie.
Skontaktuj się z nami