Ten aluminiowy element montażowy to precyzyjny element pozycjonujący i zaciskowy, przeznaczony do linii montażowych, systemów mocowania CNC, stanowisk inspekcyjnych, robotycznych efektorów końcowych oraz niestandardowych zastosowań w przemyśle. Jest on wytwarzany w naszym własnym, precyzyjnym procesie obróbki CNC. Zastosowanie stopu aluminium AL6063 zapewnia doskonałą równowagę między dobrą wytrzymałością mechaniczną, wyjątkową odpornością na korozję, doskonałą wytłaczalnością, doskonałą przewodnością cieplną i niezawodną pracą przy powtarzalnych siłach zacisku i umiarkowanych obciążeniach statycznych. Proces obróbki CNC gwarantuje ścisłe tolerancje wymiarowe, złożone kontury elementów mocujących, precyzyjne otwory pozycjonujące, dokładne wkładki gwintowane i spójną jakość wykończenia powierzchni – wszystko to jest kluczowe dla elementów mocujących wymagających dokładnego ustawienia komponentów, zacisku bez wibracji, możliwości szybkiej wymiany i długotrwałej stabilności wymiarowej w środowiskach produkcyjnych o wysokiej precyzji.
Nasze kompleksowe podejście — obejmujące dobór materiałów, frezowanie CNC (frezowanie profilowe, wykonywanie kieszeni, wiercenie, gwintowanie, fazowanie), opcjonalną obróbkę powierzchni (anodowanie bezbarwne, anodowanie twarde lub powlekanie chemiczne), gratowanie, wykańczanie krawędzi i pakowanie inżynieryjne — zapewnia gotowy do użycia uchwyt montażowy, który spełnia wymagania dotyczące precyzyjnego mocowania przedmiotów obrabianych i wytrzymuje naprężenia zaciskowe, zużycie wynikające z powtarzającego się załadunku części, wilgoć i łagodne działanie korozji.
Wysokiej jakości obróbka CNC, aluminiowy uchwyt montażowy AL6063
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | AL6063 | Możliwość obróbki półproduktów lub całkowicie gotowych produktów z różnych materiałów, takich jak 45#, 304, 42CrMo, A380 itp. Dostarczamy pełne certyfikaty materiałowe i kompletne raporty wymiarowe. |
| Sprzęt do obróbki skrawaniem | Centrum obróbcze CNC 3-osiowe 850 | Różnorodny sprzęt obróbczy dostosowany do różnych geometrii w celu produkcji precyzyjnych komponentów. |
| Waga jednostkowa | 1,2 kg | Zakres masy możliwej do przetworzenia: 0,5 kg – 5000 kg |
| Wymiary całkowite | 80 × 80 × 30 mm | Maksymalny obszar roboczy ok. 3000 × 1800 × 800 mm (z zastrzeżeniem potwierdzenia rysunku) |
| Tolerancja obróbki | ±0,01 mm | Gwarancja centrów obróbczych CNC 3/4/5-osiowych; możliwość negocjacji węższych tolerancji |
| Chropowatość powierzchni | Obrobiony Ra 0,4 – 0,8 μm | Minimalna powierzchnia obrobiona Ra 0,4 μm możliwa do uzyskania poprzez szlifowanie |
| Minimalna średnica otworu | Φ3 mm | Specjalizujemy się w otworach małych, głębokich i o złożonych kształtach; minimalna osiągalna średnica Φ0,3 mm w zależności od geometrii części |
| Obróbka cieplna | T6 | T6, hartowanie i odpuszczanie, hartowanie, nawęglanie, wyżarzanie i inne rodzaje obróbki cieplnej; cyfrowa kontrola temperatury pieca w trakcie całego procesu |
| Obróbka powierzchni | Szczotkowanie | Opcje: anodowanie, malowanie proszkowe, piaskowanie, teflon, Dacromet, cynkowanie, niklowanie itp. Wymagania dotyczące odporności na korozję, odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości mogą być spełnione zgodnie ze specyfikacją klienta. |
| Pola zastosowań | Sprzęt automatyki | Obsługujemy robotykę, motoryzację, medycynę, maszyny ogólnego przeznaczenia, pompy i zawory, logistykę, nowe źródła energii i inne branże |
| MOQ | 500 sztuk | Elastyczne minimalne zamówienie – obsługiwane prototypy/małe partie |
| Czas realizacji próbki | 5–7 dni roboczych | Termin realizacji potwierdzony po przeglądzie rysunków; dostępna przyspieszona usługa |
| Czas realizacji produkcji | 30–45 dni roboczych | Czas realizacji zamówienia zależy od ilości zamówienia i złożoności części; podany w umowie |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obsługa wszystkich standardowych formatów rysunków 2D/3D |
| Personalizacja | W pełni konfigurowalny | Materiał, geometria, tolerancje, obróbka powierzchni – wszystkie aspekty mogą być zrealizowane zgodnie z projektem klienta |
| Certyfikaty i kwalifikacje | System Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 | Dostępne są certyfikat materiałowy EN 10204 3.1, raport z kontroli wymiarowej, PPAP poziom 3 i inne dokumenty |
| Opakowanie | Niestandardowa pianka PE + drewniana obudowa | Spersonalizowane opakowania ochronne dla delikatnych/krytycznych obszarów części |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Zalety materiałowe
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy związane z jakością gwarantują niezawodne wsparcie po dostawie.
Skontaktuj się z nami