Ce gabarit de montage en aluminium est un composant de positionnement et de serrage de précision conçu pour les lignes d'assemblage, les systèmes de bridage CNC, les stations d'inspection, les effecteurs robotisés et les applications d'outillage industriel sur mesure. Il est fabriqué grâce à notre procédé d'usinage CNC de précision interne. L'alliage d'aluminium AL6063 offre un excellent compromis entre résistance mécanique, résistance exceptionnelle à la corrosion, extrudabilité supérieure, conductivité thermique optimale et fiabilité sous des forces de serrage répétitives et des charges statiques modérées. L'usinage CNC garantit des tolérances dimensionnelles serrées, des contours de gabarit complexes, des trous de goupilles de positionnement précis, des inserts filetés précis et un état de surface uniforme – autant d'éléments essentiels pour les gabarits de montage exigeant un alignement précis des composants, un serrage sans vibrations, une capacité de changement d'outillage rapide et une stabilité dimensionnelle à long terme dans les environnements de fabrication de haute précision.
Notre approche tout-en-un — couvrant la sélection des matériaux, le fraisage CNC (fraisage de profil, fraisage de poches, perçage, taraudage, chanfreinage), le traitement de surface optionnel (anodisation transparente, anodisation dure ou revêtement chimique), l'ébavurage, la finition des bords et l'emballage technique — fournit un dispositif de montage prêt à l'emploi qui répond aux exigences de maintien de pièces de haute précision et résiste aux contraintes de serrage, à l'usure due au chargement répété des pièces, à l'humidité et à une exposition légèrement corrosive.
Dispositif de montage en aluminium AL6063 usiné CNC de haute précision
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | AL6063 | Capable d'usiner des produits semi-finis ou entièrement finis dans divers matériaux tels que 45#, 304, 42CrMo, A380, etc. Certificats de matériaux complets et rapports dimensionnels complets fournis. |
| Équipement d'usinage | Centre d'usinage CNC 3 axes 850 | Divers équipements d'usinage sont disponibles pour s'adapter à différentes géométries et assurer la production de composants de précision. |
| Poids unitaire | 1,2 kg | Poids admissible : 0,5 kg – 5 000 kg |
| Dimensions générales | 80 × 80 × 30 mm | Encombrement maximal : environ 3 000 × 1 800 × 800 mm (sous réserve de confirmation du dessin) |
| Tolérance d'usinage | ±0,01 mm | Garantie par centres d'usinage CNC 3/4/5 axes ; tolérances plus strictes négociables |
| Rugosité de surface | Ra usiné 0,4 – 0,8 μm | Rugosité minimale de surface usinée Ra 0,4 μm pouvant être obtenue par rectification |
| Diamètre minimal du trou | Φ3 mm | Spécialisée dans les trous de petite taille, profonds et de formes complexes ; diamètre minimal réalisable : Φ0,3 mm selon la géométrie de la pièce |
| Traitement thermique | T6 | Traitements thermiques disponibles : trempe, revenu, durcissement, cémentation, recuit et autres traitements thermiques ; contrôle numérique de la température du four tout au long du processus. |
| Traitement de surface | Brossage | Options : anodisation, revêtement en poudre, sablage, Téflon, Dacromet, zingage, nickelage, etc. Les exigences de résistance à la corrosion, à l’usure et de haute résistance mécanique peuvent être satisfaites selon les spécifications du client. |
| Domaines d'application | équipement d'automatisation | Nous fournissons des services aux secteurs de la robotique, de l'automobile, du médical, des machines générales, des pompes et vannes, de la logistique, des énergies nouvelles et autres. |
| MOQ | 500 pièces | Quantité minimale de commande flexible – prototypes et petites séries acceptés |
| Délai d'échantillonnage | 5 à 7 jours ouvrables | Délai de livraison confirmé après examen du plan ; service express disponible |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité des pièces ; il est spécifié dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Tous les formats de dessin 2D/3D standard sont pris en charge. |
| Personnalisation | Entièrement personnalisable | Matériaux, géométrie, tolérances, traitement de surface – tous ces aspects peuvent être réalisés selon les spécifications du client. |
| Certifications et qualifications | Système de management de la qualité ISO 9001:2015 | Certificat de conformité aux normes EN 10204 3.1, rapport de contrôle dimensionnel, PPAP niveau 3 et autres documents disponibles |
| Conditionnement | Mousse PE sur mesure + étui en bois | Emballage de protection sur mesure pour les zones fragiles/critiques des pièces |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Nos avantages
Avantages techniques
Avantages matériels
Avantages du service
Soutien interfonctionnel dédié
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Réponse rapide et communication transparente
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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