Este soporte de montaje de aluminio es un componente de posicionamiento y sujeción de precisión diseñado para líneas de ensamblaje, sistemas de sujeción CNC, estaciones de inspección, efectores finales robóticos y aplicaciones de herramientas industriales personalizadas. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de mecanizado CNC de precisión. El uso de la aleación de aluminio AL6063 proporciona un excelente equilibrio entre buena resistencia mecánica, excepcional resistencia a la corrosión, extrudabilidad superior, excelente conductividad térmica y rendimiento fiable bajo fuerzas de sujeción repetitivas y cargas estáticas moderadas. El proceso de mecanizado CNC garantiza tolerancias dimensionales ajustadas, contornos complejos del soporte, orificios para pasadores de posicionamiento precisos, insertos roscados exactos y un acabado superficial uniforme, todo ello fundamental para soportes de montaje que requieren una alineación exacta de los componentes, una sujeción sin vibraciones, una capacidad de cambio rápido y una estabilidad dimensional a largo plazo en entornos de fabricación de alta precisión.
Nuestro enfoque integral, que abarca la selección de materiales, el fresado CNC (fresado de perfiles, mecanizado de cavidades, taladrado, roscado, chaflanado), el tratamiento superficial opcional (anodizado transparente, anodizado duro o recubrimiento de película química), el desbarbado, el acabado de bordes y el embalaje diseñado a medida, proporciona un dispositivo de montaje listo para usar que cumple con los requisitos de sujeción de piezas de alta precisión y resiste la tensión de sujeción, el desgaste por la carga repetida de piezas, la humedad y la exposición a corrosivos leves.
Dispositivo de montaje de aluminio AL6063 mecanizado CNC de alta integridad
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | AL6063 | Capaz de mecanizar productos semiacabados o totalmente acabados en diversos materiales como 45#, 304, 42CrMo, A380, etc. Se proporcionan certificados de materiales completos e informes dimensionales detallados. |
| Equipos de mecanizado | Centro de mecanizado CNC de 3 ejes 850 | Disponemos de diversos equipos de mecanizado para adaptarnos a diferentes geometrías en la producción de componentes de precisión. |
| Peso unitario | 1,2 kg | Rango de peso procesable: 0,5 kg – 5000 kg |
| Dimensiones generales | 80 × 80 × 30 mm | Área de trabajo máxima aproximada: 3000 × 1800 × 800 mm (sujeto a confirmación mediante plano). |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,01 mm | Garantizado mediante centros de mecanizado CNC de 3/4/5 ejes; tolerancias más estrictas negociables. |
| Rugosidad superficial | Ra mecanizado 0,4 – 0,8 μm | Superficie mecanizada mínima Ra 0,4 μm alcanzable mediante rectificado |
| Diámetro mínimo del orificio | Φ3 mm | Especializados en agujeros pequeños, profundos y de formas complejas; diámetro mínimo alcanzable de 0,3 mm dependiendo de la geometría de la pieza. |
| Tratamiento térmico | T6 | Tratamientos térmicos disponibles: T6, temple y revenido, endurecimiento, carburización, recocido y otros tratamientos térmicos; control digital de la temperatura del horno durante todo el proceso. |
| Tratamiento de superficies | Cepillado | Opciones: anodizado, recubrimiento en polvo, arenado, teflón, Dacromet, zincado, niquelado, etc. Se pueden cumplir los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y alta resistencia según las especificaciones del cliente. |
| Campos de aplicación | Equipos de automatización | Presta servicios a los sectores de robótica, automoción, medicina, maquinaria general, bombas y válvulas, logística, energías renovables y otros. |
| MOQ | 500 piezas | Cantidad mínima de pedido flexible: se admiten prototipos y lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 5-7 días laborables | Plazo de entrega confirmado tras la revisión del plano; servicio exprés disponible. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | El plazo de entrega está determinado por la cantidad del pedido y la complejidad de la pieza; se especifica en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Se admiten todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar. |
| Personalización | Totalmente personalizable | Material, geometría, tolerancias, tratamiento de superficie: todos los aspectos pueden realizarse según el diseño del cliente. |
| Certificaciones y cualificaciones | Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015 | Certificado de material EN 10204 3.1, informe de inspección dimensional, PPAP Nivel 3 y otros documentos disponibles. |
| Embalaje | Espuma de PE personalizada + caja de madera | Embalaje protector personalizado para áreas frágiles/críticas de las piezas. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Ventajas del material
Ventajas del servicio
Soporte multifuncional especializado
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Respuesta rápida y comunicación transparente
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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