Kettenrad aus Stahl mit großer Teilung
Kundenspezifische Stahlguss- und Bearbeitungsteile – Von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Dieses Kettenrad mit großer Teilung ist eine hochbelastbare Kraftübertragungskomponente für Raupenbagger, Bulldozer, schwere Förderanlagen, Bergbaumaschinen und industrielle Kettenantriebe. Es wird in unserem hauseigenen Sandguss- und CNC-Präzisionsverfahren gefertigt. Der Einsatz von ZG40Cr-Gusslegierungsstahl gewährleistet ein optimales Verhältnis von hoher Zugfestigkeit, guter Zähigkeit, ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und zuverlässiger Leistung unter hohen Stoßbelastungen und im Dauerbetrieb. Das Sandgussverfahren ermöglicht die Herstellung von Kettenrädern mit großem Durchmesser und hohem Gewicht, präzisen Zahnprofilen, großzügigen Verrundungen und kostengünstigen Werkzeugen – allesamt entscheidende Faktoren für Kettenräder mit großer Teilung, die einen präzisen Ketteneingriff, hohe Tragfähigkeit, Beständigkeit gegen Zahnverschleiß und plastische Verformung sowie eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Industrieumgebungen erfordern.
Unser Komplettansatz – von der Modellentwicklung über Sandguss, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen), Zahnoberflächenhärtung (Induktions- oder Flammhärten), Oberflächenveredelung (Kugelstrahlen oder Schutzbeschichtung) bis hin zur maßgeschneiderten Packung – liefert ein einbaufertiges Kettenrad, das hohen mechanischen Festigkeitsanforderungen genügt und starken Stößen, abrasivem Verschleiß, zyklischer Ermüdung und hohen Zugbelastungen standhält.
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Kundenspezifisches Sandguss-Kettenrad aus ZG40Cr-Stahl mit großer Teilung, hergestellt in China
| Spezifikationsartikel | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Materialklasse | 40Cr (gemäß GB/T 20878‐2024) | Weitere Sorten auf Anfrage erhältlich: 45, 40Cr, 42CrMo usw. Vollständige Materialzertifikate werden bereitgestellt. |
| Stückgewicht | 260 kg | Verarbeitbarer Gewichtsbereich: 1 kg – 80 kg * |
| Abmessungen | 600 × 600 × 400 mm | Maximaler Arbeitsbereich ca. 1000 × 500 × 300 mm (vorbehaltlich der Zeichnungsprüfung) |
| Gusstoleranz | CT9 – CT10 | Erreicht durch hauseigene Präzisionswerkzeuge und einen stabilen Gießprozess |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,02 mm | Garantiert durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren; engere Toleranzen verhandelbar |
| Oberflächenrauheit | Rohrauheit im Gusszustand Ra 12,5–25 μm / Bearbeitete Oberfläche Ra 0,8 μm | Minimale Oberflächenrauheit Ra 0,8 μm |
| Mindestwandstärke | 5 mm | Schwerpunkt auf der Dünnwandgussfertigung; minimal erreichbare Wandstärke 3,0 mm abhängig von der Teilegeometrie |
| Wärmebehandlung | Anwendbare Wärmebehandlung | Anlassen, Glühen, Abschrecken, Induktionshärten und weitere Wärmebehandlungen möglich; digitale Steuerung der Ofentemperatur während des gesamten Prozesses |
| Oberflächenbehandlung | Malerei | Optionen: Pulverbeschichtung, Einbrennlackierung usw. Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit können gemäß Kundenspezifikation erfüllt werden. |
| Anwendungen | Bergbauausrüstung | Wir bedienen die Branchen Robotik, Automobilindustrie, allgemeiner Maschinenbau, Pumpen und Ventile, neue Energien und weitere. |
| Mindestbestellmenge (MOQ) | 2 Stück | Flexible Mindestbestellmenge – Prototypen / Kleinserien werden unterstützt |
| Lieferzeit für Muster | 40–45 Arbeitstage (einschließlich neuer Werkzeuge) | Lieferzeit nach Zeichnungsprüfung bestätigt; Expressversand möglich |
| Lieferzeit für die Massenproduktion | 45–50 Arbeitstage | Die Lieferzeit richtet sich nach Bestellmenge und Teilekomplexität und ist im Vertrag festgelegt. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Alle gängigen 2D/3D-Zeichnungsformate werden unterstützt. |
| Anpassung | Vollständig anpassbar | Material, Geometrie, Toleranzen, Oberflächenbehandlung – alle Aspekte können gemäß Kundenvorgaben realisiert werden. |
| Zertifizierungen | Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 | EN 10204 3.1-Werkstoffzertifikat, Maßprüfbericht, PPAP Level 3 und weitere Dokumente verfügbar |
| Verpackung | Maßgefertigter PE-Schaumstoff + Holzkoffer | Kundenspezifische Schutzverpackungen für empfindliche/kritische Bereiche von Bauteilen |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
1
Modellbau, Sand- und Feingussanlagen, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Prüflabor – alles unter einem Dach. Keine Auslagerung. Diese vertikale Integration ermöglicht uns die vollständige Kontrolle über Lieferzeiten, Qualität und Rückverfolgbarkeit von der Rohschmelze bis zum fertigen Bauteil.
2
Vor Beginn der Modellproduktion liefern wir einen detaillierten DFM-Bericht, der die Erstarrungsanalyse, die Platzierung der Steigrohre, die Kernkonstruktion und die Optimierung der Bearbeitungszugaben umfasst. Wir weisen frühzeitig auf potenzielle Schwindungsrisiken, Probleme mit der Wandstärke und Herausforderungen bei der Gestaltung des Hohlraums hin.
3
Wir sind spezialisiert auf Bauteile mit komplexen internen Kanälen und hohen Anforderungen an die Dichtheit – wie beispielsweise Ventilkörper, Pumpengehäuse und Abgaskrümmer. Interne Röntgen-, Ultraschall- und Dichtheits-/Druckprüfungen gewährleisten die innere Integrität. Wo erforderlich, sorgen kontrollierte Schweißreparaturen mit vollständiger zerstörungsfreier Prüfung und anschließender Wärmebehandlung dafür, dass Ihre Teile termingerecht und ohne versteckte Verzögerungen durch externe Dienstleister geliefert werden.
Casting 拷贝
Edelstahl
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
1
Wir verarbeiten in unseren Elektrolichtbogen- oder Induktionsöfen ausschließlich sorgfältig sortierten Stahlschrott. Jede Schmelze wird vor dem Abstich spektrometrisch analysiert, wobei der Gehalt an Kohlenstoff, Mangan, Silizium und Legierungselementen in Echtzeit angepasst wird. Desoxidations- und Entschwefelungsverfahren gewährleisten reinen Stahl mit geringem Anteil an Einschlüssen.
2
Jede Produktionscharge wird durch eine eindeutige Chargennummer identifiziert. Chemische Zusammensetzungsberichte, Aufzeichnungen mechanischer Prüfungen (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung, Kerbschlagzähigkeit bei Umgebungs- oder Tieftemperatur) und Wärmebehandlungsdiagramme werden in einem rückverfolgbaren Dossier zusammengefasst – von der Ofenbeschickung bis zum fertigen Gussteil.
3
Wir gießen ein umfassendes Sortiment an Kohlenstoffstählen, niedriglegierten Stählen und Edelstählen – darunter WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), Duplex-Edelstähle und hitzebeständige Sorten. Ob Sie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit oder Tieftemperaturzähigkeit benötigen – wir wählen die passende Legierung für Ihre Einsatzumgebung.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase.
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt.
Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen und die Reaktionszeit von 24 Stunden bei qualitätsbezogenen Problemen gewährleisten einen zuverlässigen Support nach der Auslieferung.
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