Questa ruota dentata a passo largo è un componente di trasmissione di potenza per impieghi gravosi, progettato per escavatori cingolati, bulldozer, sistemi di trasporto pesanti, macchine minerarie e trasmissioni a catena industriali. È realizzata internamente con un processo di fusione in sabbia e lavorazione di precisione CNC. L'utilizzo di acciaio legato fuso ZG40Cr offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza alla trazione, buona tenacità, eccellente resistenza all'usura e prestazioni affidabili sotto carichi d'urto elevati e funzionamento continuo. Il processo di fusione in sabbia garantisce la possibilità di produrre ruote dentate di grande diametro e peso elevato con profili dei denti precisi, raccordi generosi e attrezzature economiche, tutti elementi fondamentali per le ruote dentate a passo largo che richiedono un innesto preciso della catena, un'elevata capacità di carico, resistenza all'usura dei denti e alla deformazione plastica, e una lunga durata in ambienti industriali impegnativi.
Il nostro approccio integrato, che comprende la progettazione del modello, la fusione in sabbia, la lavorazione CNC, il trattamento termico (tempra e rinvenimento), l'indurimento della superficie dei denti (a induzione o a fiamma), la finitura superficiale (sabbiatura o rivestimento protettivo) e l'imballaggio ingegnerizzato, fornisce una ruota dentata pronta per l'installazione che soddisfa elevati requisiti meccanici di resistenza e resiste a forti urti, usura abrasiva, fatica ciclica e carichi di trazione elevati.
Pignone a passo largo in acciaio ZG40Cr fuso in sabbia, personalizzato da fabbrica cinese
| Articolo di specifica | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado del materiale | 40Cr (conforme alla norma GB/T 20878‑2024) | Altri gradi disponibili su richiesta: 45, 40Cr, 42CrMo, ecc. Vengono forniti i certificati completi dei materiali. |
| Peso unitario | 260 kg | Gamma di peso lavorabile: da 1 kg a 80 kg * |
| Dimensioni | 600 × 600 × 400 mm | Ingombro massimo di lavoro circa 1000 × 500 × 300 mm (soggetto a revisione del disegno) |
| Tolleranza di fusione | CT9 – CT10 | Risultato ottenuto grazie a stampi di precisione interni e a un processo di fusione stabile. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Garantito da centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi; tolleranze più strette negoziabili. |
| Rugosità superficiale | Ra allo stato grezzo di fusione 12,5-25 μm / Ra dopo lavorazione meccanica 0,8 μm | Ra minimo della superficie lavorata: 0,8 μm |
| Spessore minimo della parete | 5 mm | Specializzazione nella produzione di getti a parete sottile; spessore minimo raggiungibile 3,0 mm a seconda della geometria del pezzo. |
| Trattamento termico | Trattamento termico applicabile | Sono disponibili trattamenti termici come tempra, ricottura, raffreddamento rapido, indurimento a induzione e altri; controllo digitale della temperatura del forno durante tutto il processo. |
| Trattamento superficiale | Pittura | Opzioni: verniciatura a polvere, cottura a forno, ecc. I requisiti di resistenza alla corrosione possono essere soddisfatti secondo le specifiche del cliente. |
| Applicazioni | Attrezzature minerarie | Al servizio dei settori della robotica, dell'automotive, dei macchinari in generale, delle pompe e valvole, delle nuove energie e di altri settori industriali. |
| Quantità minima d'ordine (MOQ) | 2 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile: prototipi e piccoli lotti supportati. |
| Tempi di consegna del campione | 40-45 giorni lavorativi (compresa la realizzazione di nuovi stampi) | Tempi di consegna confermati dopo la revisione del disegno; servizio rapido disponibile. |
| Tempi di consegna per la produzione di massa | 45-50 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono determinati dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del pezzo; specificati nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Sono supportati tutti i formati di disegno 2D/3D standard. |
| Personalizzazione | Completamente personalizzabile | Materiale, geometria, tolleranze, trattamento superficiale: tutti gli aspetti possono essere realizzati secondo il progetto del cliente. |
| Certificazioni | Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 | Certificato di conformità EN 10204 3.1 dei materiali, rapporto di ispezione dimensionale, PPAP Livello 3 e altri documenti disponibili. |
| Confezione | Cassa in legno e schiuma PE personalizzata | Imballaggi protettivi personalizzati per le parti fragili/critiche |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Vantaggi dei materiali
Vantaggi del servizio
Supporto interfunzionale dedicato
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
Risposta rapida e comunicazione trasparente
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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