Эта звездочка с большим шагом — высокопрочный компонент трансмиссии, предназначенный для гусеничных экскаваторов, бульдозеров, тяжелых конвейерных систем, горнодобывающего оборудования и промышленных цепных приводов. Она изготовлена по нашей собственной технологии литья в песчаные формы с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ. Использование литой легированной стали ZG40Cr обеспечивает превосходный баланс высокой прочности на растяжение, хорошей ударной вязкости, отличной износостойкости и надежной работы при высоких ударных нагрузках и непрерывной эксплуатации. Технология литья в песчаные формы позволяет производить звездочки большого диаметра и большого веса с точным профилем зубьев, широкими галтелями и экономичной оснасткой — все это критически важно для звездочек с большим шагом, требующих точного зацепления цепи, высокой несущей способности, устойчивости к износу зубьев и пластической деформации, а также длительного срока службы в сложных промышленных условиях.
Наш комплексный подход, охватывающий проектирование моделей, литье в песчаные формы, обработку на станках с ЧПУ, термообработку (закалку и отпуск), закалку поверхности зубьев (индукционную или пламенную), финишную обработку поверхности (дробеструйную обработку или защитное покрытие) и разработку сальниковой набивки, обеспечивает готовность к установке звездочки, отвечающей высоким механическим требованиям и выдерживающей сильные удары, абразивный износ, циклическую усталость и большие растягивающие нагрузки.
Китайский завод, изготавливает на заказ литые в песчаные формы звездочки из стали ZG40Cr с большим шагом звена.
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс материала | 40Cr (соответствует GB/T 20878‑2024) | Другие марки стали доступны по запросу: 45, 40Cr, 42CrMo и др. Предоставляются полные сертификаты на материалы. |
| Вес единицы | 260 кг | Диапазон обрабатываемого веса: 1 кг – 80 кг* |
| Размеры | 600 × 600 × 400 мм | Максимальная рабочая зона приблизительно 1000 × 500 × 300 мм (подлежит согласованию с чертежом). |
| Допуски литья | CT9 – CT10 | Достигнуто благодаря использованию высокоточной оснастки собственного производства и стабильному процессу литья. |
| Допуск на обработку | ±0,02 мм | Гарантия качества обеспечивается обрабатывающими центрами с ЧПУ с 3/4/5 осями; более жесткие допуски могут быть согласованы индивидуально. |
| Шероховатость поверхности | Толщина шероховатости в литом состоянии: 12,5–25 мкм / Толщина шероховатости после механической обработки: 0,8 мкм | Минимальное значение Ra обработанной поверхности: 0,8 мкм. |
| Минимальная толщина стенки | 5 мм | Основное внимание уделяется производству тонкостенных отливок; минимально достижимая толщина 3,0 мм в зависимости от геометрии детали. |
| Термическая обработка | Применимая термическая обработка | Доступны следующие виды термической обработки: отпуск, отжиг, закалка, индукционная закалка и другие; цифровое управление температурой печи на протяжении всего процесса. |
| Обработка поверхности | Рисование | Дополнительные опции: порошковая покраска, запекание краски и т.д. Требования к коррозионной стойкости могут быть выполнены в соответствии со спецификациями заказчика. |
| Приложения | Горнодобывающее оборудование | Мы обслуживаем робототехнику, автомобилестроение, машиностроение, насосное и клапанное производство, возобновляемую энергетику и другие отрасли промышленности. |
| Минимальный объем заказа (МОК) | 2 штуки | Гибкий минимальный объем заказа – поддержка прототипов и небольших партий. |
| Срок выполнения образца | 40–45 рабочих дней (включая изготовление новой оснастки) | Срок выполнения заказа уточняется после проверки чертежей; возможно ускоренное выполнение заказа. |
| Сроки выполнения заказа на массовое производство | 45–50 рабочих дней | Срок выполнения заказа определяется количеством заказанных деталей и их сложностью; указывается в договоре. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Поддерживаются все стандартные форматы 2D/3D чертежей. |
| Настройка | Полностью настраиваемый | Материал, геометрия, допуски, обработка поверхности – все аспекты могут быть реализованы в соответствии с проектом заказчика. |
| Сертификаты | Система управления качеством ISO 9001:2015 | Сертификат соответствия материалам EN 10204 3.1, протокол контроля размеров, сертификат PPAP уровня 3 и другие документы имеются в наличии. |
| Упаковка | Изготовленный на заказ пенополиэтиленовый ящик + деревянный ящик | Специализированная защитная упаковка для хрупких/критически важных участков деталей. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Наши преимущества
Технические преимущества
Преимущества материала
Преимущества сервиса
Специализированная межфункциональная поддержка
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе.
Быстрый отклик и прозрачная коммуникация
Расчет стоимости обычно производится в течение 24–48 часов. Информация о ходе производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки.
Связаться с нами