Ce pignon à grand pas est un composant de transmission de puissance robuste conçu pour les pelles sur chenilles, les bulldozers, les convoyeurs lourds, les engins miniers et les transmissions par chaîne industrielles. Il est fabriqué selon notre procédé interne de fonderie au sable et d'usinage CNC de précision. L'utilisation d'acier allié moulé ZG40Cr offre un excellent compromis entre haute résistance à la traction, bonne ténacité, excellente résistance à l'usure et fiabilité sous fortes charges et en fonctionnement continu. Le procédé de fonderie au sable permet de produire des pignons de grand diamètre et de poids important, avec des profils de dents précis, des congés de raccordement généreux et un outillage économique – autant d'éléments essentiels pour les pignons à grand pas qui exigent un engagement précis de la chaîne, une capacité de charge élevée, une résistance à l'usure des dents et à la déformation plastique, ainsi qu'une longue durée de vie dans des environnements industriels exigeants.
Notre approche intégrée — couvrant la conception du modèle, le moulage au sable, l'usinage CNC, le traitement thermique (trempe et revenu), le durcissement de la surface des dents (par induction ou à la flamme), la finition de surface (grenaillage ou revêtement protecteur) et le garnissage technique — permet d'obtenir un pignon prêt à installer qui répond aux exigences mécaniques de haute résistance et résiste aux chocs violents, à l'usure abrasive, à la fatigue cyclique et aux fortes charges de traction.
Pignon à grand pas en acier ZG40Cr moulé au sable sur mesure, fabriqué en Chine
| Article de spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Qualité du matériau | 40Cr (conforme à la norme GB/T 20878‑2024) | Autres nuances disponibles sur demande : 45, 40Cr, 42CrMo, etc. Certificats de matériaux complets fournis. |
| Poids unitaire | 260 kg | Plage de poids traitable : 1 kg – 80 kg * |
| Dimensions | 600 × 600 × 400 mm | Encombrement maximal : environ 1000 × 500 × 300 mm (sous réserve de validation du plan) |
| Tolérance de moulage | CT9 – CT10 | Obtenu grâce à un outillage de précision interne et à un processus de coulée stable |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Garantie par centres d'usinage CNC 3/4/5 axes ; tolérances plus strictes négociables |
| Rugosité de surface | Rugosité brute de coulée Ra 12,5–25 μm / Rugosité après usinage Ra 0,8 μm | Rugosité minimale de surface usinée Ra 0,8 μm |
| Épaisseur minimale de paroi | 5 mm | L'accent est mis sur la production de pièces moulées à parois minces ; l'épaisseur minimale réalisable est de 3,0 mm, selon la géométrie de la pièce. |
| Traitement thermique | Traitement thermique applicable | Traitements thermiques disponibles : revenu, recuit, trempe, durcissement par induction et autres ; contrôle numérique de la température du four tout au long du processus. |
| Traitement de surface | Peinture | Options : revêtement en poudre, cuisson de la peinture, etc. Les exigences en matière de résistance à la corrosion peuvent être satisfaites selon les spécifications du client. |
| Applications | Équipement minier | Nous desservons les secteurs de la robotique, de l'automobile, des machines générales, des pompes et vannes, des énergies nouvelles et autres. |
| Quantité minimale de commande (MOQ) | 2 pièces | Quantité minimale de commande flexible – prototypes et petites séries acceptés |
| Délai d'échantillonnage | 40 à 45 jours ouvrables (outillage neuf inclus) | Délai de livraison confirmé après examen du plan ; service express disponible |
| Délai de production de masse | 45 à 50 jours ouvrables | Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité des pièces ; il est spécifié dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Tous les formats de dessin 2D/3D standard sont pris en charge. |
| Personnalisation | Entièrement personnalisable | Matériaux, géométrie, tolérances, traitement de surface – tous ces aspects peuvent être réalisés selon les spécifications du client. |
| Certifications | Système de management de la qualité ISO 9001:2015 | Certificat de conformité aux normes EN 10204 3.1, rapport de contrôle dimensionnel, PPAP niveau 3 et autres documents disponibles |
| Conditionnement | Mousse PE sur mesure + étui en bois | Emballage de protection sur mesure pour les zones fragiles/critiques des pièces |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Nos avantages
Avantages techniques
Avantages matériels
Avantages du service
Soutien interfonctionnel dédié
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Réponse rapide et communication transparente
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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