Čelični lančanik velikog koraka

Odljevci i strojna obrada čelika po narudžbi — od vašeg crteža do gotovih dijelova

Ovaj lančanik velikog koraka je teška komponenta prijenosa snage dizajnirana za gusjenične bagere, buldožere, teške transportne sustave, rudarsku opremu i industrijske lančane pogone. Proizvodi se našim internim postupkom precizne obrade lijevanjem u pijesak + CNC obradom. Upotreba lijevanog legiranog čelika ZG40Cr pruža izvrsnu ravnotežu visoke vlačne čvrstoće, dobre žilavosti, izvrsne otpornosti na habanje i pouzdanih performansi pod velikim udarnim opterećenjima i kontinuiranim radom. Postupak lijevanja u pijesak osigurava mogućnost proizvodnje lančanika velikog promjera i teške težine s preciznim profilima zuba, velikim zaobljenjima i isplativim alatima - sve je ključno za lančanike velikog koraka koji zahtijevaju precizno zahvaćanje lanca, visoku nosivost, otpornost na habanje zuba i plastičnu deformaciju te dugi vijek trajanja u zahtjevnim industrijskim okruženjima.

Naš pristup na jednom mjestu — koji obuhvaća dizajn uzorka, lijevanje u pijesku, CNC obradu, toplinsku obradu (kaljenje i otpuštanje), kaljenje površine zuba (indukcijsko ili plameno kaljenje), završnu obradu površine (sačmarenje ili zaštitni premaz) i inženjersko pakiranje — pruža lančanik spreman za ugradnju koji zadovoljava mehaničke zahtjeve visoke čvrstoće i podnosi jake udarce, abrazivno trošenje, ciklički zamor i velika vlačna opterećenja.

design customization

upit

Napišite svoje mišljenje

Kineski tvornički prilagođeni lijevani pješčani ZG40Cr čelični lančanik velikog koraka

Specifikacija stavke	Detalji za ovaj slučaj	Matechove sposobnosti / Bilješke
Vrsta materijala	40Cr (u skladu s GB/T 20878‑2024)	Druge vrste dostupne na zahtjev: 45, 40Cr, 42CrMo, itd. Dostavljeni su potpuni certifikati materijala.
Težina jedinice	260 kg	Raspon obradive težine: 1 kg – 80 kg *
Dimenzije	600 × 600 × 400 mm	Maksimalna radna površina cca. 1000 × 500 × 300 mm (ovisno o pregledu crteža)
Tolerancija lijevanja	CT9 – CT10	Postiže se preciznom izradom alata u vlastitoj režiji i stabilnim procesom lijevanja
Tolerancija obrade	±0,02 mm	Zajamčeno 3/4/5-osnim CNC obradnim centrima; uže tolerancije po dogovoru
Hrapavost površine	Lijevano Ra 12,5-25 μm / Strojno obrađeno Ra 0,8 μm	Minimalna obrađena površina Ra 0,8 μm
Minimalna debljina stijenke	5 mm	Fokus na proizvodnju tankostijenih odljevaka; minimalno dostižnih 3,0 mm ovisno o geometriji dijela
Toplinska obrada	Primjenjiva toplinska obrada	Popuštanje, žarenje, kaljenje, indukcijsko kaljenje i druge toplinske obrade dostupne su; digitalna kontrola temperature peći tijekom cijelog procesa
Površinska obrada	Slika	Opcije: praškasto premazivanje, pečenje boje itd. Zahtjevi otpornosti na koroziju mogu se ispuniti prema specifikacijama kupca.
Primjene	Rudarska oprema	Uslužuje robotiku, automobilsku industriju, opće strojeve, pumpe i ventile, novu energiju i druge industrije
Minimalna količina narudžbe (MOQ)	2 komada	Fleksibilna MOQ – podržani su prototipovi / male serije
Vrijeme isporuke uzorka	40-45 radnih dana (uključujući novi alat)	Rok isporuke potvrđen nakon pregleda crteža; dostupna je ubrzana usluga
Vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju	45-50 radnih dana	Rok isporuke određen je količinom narudžbe i složenošću dijela; navedeno u ugovoru
Formati crtanja	STEP, IGES, X_T, DWG, PDF	Podržani su svi standardni 2D/3D formati za crtanje
Prilagođavanje	Potpuno prilagodljiv	Materijal, geometrija, tolerancije, obrada površine – svi aspekti mogu se realizirati prema dizajnu kupca
Certifikati	Sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015	Certifikat materijala EN 10204 3.1, izvješće o dimenzijskoj inspekciji, PPAP razina 3 i ostali dostupni dokumenti
Pakiranje	Prilagođena PE pjena + drvena kutija	Prilagođeno zaštitno pakiranje za lomljiva/kritična područja dijelova

Mogućnosti prilagodbe

Svaki projekt lijevanja započinje vašim jedinstvenim dizajnom i zahtjevima. Bilo da se radi o željezu, čeliku ili aluminiju, svaki aspekt proizvodnog procesa prilagođavamo vašim točnim specifikacijama. U nastavku su ključne dimenzije koje možete prilagoditi s Matechom - vaš crtež je naš jedini standard.

Odabir materijala

Od aluminijske legure do sivog/nodularnog lijeva do ugljičnog čelika/nehrđajućeg čelika — izlijevamo leguru prema vašim dizajnerskim zahtjevima. Dobrodošli su i prilagođeni sastavi. Uključena je potpuna certifikacija materijala.

Proces lijevanja

Naši inženjeri prilagođavaju najprikladniji proizvodni proces vašim specifičnim potrebama na temelju geometrije, volumena i zahtjeva za performansama vašeg dijela, osiguravajući optimalnu ravnotežu između kvalitete i cijene.

Dimenzijska točnost i strojna obrada

Obrađujemo prema vašim točnim tolerancijama. CNC stroj s 3/4/5 osi u vlastitoj proizvodnji s prilagođenim priborom. Tolerancija lijevanja CT4-CT11, tolerancija obrade do ±0,005 mm.

Toplinska obrada

MATECH pruža cijeli niz usluga toplinske obrade, uključujući: žarenje, normalizaciju, kaljenje, popuštanje, cementiranje, nitriranje i obradu otopinom.

Površinska obrada i premazivanje

Matech podrška: Pjeskarenje / Sačmarenje, Kemijsko odmašćivanje, Kiseljenje/pasivizacija, Mehaničko brušenje / Poliranje, Cinčanje, Tvrdo kromiranje, Bezstrujno niklanje, Anodizacija, Dacromet, Praškasto premazivanje, Crni oksid, Pasivizacija nehrđajućeg čelika.

Testiranje, dokumentacija i pakiranje

Od certifikata materijala do potpunih dokumenata za carinjenje, od prilagođenih paleta do pakiranja optimiziranog za specifične karakteristike vašeg proizvoda. Vaši dijelovi stižu potpuno dokumentirani, dobro zaštićeni i spremni za trenutnu upotrebu.

Naše prednosti

Tehničke prednosti

Potpuna interna proizvodnja

Modelarnica, linije za lijevanje u pijesku/precizno lijevanje, CNC obrada, toplinska obrada, površinska obrada i laboratorij za inspekciju — sve pod jednim krovom. Bez outsourcinga. Ova vertikalna integracija daje nam potpunu kontrolu nad vremenom isporuke, kvalitetom i sljedivošću od sirove taline do gotovog dijela.

Podrška za dizajn za proizvodnost (DFM)

Prije početka proizvodnje modela, isporučujemo detaljno DFM izvješće koje obuhvaća analizu skrućivanja, postavljanje uspona, dizajn jezgre i optimizaciju dodataka za obradu. Rano uočavamo potencijalne rizike od skupljanja, probleme s debljinom stijenke i izazove s unutarnjim šupljinama.

Stručnost u složenim čeličnim odljevcima

Specijalizirani smo za komponente sa zamršenim unutarnjim prolazima i visokim zahtjevima za nepropusnost pod tlakom - kao što su tijela ventila, kućišta pumpi i ispušni kolektori. Interno rendgensko, ultrazvučno i ispitivanje curenja/tlaka osigurava unutarnju cjelovitost. Gdje je primjenjivo, kontrolirani popravak zavara s potpunom NDT provjerom i toplinskom obradom nakon zavarivanja održava vaše dijelove na pravom putu bez skrivenih kašnjenja u outsourcingu.

lijevanje 拷贝

nehrđajući čelik 拷贝

Prednosti usluge-总部接待区 1 拷贝

Prednosti materijala

Stroga kontrola sirovina i taline

U naše elektrolučne ili indukcijske peći ubacujemo samo pažljivo sortirani čelični otpad. Svaka se talina kemijski analizira spektrometrom prije narezivanja, s prilagodbama ugljika, mangana, silicija i legirajućih elemenata u stvarnom vremenu. Postupci deoksidacije i odsumporavanja osiguravaju čisti čelik s niskim udjelom inkluzija.

Potpuna sljedivost topline

Svaka proizvodna serija identificira se jedinstvenim brojem taljenja. Izvješća o kemijskom sastavu, zapisi o mehaničkim ispitivanjima (granica razvlačenja, vlačna čvrstoća, istezanje, udarna žilavost na sobnoj ili niskoj temperaturi) i dijagrami toplinske obrade sastavljaju se u sljedivu dokumentaciju - od uloška u peć do gotovog odljevka.

Široka pokrivenost razreda

Lijevamo širok asortiman ugljičnih čelika, niskolegiranih čelika i nehrđajućih čelika - uključujući WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), dupleks nehrđajuće čelike i toplinski otporne klase. Bez obzira trebate li otpornost na habanje, otpornost na koroziju, čvrstoću na visokim temperaturama ili žilavost na niskim temperaturama, prilagođavamo leguru vašem radnom okruženju.

Prednosti usluge

Namjenska međufunkcionalna podrška

Posvećeni voditelj projekta nadgleda cijeli proces - od pregleda dizajna do konačne isporuke - osiguravajući učinkovitu komunikaciju u svakoj fazi.

Brzi odgovor i transparentna komunikacija

Ponude se obično daju u roku od 24 do 48 sati. Napredak proizvodnje redovito se ažurira putem fotografija i podataka o proizvodnji, uz kontinuirano prikupljanje povratnih informacija od kupaca tijekom cijelog projekta.

Postprodajna podrška

Potpuna sljedivost serije i 24-satni odgovor na probleme vezane uz kvalitetu osiguravaju pouzdanu podršku nakon isporuke.

Kontaktirajte nas

Razgovarajmo o vašim potrebama

Kontaktirajte nas odmah! Naš tehnički tim i strojarski inženjeri spremni su pružiti cjelovitu podršku za vaš projekt, od pregleda zahtjeva, ponude do isporuke.

Proizvođač preciznih dijelova i transportnih lanaca

Izrađeno za izdržljivost・Projektiramo za performanse

Sve na jednom mjestu za lijevanje i preciznu obradu

Vaš pouzdani partner za komponente s certifikatom kvalitete

input must not exceed 280 in length!

ime

Unesite valjanu adresu e-pošte!

e-pošta

Please enter a valid phone number!

telefon/whatsApp

input must not exceed 280 in length!

Tvrtka

datoteka

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

datoteka

input must not exceed 280 in length!

Web stranica

Textarea ne smije prelaziti 65530 u duljini!

sadržaj