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Piñón de acero de paso grande

Fundición y mecanizado de acero a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.

Este piñón de paso grande es un componente de transmisión de potencia de alta resistencia diseñado para excavadoras de orugas, bulldozers, sistemas de transporte pesado, equipos de minería y transmisiones de cadena industriales. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición en arena + mecanizado de precisión CNC. El uso de acero de aleación fundida ZG40Cr proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia a la tracción, buena tenacidad, excelente resistencia al desgaste y rendimiento fiable bajo cargas de choque elevadas y funcionamiento continuo. El proceso de fundición en arena garantiza la capacidad de producir piñones de gran diámetro y peso con perfiles de dientes precisos, radios de curvatura amplios y herramientas rentables, todo ello fundamental para piñones de paso grande que requieren un acoplamiento preciso de la cadena, alta capacidad de carga, resistencia al desgaste de los dientes y a la deformación plástica, y una larga vida útil en entornos industriales exigentes.

Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del patrón, la fundición en arena, el mecanizado CNC, el tratamiento térmico (temple y revenido), el endurecimiento de la superficie de los dientes (por inducción o llama), el acabado de la superficie (granallado o recubrimiento protector) y el empaquetado de ingeniería, ofrece una rueda dentada lista para instalar que cumple con los requisitos mecánicos de alta resistencia y soporta impactos severos, desgaste abrasivo, fatiga cíclica y cargas de tracción pesadas.

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    Piñón de paso grande de acero ZG40Cr fundido en arena a medida, fabricado en China.

    Elemento de especificación Detalles de este caso Capacidades de Matech / Notas
    Grado del material 40Cr (conforme a GB/T 20878‑2024) Otros grados disponibles bajo pedido: 45, 40Cr, 42CrMo, etc. Se proporcionan certificados de materiales completos.
    Peso unitario 260 kg Rango de peso procesable: 1 kg – 80 kg *
    Dimensiones 600 × 600 × 400 mm Área de trabajo máxima aproximada: 1000 × 500 × 300 mm (sujeto a revisión de planos).
    Tolerancia de fundiciónCT9 – CT10 Se logra mediante herramientas de precisión propias y un proceso de fundición estable.
    Tolerancia de mecanizado ±0,02 mm Garantizado mediante centros de mecanizado CNC de 3/4/5 ejes; tolerancias más estrictas negociables.
    Rugosidad superficial Ra en estado fundido 12,5-25 μm / Ra mecanizado 0,8 μm Superficie mecanizada mínima Ra 0,8 μm
    Espesor mínimo de pared 5 mm Enfoque en la producción de piezas fundidas de pared delgada; mínimo alcanzable de 3,0 mm dependiendo de la geometría de la pieza.
    Tratamiento térmico Tratamiento térmico aplicable Disponemos de tratamientos térmicos como revenido, recocido, temple, endurecimiento por inducción y otros; control digital de la temperatura del horno durante todo el proceso.
    Tratamiento de superficies Cuadro Opciones: recubrimiento en polvo, horneado de pintura, etc. Los requisitos de resistencia a la corrosión se pueden cumplir según las especificaciones del cliente.
    Aplicaciones Equipos de minería Presta servicios a los sectores de robótica, automoción, maquinaria general, bombas y válvulas, energías renovables y otras industrias.
    Cantidad mínima de pedido (MOQ) 2 piezas Cantidad mínima de pedido flexible: se admiten prototipos y lotes pequeños.
    Plazo de entrega de muestra 40-45 días laborables (incluido el utillaje nuevo) Plazo de entrega confirmado tras la revisión del plano; servicio exprés disponible.
    Plazo de entrega para la producción en masa 45-50 días laborables El plazo de entrega está determinado por la cantidad del pedido y la complejidad de la pieza; se especifica en el contrato.
    Formatos de dibujoSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Se admiten todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar.
    Personalización Totalmente personalizable Material, geometría, tolerancias, tratamiento de superficie: todos los aspectos pueden realizarse según el diseño del cliente.
    Certificaciones Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015 Certificado de material EN 10204 3.1, informe de inspección dimensional, PPAP Nivel 3 y otros documentos disponibles.
    Embalaje Espuma de PE personalizada + caja de madera Embalaje protector personalizado para áreas frágiles/críticas de las piezas.

    Opciones de personalización

    Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.

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    Selección de materiales
    Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
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    Proceso de fundición
    Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
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    Precisión dimensional y mecanizado
    Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
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    Tratamiento térmico
    MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
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    Tratamiento y recubrimiento de superficies
    Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
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    Pruebas, documentación y embalaje
    Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.

    Nuestras ventajas

    Ventajas técnicas

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    Piñón de acero de paso grande 12 Fabricación totalmente interna
    Taller de modelado, líneas de fundición en arena/a la cera perdida, mecanizado CNC, tratamiento térmico, tratamiento superficial y laboratorio de inspección: todo en un mismo lugar. Sin subcontratación. Esta integración vertical nos permite un control total sobre los plazos de entrega, la calidad y la trazabilidad, desde la materia prima fundida hasta la pieza terminada.
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    Piñón de acero de paso grande 13 Soporte para el diseño para la fabricación (DFM)
    Antes de que comience la producción del modelo, entregamos un informe DFM detallado que abarca el análisis de solidificación, la ubicación de los bebederos, el diseño del núcleo y la optimización del margen de mecanizado. Detectamos con anticipación los posibles riesgos de contracción, los problemas de espesor de pared y los desafíos de la cavidad interna.
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    Piñón de acero de paso grande 14 Experiencia en fundición de acero compleja
    Nos especializamos en componentes con conductos internos complejos y altos requisitos de estanqueidad a la presión, como cuerpos de válvulas, carcasas de bombas y colectores de escape. Las pruebas internas de rayos X, ultrasonidos y detección de fugas/presión garantizan la integridad interna. Cuando corresponde, la reparación controlada de soldaduras con verificación completa mediante ensayos no destructivos y tratamiento térmico posterior a la soldadura asegura que sus piezas lleguen a tiempo sin retrasos inesperados por subcontratación.
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    acero inoxidable
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    Ventajas del material

    1
    Piñón de acero de paso grande 18 Control estricto de materias primas y de la fundición.
    Solo introducimos chatarra de acero cuidadosamente seleccionada en nuestros hornos de arco eléctrico o de inducción. Cada colada se analiza químicamente mediante espectrometría antes de su procesamiento, con ajustes en tiempo real de carbono, manganeso, silicio y elementos de aleación. Los procesos de desoxidación y desulfuración garantizan un acero limpio con bajo contenido de inclusiones.
    2
    Piñón de acero de paso grande 19 Trazabilidad térmica completa
    Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de ensayos mecánicos (límite elástico, resistencia a la tracción, elongación, tenacidad al impacto a temperatura ambiente o baja) y los gráficos de tratamiento térmico se recopilan en un expediente trazable, desde la carga del horno hasta la pieza fundida terminada.
    3
    Piñón de acero de paso grande 20 Amplia cobertura de grados
    Fabricamos una amplia gama de aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables, incluyendo WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), aceros inoxidables dúplex y grados resistentes al calor. Ya sea que necesite resistencia al desgaste, a la corrosión, alta resistencia a la temperatura o tenacidad a bajas temperaturas, seleccionamos la aleación adecuada para su entorno operativo.

    Ventajas del servicio

    Piñón de acero de paso grande 21 Soporte multifuncional especializado

    Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.


    Piñón de acero de paso grande 22 Respuesta rápida y comunicación transparente

    Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.


    Piñón de acero de paso grande 23 Soporte posventa

    La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.

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