Este piñón de paso grande es un componente de transmisión de potencia de alta resistencia diseñado para excavadoras de orugas, bulldozers, sistemas de transporte pesado, equipos de minería y transmisiones de cadena industriales. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición en arena + mecanizado de precisión CNC. El uso de acero de aleación fundida ZG40Cr proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia a la tracción, buena tenacidad, excelente resistencia al desgaste y rendimiento fiable bajo cargas de choque elevadas y funcionamiento continuo. El proceso de fundición en arena garantiza la capacidad de producir piñones de gran diámetro y peso con perfiles de dientes precisos, radios de curvatura amplios y herramientas rentables, todo ello fundamental para piñones de paso grande que requieren un acoplamiento preciso de la cadena, alta capacidad de carga, resistencia al desgaste de los dientes y a la deformación plástica, y una larga vida útil en entornos industriales exigentes.
Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del patrón, la fundición en arena, el mecanizado CNC, el tratamiento térmico (temple y revenido), el endurecimiento de la superficie de los dientes (por inducción o llama), el acabado de la superficie (granallado o recubrimiento protector) y el empaquetado de ingeniería, ofrece una rueda dentada lista para instalar que cumple con los requisitos mecánicos de alta resistencia y soporta impactos severos, desgaste abrasivo, fatiga cíclica y cargas de tracción pesadas.
Piñón de paso grande de acero ZG40Cr fundido en arena a medida, fabricado en China.
| Elemento de especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado del material | 40Cr (conforme a GB/T 20878‑2024) | Otros grados disponibles bajo pedido: 45, 40Cr, 42CrMo, etc. Se proporcionan certificados de materiales completos. |
| Peso unitario | 260 kg | Rango de peso procesable: 1 kg – 80 kg * |
| Dimensiones | 600 × 600 × 400 mm | Área de trabajo máxima aproximada: 1000 × 500 × 300 mm (sujeto a revisión de planos). |
| Tolerancia de fundición | CT9 – CT10 | Se logra mediante herramientas de precisión propias y un proceso de fundición estable. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm | Garantizado mediante centros de mecanizado CNC de 3/4/5 ejes; tolerancias más estrictas negociables. |
| Rugosidad superficial | Ra en estado fundido 12,5-25 μm / Ra mecanizado 0,8 μm | Superficie mecanizada mínima Ra 0,8 μm |
| Espesor mínimo de pared | 5 mm | Enfoque en la producción de piezas fundidas de pared delgada; mínimo alcanzable de 3,0 mm dependiendo de la geometría de la pieza. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento térmico aplicable | Disponemos de tratamientos térmicos como revenido, recocido, temple, endurecimiento por inducción y otros; control digital de la temperatura del horno durante todo el proceso. |
| Tratamiento de superficies | Cuadro | Opciones: recubrimiento en polvo, horneado de pintura, etc. Los requisitos de resistencia a la corrosión se pueden cumplir según las especificaciones del cliente. |
| Aplicaciones | Equipos de minería | Presta servicios a los sectores de robótica, automoción, maquinaria general, bombas y válvulas, energías renovables y otras industrias. |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 2 piezas | Cantidad mínima de pedido flexible: se admiten prototipos y lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 40-45 días laborables (incluido el utillaje nuevo) | Plazo de entrega confirmado tras la revisión del plano; servicio exprés disponible. |
| Plazo de entrega para la producción en masa | 45-50 días laborables | El plazo de entrega está determinado por la cantidad del pedido y la complejidad de la pieza; se especifica en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Se admiten todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar. |
| Personalización | Totalmente personalizable | Material, geometría, tolerancias, tratamiento de superficie: todos los aspectos pueden realizarse según el diseño del cliente. |
| Certificaciones | Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015 | Certificado de material EN 10204 3.1, informe de inspección dimensional, PPAP Nivel 3 y otros documentos disponibles. |
| Embalaje | Espuma de PE personalizada + caja de madera | Embalaje protector personalizado para áreas frágiles/críticas de las piezas. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Ventajas del material
Ventajas del servicio
Soporte multifuncional especializado
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Respuesta rápida y comunicación transparente
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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