Buse en acier
Moulage et usinage d'acier sur mesure — De votre dessin à vos pièces finies
Cette buse est un composant de contrôle de débit de précision conçu pour les systèmes de combustion à haute température, les brûleurs, les équipements de traitement thermique et les applications de pulvérisation de fluides corrosifs. Elle est fabriquée par notre procédé interne de fonderie à cire perdue (moulage à la cire perdue) et d'usinage CNC de précision. L'utilisation d'acier moulé réfractaire GX40CrSi28 (1.4776) offre un excellent compromis entre résistance à haute température, résistance exceptionnelle à l'oxydation, bonne résistance au fluage et performances fiables sous chocs thermiques et en milieux agressifs. Le procédé de fonderie à cire perdue garantit des tolérances dimensionnelles serrées, un état de surface interne lisse et la possibilité de former des canaux d'écoulement internes complexes – autant d'éléments essentiels pour les buses exigeant un dosage précis du débit, des jets de pulvérisation uniformes et une longue durée de vie dans des environnements à chaleur extrême ou corrosifs.
Notre approche intégrée — couvrant la conception du moule, la coulée à cire perdue, l'usinage CNC, le traitement de surface et le garnissage technique — permet de fournir une buse prête à installer qui répond aux exigences thermiques et mécaniques de haute performance et résiste aux cycles thermiques répétés, à l'érosion par flux à grande vitesse, à l'oxydation et aux attaques chimiques.
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Buse en acier GX40CrSi28 pour la coulée à cire perdue sur mesure.
| Article de spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Qualité du matériau | GX40CrSi28 (1.4776), conforme à la norme EN 10295:2002 « Pièces moulées en acier résistant à la chaleur » (équivalent à la norme DIN 17465) | Des nuances personnalisées telles que ZG40Cr28Si2 et ZCr28SiNRe sont disponibles sur demande, avec une certification complète des matériaux fournie. |
| Poids unitaire | 1,6 kg | Capacité d'usinage pour des composants allant de 1 kg à 100 kg |
| Dimensions | 40 × 25 × 20 mm | Dimensions maximales d'usinage : environ 1000 × 500 × 300 mm, sous réserve de confirmation du dessin. |
| Tolérance de moulage | CT8–CT9 | Obtenu grâce à un outillage de précision interne et à des procédés de fonderie stables |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Fabrication assurée par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes ; tolérances plus strictes disponibles sur demande |
| Rugosité de surface | Rugosité à l'état brut de coulée : Ra 12,5–25 µm / Après usinage : Ra 0,8 µm | État de surface usiné pouvant atteindre une rugosité Ra de 0,8 μm. |
| Épaisseur minimale de paroi | 3 mm | Spécialisée dans les pièces moulées à parois minces ; épaisseur minimale de paroi jusqu’à 3,0 mm selon la géométrie de la pièce |
| Traitement thermique | Traitement thermique applicable | Recuit, revenu, trempe, durcissement par induction et autres procédés de traitement thermique disponibles avec contrôle numérique complet de la température du four |
| Traitement de surface | dynamitage | Galvanisation, peinture, grenaillage, revêtement PTFE, Dacromet, etc., en option, adaptés aux exigences de résistance à la corrosion |
| Applications | équipement de transmission de puissance | Largement utilisé dans les serveurs, l'automobile, le secteur médical, les machines générales, les pompes et vannes, et les industries des énergies nouvelles |
| Quantité minimale de commande (MOQ) | 200 pièces | Quantité minimale de commande flexible, prise en charge des prototypes et de la production en petites séries |
| Délai d'échantillonnage | 40 à 45 jours ouvrables (y compris le développement de nouveaux outils) | Délai de livraison sujet à validation du plan ; service express disponible |
| Délai de production de masse | 45 à 50 jours ouvrables | Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité du produit, comme spécifié dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Tous les formats de dessin 2D/3D standard sont pris en charge. |
| Personnalisation | Entièrement personnalisable | Les matériaux, la structure, les tolérances et le traitement de surface peuvent tous être personnalisés selon les exigences du client. |
| Certifications | Système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015 | Certificat de conformité aux normes EN 10204 3.1, rapports de contrôle dimensionnel et documentation PPAP niveau 3 disponibles |
| Conditionnement | Emballage sur mesure en mousse PE + caisse en bois | Solutions d'emballage de protection personnalisées pour les composants fragiles ou critiques |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : Sablage / Grenaillage, Dégraissage chimique, Décapage/Passivation, Meulage/Polissage mécanique, Zingage, Chromage dur, Nickelage chimique, Anodisation, Dacromet, Revêtement en poudre, Oxyde noir, Passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
1
Atelier de modèles, lignes de fonderie au sable et à cire perdue, usinage CNC, traitement thermique, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tout est intégré. Aucune sous-traitance. Cette intégration verticale nous permet de maîtriser parfaitement les délais, la qualité et la traçabilité, de la matière première fondue à la pièce finie.
2
Avant le lancement de la production des modèles, nous fournissons un rapport DFM détaillé couvrant l'analyse de solidification, le positionnement des masselottes, la conception du noyau et l'optimisation des surépaisseurs d'usinage. Nous signalons rapidement les risques potentiels de retrait, les problèmes d'épaisseur de paroi et les difficultés liées aux cavités internes.
3
Nous sommes spécialisés dans les composants présentant des passages internes complexes et des exigences élevées en matière d'étanchéité à la pression, tels que les corps de vannes, les carters de pompes et les collecteurs d'échappement. Nos contrôles internes par rayons X, ultrasons et tests d'étanchéité/pression garantissent leur intégrité interne. Le cas échéant, la réparation par soudage contrôlée, avec vérification complète par CND et traitement thermique post-soudage, assure la livraison de vos pièces dans les délais impartis, sans les retards cachés liés à la sous-traitance.
casting 拷贝
fonte d'acier1.
fonte d'acier2.
硅溶胶铸造 拷贝
Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
Avantages matériels
1
Nous n'utilisons que des déchets d'acier soigneusement triés dans nos fours à arc électrique ou à induction. Chaque coulée est analysée chimiquement par spectromètre avant la mise en service, avec des ajustements en temps réel des teneurs en carbone, manganèse, silicium et éléments d'alliage. Les procédés de désoxydation et de désulfuration garantissent un acier propre à faible teneur en inclusions.
2
Chaque lot de production est identifié par un numéro de coulée unique. Les rapports de composition chimique, les résultats des essais mécaniques (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement, résilience à température ambiante ou basse) et les graphiques de traitement thermique sont compilés dans un dossier de traçabilité, depuis la charge du four jusqu'à la pièce coulée finie.
3
Nous proposons une gamme complète d'aciers au carbone, d'aciers faiblement alliés et d'aciers inoxydables, notamment WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), les aciers inoxydables duplex et les nuances réfractaires. Que vous ayez besoin de résistance à l'usure, à la corrosion, aux hautes températures ou à basse température, nous adaptons l'alliage à votre environnement d'utilisation.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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Contactez-nous dès maintenant ! Notre équipe technique et nos ingénieurs mécaniciens sont prêts à vous offrir un accompagnement complet pour votre projet, de l’analyse des besoins à la livraison, en passant par le devis.
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