Ta dysza to precyzyjny element kontroli przepływu, zaprojektowany do systemów spalania o wysokiej temperaturze, palników, urządzeń do obróbki cieplnej oraz zastosowań z rozpylaniem płynów korozyjnych. Jest ona produkowana w naszym własnym procesie odlewania metodą traconego wosku (odlew precyzyjny) i precyzyjnej obróbki CNC. Zastosowanie żaroodpornego staliwa GX40CrSi28 (1.4776) zapewnia doskonałą równowagę między wytrzymałością w wysokich temperaturach, wyjątkową odpornością na utlenianie, dobrą odpornością na pełzanie oraz niezawodną pracą w warunkach szoku termicznego i agresywnych mediów. Proces odlewania metodą traconego wosku gwarantuje ścisłe tolerancje wymiarowe, gładkie wykończenie powierzchni wewnętrznej oraz możliwość tworzenia złożonych wewnętrznych kanałów przepływowych — wszystko to jest kluczowe dla dysz wymagających precyzyjnego pomiaru przepływu, równomiernego rozpylania i długiej żywotności w ekstremalnych temperaturach lub środowiskach korozyjnych.
Nasze kompleksowe podejście — obejmujące projektowanie form, odlewanie metodą traconego wosku, obróbkę CNC, obróbkę powierzchni i pakowanie inżynieryjne — zapewnia gotową do montażu dyszę spełniającą wysokie wymagania termiczne i mechaniczne oraz odporną na wielokrotne cykle termiczne, erozję wywołaną przepływem o dużej prędkości, utlenianie i działanie substancji chemicznych.
Dysza ze stali GX40CrSi28 do odlewania metodą traconego wosku w jednym miejscu
| Element specyfikacji | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek materiału | GX40CrSi28 (1.4776), zgodny z normą EN 10295:2002 „Odlewy ze stali żaroodpornych” (odpowiednik normy DIN 17465) | Gatunki niestandardowe, takie jak ZG40Cr28Si2 i ZCr28SiNRe, są dostępne na życzenie, wraz z pełną certyfikacją materiału |
| Waga jednostkowa | 1,6 kg | Możliwość obróbki elementów o masie od 1 kg do 100 kg |
| Wymiary | 40 × 25 × 20 mm | Maksymalny obszar obróbki ok. 1000 × 500 × 300 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT8–CT9 | Osiągnięto dzięki precyzyjnemu oprzyrządowaniu stosowanemu w zakładzie i stabilnym procesom odlewania |
| Tolerancja obróbki | ±0,02 mm | Gwarantowane przez centra obróbcze CNC 3/4/5-osiowe; na życzenie dostępne są węższe tolerancje |
| Chropowatość powierzchni | Odlew: Ra 12,5–25 μm / Po obróbce: Ra 0,8 μm | Możliwość uzyskania obróbki powierzchni o jakości do Ra 0,8 μm |
| Minimalna grubość ścianki | 3 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych; minimalna grubość ścianki do 3,0 mm w zależności od geometrii części |
| Obróbka cieplna | Możliwość zastosowania obróbki cieplnej | Wyżarzanie, odpuszczanie, hartowanie, hartowanie indukcyjne i inne procesy obróbki cieplnej dostępne z całkowicie cyfrową kontrolą temperatury pieca |
| Obróbka powierzchni | Śrutowanie | Opcjonalnie cynkowanie, malowanie, śrutowanie, powlekanie PTFE, Dacromet itp. dostosowane do wymagań odporności na korozję |
| Aplikacje | Sprzęt do przesyłu mocy | Szeroko stosowane w serwerach, motoryzacji, medycynie, maszynach ogólnego przeznaczenia, pompach i zaworach oraz w nowych gałęziach przemysłu energetycznego |
| Minimalna ilość zamówienia (MOQ) | 200 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ), obsługa prototypów i produkcji małoseryjnej |
| Czas realizacji próbki | 40–45 dni roboczych (w tym opracowanie nowych narzędzi) | Czas realizacji uzależniony od przeglądu rysunków; dostępna usługa przyspieszona |
| Czas realizacji produkcji masowej | 45–50 dni roboczych | Czas realizacji zamówienia ustalany jest na podstawie ilości zamówienia i złożoności produktu, zgodnie z postanowieniami umowy. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obsługa wszystkich standardowych formatów rysunków 2D/3D |
| Personalizacja | W pełni dostosowane | Materiał, konstrukcja, tolerancje i obróbka powierzchni mogą być dostosowane do wymagań klienta |
| Certyfikaty | Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 | Dostępne są certyfikat materiałowy EN 10204 3.1, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 |
| Opakowanie | Opakowanie z pianki PE i drewnianej skrzyni | Spersonalizowane rozwiązania w zakresie opakowań ochronnych dla delikatnych lub krytycznych komponentów |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Zalety materiałowe
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu.
Wsparcie posprzedażowe
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy związane z jakością gwarantują niezawodne wsparcie po dostawie.
Skontaktuj się z nami