Boquilla de acero
Fundición y mecanizado de acero a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Esta boquilla es un componente de control de flujo de precisión diseñado para sistemas de combustión de alta temperatura, quemadores, equipos de procesamiento térmico y aplicaciones de pulverización de fluidos corrosivos. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a la cera perdida (fundición de inversión) + mecanizado de precisión CNC. El uso de acero fundido resistente al calor GX40CrSi28 (1.4776) proporciona un excelente equilibrio entre resistencia a altas temperaturas, excepcional resistencia a la oxidación, buena resistencia a la fluencia y rendimiento fiable bajo choque térmico y medios agresivos. El proceso de fundición a la cera perdida garantiza tolerancias dimensionales estrictas, un acabado superficial interno liso y la capacidad de formar canales de flujo internos complejos, todos ellos fundamentales para boquillas que requieren una dosificación de flujo precisa, patrones de pulverización uniformes y una larga vida útil en entornos extremadamente calurosos o corrosivos.
Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del molde, la fundición a la cera perdida, el mecanizado CNC, el tratamiento de superficies y el empaquetado a medida, ofrece una boquilla lista para instalar que cumple con los requisitos térmicos y mecánicos de alto rendimiento y resiste ciclos térmicos repetidos, erosión por flujo a alta velocidad, oxidación y ataque químico.
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Boquilla de acero GX40CrSi28 para fundición a la cera perdida personalizada en un solo lugar
| Elemento de especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado del material | GX40CrSi28 (1,4776), conforme a la norma EN 10295:2002 “Fundiciones de acero resistentes al calor” (equivalente a DIN 17465) | Se pueden solicitar grados personalizados como ZG40Cr28Si2 y ZCr28SiNRe, con certificación completa del material. |
| Peso unitario | 1,6 kg | Capacidad de mecanizado para componentes de entre 1 kg y 100 kg. |
| Dimensiones | 40 × 25 × 20 mm | Área máxima de mecanizado aproximada: 1000 × 500 × 300 mm, sujeta a confirmación del plano. |
| Tolerancia de fundición | CT8–CT9 | Se logra mediante herramientas de precisión propias y procesos de fundición estables. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm | Garantizado mediante centros de mecanizado CNC de 3/4/5 ejes; se pueden solicitar tolerancias más estrictas. |
| Rugosidad superficial | En estado de fundición: Ra 12,5–25 μm / Después del mecanizado: Ra 0,8 μm | Acabado superficial mecanizado alcanzable hasta Ra 0,8 μm |
| Espesor mínimo de pared | 3 mm | Especializados en piezas fundidas de paredes delgadas; espesor mínimo de pared de hasta 3,0 mm dependiendo de la geometría de la pieza. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento térmico aplicable | Recocido, templado, temple, endurecimiento por inducción y otros procesos de tratamiento térmico disponibles con control de temperatura del horno totalmente digital. |
| Tratamiento de superficies | Voladura | Galvanizado, pintura, granallado, recubrimiento de PTFE, Dacromet, etc. opcionales, adaptados a los requisitos de resistencia a la corrosión. |
| Aplicaciones | Equipos de transmisión de potencia | Ampliamente utilizado en servidores, automoción, medicina, maquinaria general, bombas y válvulas, y en la industria de las energías renovables. |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 200 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, compatible con prototipos y producción de bajo volumen. |
| Plazo de entrega de muestra | 40-45 días laborables (incluido el desarrollo de nuevas herramientas) | El plazo de entrega está sujeto a revisión de planos; servicio exprés disponible. |
| Plazo de entrega para la producción en masa | 45-50 días laborables | El plazo de entrega está determinado por la cantidad del pedido y la complejidad del producto, según se especifica en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Se admiten todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar. |
| Personalización | Totalmente personalizado | El material, la estructura, las tolerancias y el tratamiento de la superficie se pueden personalizar según los requisitos del cliente. |
| Certificaciones | Sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015. | Certificado de material EN 10204 3.1, informes de inspección dimensional y documentación PPAP Nivel 3 disponibles. |
| Embalaje | Embalaje personalizado de espuma de PE + caja de madera | Soluciones de embalaje protector personalizadas para componentes frágiles o críticos. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
1
Taller de modelado, líneas de fundición en arena/a la cera perdida, mecanizado CNC, tratamiento térmico, tratamiento superficial y laboratorio de inspección: todo en un mismo lugar. Sin subcontratación. Esta integración vertical nos permite un control total sobre los plazos de entrega, la calidad y la trazabilidad, desde la materia prima fundida hasta la pieza terminada.
2
Antes de que comience la producción del modelo, entregamos un informe DFM detallado que abarca el análisis de solidificación, la ubicación de los bebederos, el diseño del núcleo y la optimización del margen de mecanizado. Detectamos con anticipación los posibles riesgos de contracción, los problemas de espesor de pared y los desafíos de la cavidad interna.
3
Nos especializamos en componentes con conductos internos complejos y altos requisitos de estanqueidad a la presión, como cuerpos de válvulas, carcasas de bombas y colectores de escape. Las pruebas internas de rayos X, ultrasonidos y detección de fugas/presión garantizan la integridad interna. Cuando corresponde, la reparación controlada de soldaduras con verificación completa mediante ensayos no destructivos y tratamiento térmico posterior a la soldadura asegura que sus piezas lleguen a tiempo sin retrasos inesperados por subcontratación.
casting 拷贝
fundición de acero1 拷贝
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Ventajas del material
1
Solo introducimos chatarra de acero cuidadosamente seleccionada en nuestros hornos de arco eléctrico o de inducción. Cada colada se analiza químicamente mediante espectrometría antes de su procesamiento, con ajustes en tiempo real de carbono, manganeso, silicio y elementos de aleación. Los procesos de desoxidación y desulfuración garantizan un acero limpio con bajo contenido de inclusiones.
2
Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de ensayos mecánicos (límite elástico, resistencia a la tracción, elongación, tenacidad al impacto a temperatura ambiente o baja) y los gráficos de tratamiento térmico se recopilan en un expediente trazable, desde la carga del horno hasta la pieza fundida terminada.
3
Fabricamos una amplia gama de aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables, incluyendo WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), aceros inoxidables dúplex y grados resistentes al calor. Ya sea que necesite resistencia al desgaste, a la corrosión, alta resistencia a la temperatura o tenacidad a bajas temperaturas, seleccionamos la aleación adecuada para su entorno operativo.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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