Ugello in acciaio
Fusioni e lavorazioni meccaniche di acciaio su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo ugello è un componente di precisione per il controllo del flusso, progettato per sistemi di combustione ad alta temperatura, bruciatori, apparecchiature per processi termici e applicazioni di spruzzatura di fluidi corrosivi. È realizzato internamente con il processo di fusione a cera persa (microfusione) e lavorazione di precisione CNC. L'utilizzo dell'acciaio fuso resistente al calore GX40CrSi28 (1.4776) offre un eccellente equilibrio tra resistenza alle alte temperature, eccezionale resistenza all'ossidazione, buona resistenza allo scorrimento viscoso e prestazioni affidabili in presenza di shock termici e fluidi aggressivi. Il processo di fusione a cera persa garantisce tolleranze dimensionali ristrette, una finitura superficiale interna liscia e la capacità di formare canali di flusso interni complessi, tutti elementi fondamentali per ugelli che richiedono un dosaggio preciso del flusso, modelli di spruzzatura uniformi e una lunga durata in ambienti estremamente caldi o corrosivi.
Il nostro approccio integrato, che comprende la progettazione dello stampo, la fusione a cera persa, la lavorazione CNC, il trattamento superficiale e l'imballaggio ingegnerizzato, fornisce un ugello pronto per l'installazione che soddisfa elevati requisiti termici e meccanici e resiste a ripetuti cicli termici, all'erosione da flusso ad alta velocità, all'ossidazione e all'attacco chimico.
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Ugello in acciaio GX40CrSi28 per fusione a cera persa personalizzata in un'unica soluzione
| Articolo di specifica | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado del materiale | GX40CrSi28 (1.4776), conforme alla norma EN 10295:2002 “Fusioni di acciaio resistenti al calore” (equivalente alla norma DIN 17465) | Leghe personalizzate come ZG40Cr28Si2 e ZCr28SiNRe sono disponibili su richiesta, con certificazione completa del materiale. |
| Peso unitario | 1,6 kg | Capacità di lavorazione per componenti da 1 kg a 100 kg |
| Dimensioni | 40 × 25 × 20 mm | Dimensioni massime di lavorazione: circa 1000 × 500 × 300 mm, salvo conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT8–CT9 | Risultato ottenuto grazie a stampi di precisione interni e processi di fusione stabili. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Precisione garantita da centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi; tolleranze più strette disponibili su richiesta. |
| Rugosità superficiale | Finitura superficiale: Ra 12,5–25 μm / Dopo la lavorazione: Ra 0,8 μm | Finitura superficiale lavorata ottenibile fino a Ra 0,8 μm |
| Spessore minimo della parete | 3 mm | Specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo della parete fino a 3,0 mm a seconda della geometria del pezzo. |
| Trattamento termico | Trattamento termico applicabile | Ricottura, rinvenimento, tempra, indurimento a induzione e altri processi di trattamento termico disponibili con controllo della temperatura del forno completamente digitale. |
| Trattamento superficiale | Esplosione | Zincatura, verniciatura, sabbiatura, rivestimento in PTFE, Dacromet, ecc. opzionali, personalizzati in base ai requisiti di resistenza alla corrosione. |
| Applicazioni | Apparecchiature di trasmissione di potenza | Ampiamente utilizzato nei settori dei server, automobilistico, medicale, dei macchinari in generale, delle pompe e valvole e delle nuove energie. |
| Quantità minima d'ordine (MOQ) | 200 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a supporto della prototipazione e della produzione a basso volume. |
| Tempi di consegna del campione | 40-45 giorni lavorativi (incluso lo sviluppo di nuovi stampi) | I tempi di consegna sono soggetti alla revisione dei disegni; è disponibile un servizio rapido. |
| Tempi di consegna per la produzione di massa | 45-50 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono determinati dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del prodotto, come specificato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Sono supportati tutti i formati di disegno 2D/3D standard. |
| Personalizzazione | Completamente personalizzabile | Materiali, struttura, tolleranze e trattamento superficiale possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente. |
| Certificazioni | Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015 | Sono disponibili il certificato di conformità EN 10204 3.1, i rapporti di ispezione dimensionale e la documentazione PPAP Livello 3. |
| Confezione | Imballaggio personalizzato in schiuma di PE + cassa di legno | Soluzioni di imballaggio protettivo personalizzate per componenti fragili o critici |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
1
Reparto modelli, linee di fusione in sabbia/a cera persa, lavorazione CNC, trattamento termico, trattamento superficiale e laboratorio di collaudo: tutto sotto lo stesso tetto. Nessun ricorso all'outsourcing. Questa integrazione verticale ci garantisce il controllo completo su tempi di consegna, qualità e tracciabilità, dalla materia prima fusa al pezzo finito.
2
Prima dell'inizio della produzione del modello, forniamo un report DFM dettagliato che comprende l'analisi della solidificazione, il posizionamento del montante, la progettazione del nucleo e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Segnaliamo tempestivamente i potenziali rischi di ritiro, i problemi di spessore delle pareti e le problematiche relative alla cavità interna.
3
Siamo specializzati in componenti con passaggi interni complessi e requisiti di tenuta ad alta pressione, come corpi valvola, alloggiamenti per pompe e collettori di scarico. Test interni a raggi X, ultrasuoni e di tenuta/pressione garantiscono l'integrità interna. Ove necessario, la riparazione controllata delle saldature con verifica NDT completa e trattamento termico post-saldatura mantiene i vostri componenti in linea senza ritardi nascosti dovuti all'esternalizzazione.
casting 拷贝
fusione di acciaio1 拷贝
fusione di acciaio2 拷贝
硅溶胶铸造 拷贝
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
1
Nei nostri forni ad arco elettrico o a induzione inseriamo esclusivamente rottami di acciaio accuratamente selezionati. Ogni colata viene analizzata chimicamente tramite spettrometro prima della colata, con regolazioni in tempo reale di carbonio, manganese, silicio ed elementi di lega. I processi di deossidazione e desolforazione garantiscono un acciaio pulito con un basso contenuto di inclusioni.
2
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. I rapporti sulla composizione chimica, i registri delle prove meccaniche (carico di snervamento, resistenza alla trazione, allungamento, tenacità all'urto a temperatura ambiente o bassa) e i diagrammi dei trattamenti termici vengono raccolti in un dossier tracciabile, dalla carica in forno al getto finito.
3
Produciamo una gamma completa di acciai al carbonio, acciai basso legati e acciai inossidabili, tra cui WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), acciai inossidabili duplex e leghe resistenti al calore. Che abbiate bisogno di resistenza all'usura, alla corrosione, alle alte temperature o alla tenacità alle basse temperature, selezioniamo la lega più adatta al vostro ambiente operativo.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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