鋼噴嘴
客製化鋼鑄件及機械加工－從您的圖面到成品零件
這款噴嘴是一款精密流量控制組件，專為高溫燃燒系統、燃燒器、熱處理設備和腐蝕性流體噴塗應用而設計。它採用我們自主研發的熔模鑄造（精密鑄造）+數控精密加工製程製造。選用GX40CrSi28 (1.4776)耐熱鑄鋼，使其兼具優異的高溫強度、卓越的抗氧化性、良好的抗蠕變性，並在熱衝擊和腐蝕性介質環境下仍能保持可靠的性能。熔模鑄造過程確保了嚴格的尺寸公差、光滑的內表面光潔度以及形成複雜內部流道的能力——這些對於需要在極端高溫或腐蝕性環境下實現精確流量計量、均勻噴霧模式和長使用壽命的噴嘴而言至關重要。
我們的一站式解決方案——涵蓋模具設計、熔模鑄造、數控加工、表面處理和工程密封——可提供可隨時安裝的噴嘴，滿足高性能的熱力學和機械要求，並能承受反覆的熱循環、高速流體侵蝕、氧化和化學侵蝕。
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一站式客製化失蠟鑄造 GX40CrSi28 鋼噴嘴
| 規格項目 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 材料等級 | GX40CrSi28 (1.4776)，符合 EN 10295:2002《耐熱鋼鑄件》標準（相當於 DIN 17465） | 可根據要求提供客製化牌號，例如 ZG40Cr28Si2 和 ZCr28SiNRe，並提供完整的材料認證。 |
| 單位重量 | 1.6公斤 | 加工能力適用於重量從 1 公斤到 100 公斤的零件。 |
| 方面 | 40 × 25 × 20 毫米 | 最大加工尺寸約 1000 × 500 × 300 毫米，具體尺寸以圖面確認為準。 |
| 鑄造公差 | CT8–CT9 | 透過自主研發的精密模具和穩定的鑄造工藝實現。 |
| 加工公差 | ±0.02 毫米 | 採用三軸/四軸/五軸數控加工中心進行加工；可依要求提供更嚴格的公差。 |
| 表面粗糙度 | 鑄態：Ra 12.5–25 μm / 加工後：Ra 0.8 μm | 加工表面光潔度可達 Ra 0.8 μm |
| 最小壁厚 | 3毫米 | 專業生產薄壁鑄件；最小壁厚可達 3.0 毫米，視零件幾何形狀而定。 |
| 熱處理 | 熱處理適用 | 退火、回火、淬火、感應淬火和其他熱處理製程均可透過全數位爐溫控制實現。 |
| 表面處理 | 噴砂 | 可依耐腐蝕需求選擇鍍鋅、噴漆、噴丸、聚四氟乙烯塗層、達克羅塗層等處理方式。 |
| 應用程式 | 輸電設備 | 廣泛應用於伺服器、汽車、醫療、通用機械、泵浦閥門和新能源產業。 |
| 最低訂購量（MOQ） | 200件 | 靈活的最低起訂量，支援原型製作和小批量生產。 |
| 樣品交付週期 | 40-45個工作天（含新模具開發） | 交貨週期取決於圖面審核；可提供加急服務。 |
| 批量生產週期 | 45-50個工作天 | 交貨週期取決於訂單數量和產品複雜程度，具體以合約規定為準。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 支援所有標準 2D/3D 繪圖格式 |
| 客製化 | 完全客製化 | 材料、結構、公差和表面處理均可依客戶要求進行客製化。 |
| 認證 | ISO 9001:2015品質管理系統認證 | 可提供 EN 10204 3.1 材料證書、尺寸檢驗報告和 PPAP 3 級文件。 |
| 包裝 | 客製PE泡棉+木箱包裝 | 為易碎或關鍵零件量身訂製的保護性包裝解決方案 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
1
模型車間、砂型/熔模鑄造生產線、CNC加工中心、熱處理廠、表面處理廠和檢測實驗室－所有工序均集中在一處，絕不外包。這種垂直整合使我們能夠完全掌控從原料熔煉到成品零件的整個生產週期、品質和可追溯性。
2
在模俱生產開始前，我們會提供一份詳細的DFM報告，內容涵蓋凝固分析、冒口位置、型芯設計和加工餘量優化。我們會及早指出潛在的收縮風險、壁厚問題和內部型腔挑戰。
3
我們專注於內部通道複雜、密封性要求高的零件，例如閥體、幫浦殼和排氣歧管。我們採用內部X射線、超音波和洩漏/壓力測試，確保內部完整性。在適用情況下，我們會進行受控焊接修復，並進行全面的無損檢測驗證和焊後熱處理，從而確保您的零件按時交付，避免外包造成的隱性延誤。
鑄造複製品
鋼鑄件1 副本
鋼鑄件2 副本
硅溶胶铸造 拷贝
服務優勢-總部接待區1副本
材料優勢
1
我們只將經過嚴格篩選的廢鋼送入電弧爐或感應爐。每爐鋼水出鋼前，都會用光譜儀進行化學分析，並即時調整碳、錳、矽和合金元素的含量。脫氧和脫硫工藝確保鋼材潔淨，夾雜物含量低。
2
每個生產批次都由唯一的爐號來識別。化學成分報告、機械測試記錄（屈服強度、抗拉強度、延伸率、常溫或低溫衝擊韌性）和熱處理圖表被彙編成可追溯的檔案——從爐料到成品鑄件。
3
我們澆鑄各種碳鋼、低合金鋼和不銹鋼，包括WCB、WCC、LCC、4140、8630、CF8 (304)、CF8M (316)、雙相不銹鋼和耐熱鋼種。無論您需要耐磨性、耐腐蝕性、高溫強度或低溫韌性，我們都能根據您的使用環境來搭配合適的合金。
服務優勢
一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通。
報價通常會在24-48小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。
完整的批次可追溯性和 24 小時內對品質相關問題的回應，確保可靠的售後支援。
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立即聯絡我們！我們的技術團隊和機械工程師隨時準備為您的專案提供一站式支持，從需求審查、報價到交付。
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