Bocal de aço
Fundição e usinagem de aço personalizadas — do seu desenho às peças acabadas.
Este bico é um componente de controle de fluxo de precisão projetado para sistemas de combustão de alta temperatura, queimadores, equipamentos de processamento térmico e aplicações de pulverização de fluidos corrosivos. É fabricado por meio de nosso processo interno de fundição por cera perdida (fundição de precisão) + usinagem CNC. O uso do aço fundido resistente ao calor GX40CrSi28 (1.4776) proporciona um excelente equilíbrio entre resistência a altas temperaturas, excepcional resistência à oxidação, boa resistência à fluência e desempenho confiável sob choque térmico e meios agressivos. O processo de fundição por cera perdida garante tolerâncias dimensionais rigorosas, acabamento superficial interno liso e a capacidade de formar canais de fluxo internos complexos — todos fatores críticos para bicos que exigem dosagem precisa de fluxo, padrões de pulverização uniformes e longa vida útil em ambientes extremamente quentes ou corrosivos.
Nossa abordagem integrada — que abrange projeto de molde, fundição por cera perdida, usinagem CNC, tratamento de superfície e vedação projetada — oferece um bocal pronto para instalação que atende aos requisitos térmicos e mecânicos de alto desempenho e resiste a ciclos térmicos repetidos, erosão por fluxo de alta velocidade, oxidação e ataque químico.
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Bocal de aço GX40CrSi28 para fundição personalizada por cera perdida (sistema completo)
| Item de especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau do material | GX40CrSi28 (1.4776), em conformidade com EN 10295:2002 “Fundidos de aço resistentes ao calor” (equivalente a DIN 17465) | Graus personalizados, como ZG40Cr28Si2 e ZCr28SiNRe, estão disponíveis mediante solicitação, com certificação completa do material fornecida. |
| Peso unitário | 1,6 kg | Capacidade de usinagem para componentes que variam de 1 kg a 100 kg |
| Dimensões | 40 × 25 × 20 mm | Dimensões máximas de usinagem: aproximadamente 1000 × 500 × 300 mm, sujeitas à confirmação do desenho. |
| Tolerância de fundição | CT8–CT9 | Conseguido através de ferramentas de precisão internas e processos de fundição estáveis. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Garantido por centros de usinagem CNC de 3/4/5 eixos; tolerâncias mais rigorosas disponíveis mediante solicitação. |
| Rugosidade da superfície | Rugoriedade no estado bruto de fundição: Ra 12,5–25 μm / Após usinagem: Ra 0,8 μm | Acabamento superficial usinado alcançável até Ra 0,8 μm |
| Espessura mínima da parede | 3 mm | Especializada em fundição de paredes finas; espessura mínima da parede de até 3,0 mm, dependendo da geometria da peça. |
| Tratamento térmico | Tratamento térmico aplicável | Recozimento, revenimento, têmpera, endurecimento por indução e outros processos de tratamento térmico disponíveis com controle de temperatura do forno totalmente digital. |
| Tratamento de superfície | jateamento | Galvanização, pintura, jateamento abrasivo, revestimento de PTFE, Dacromet, etc., opcionais, adaptados aos requisitos de resistência à corrosão. |
| Aplicações | Equipamentos de transmissão de energia | Amplamente utilizado em servidores, indústria automotiva, médica, de máquinas em geral, bombas e válvulas, e em novas indústrias de energia. |
| Quantidade mínima de encomenda (MOQ) | 200 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, com suporte para protótipos e produção em baixo volume. |
| Prazo de entrega da amostra | 40 a 45 dias úteis (incluindo o desenvolvimento de novas ferramentas) | Prazo de entrega sujeito à análise do desenho; serviço expresso disponível. |
| Prazo de entrega para produção em massa | 45 a 50 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade do produto, conforme especificado no contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Todos os formatos padrão de desenho 2D/3D são suportados. |
| Personalização | Totalmente personalizado | O material, a estrutura, as tolerâncias e o tratamento de superfície podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente. |
| Certificações | Sistema de Gestão da Qualidade Certificado ISO 9001:2015 | Certificado de material EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis. |
| Embalagem | Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira | Soluções personalizadas de embalagens protetoras para componentes frágeis ou críticos. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de apoio da Matech: Jateamento de areia/granagem, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
1
Oficina de modelagem, linhas de fundição em areia/precisão, usinagem CNC, tratamento térmico, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo sob o mesmo teto. Sem terceirização. Essa integração vertical nos dá controle total sobre prazos de entrega, qualidade e rastreabilidade, da matéria-prima fundida à peça finalizada.
2
Antes do início da produção dos modelos, entregamos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange análise de solidificação, posicionamento do canal de alimentação, projeto do núcleo e otimização da sobremedida de usinagem. Identificamos precocemente possíveis riscos de contração, problemas de espessura da parede e desafios na cavidade interna.
3
Somos especializados em componentes com passagens internas complexas e requisitos de alta estanqueidade à pressão — como corpos de válvulas, carcaças de bombas e coletores de escape. Testes internos de raio-X, ultrassom e vazamento/pressão garantem a integridade interna. Quando aplicável, o reparo controlado por soldagem com verificação completa por END (Ensaios Não Destrutivos) e tratamento térmico pós-soldagem mantém suas peças no caminho certo, sem atrasos ocultos causados por terceirização.
casting
fundição de aço1
fundição de aço2
硅溶胶铸造 拷贝
Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
Vantagens do material
1
Utilizamos apenas sucata de aço cuidadosamente selecionada em nossos fornos elétricos a arco ou por indução. Cada lote é analisado quimicamente por espectrômetro antes da sangria, com ajustes em tempo real para carbono, manganês, silício e elementos de liga. Práticas de desoxidação e dessulfurização garantem um aço limpo com baixo teor de inclusões.
2
Cada lote de produção é identificado por um número de lote único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (limite de escoamento, resistência à tração, alongamento, tenacidade ao impacto em temperatura ambiente ou baixa) e gráficos de tratamento térmico são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga no forno até a peça fundida finalizada.
3
Produzimos uma ampla gama de aços carbono, aços de baixa liga e aços inoxidáveis — incluindo WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), aços inoxidáveis duplex e aços resistentes ao calor. Seja qual for a sua necessidade — resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas ou tenacidade a baixas temperaturas —, nós selecionamos a liga ideal para o seu ambiente operacional.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.
A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.
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Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.
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