スチールノズル
特注鋼鋳造および機械加工 ― 図面から完成品まで
このノズルは、高温燃焼システム、バーナー、熱処理装置、腐食性流体噴霧用途向けに設計された精密流量制御部品です。自社開発のロストワックス鋳造（精密鋳造）とCNC精密加工プロセスによって製造されています。耐熱鋳鋼GX40CrSi28（1.4776）を使用することで、高温強度、優れた耐酸化性、良好なクリープ耐性、熱衝撃や腐食性媒体下での信頼性の高い性能という、優れたバランスを実現しています。ロストワックス鋳造プロセスにより、厳密な寸法公差、滑らかな内面仕上げ、複雑な内部流路の形成が可能となり、これらは極めて高温または腐食性の環境下で精密な流量計測、均一な噴霧パターン、長寿命が求められるノズルにとって不可欠な要素です。
金型設計、ロストワックス鋳造、CNC加工、表面処理、およびエンジニアリングパッキンを網羅する当社のワンストップアプローチにより、高性能な熱的および機械的要件を満たし、繰り返しの熱サイクル、高速流による浸食、酸化、および化学的攻撃に耐える、すぐに設置可能なノズルを提供します。
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ワンストップカスタムロストワックス鋳造GX40CrSi28鋼ノズル
| 仕様項目 | この事件の詳細 | Matechの能力／注記 |
| 材料グレード | GX40CrSi28（1.4776）、EN 10295:2002「耐熱鋼鋳物」（DIN 17465相当）に準拠 | ZG40Cr28Si2やZCr28SiNReなどの特注グレードはご要望に応じて提供可能で、材料証明書も完備しています。 |
| 単位重量 | 1.6kg | 1kgから100kgまでの部品の加工能力 |
| 寸法 | 40 × 25 × 20 mm | 最大加工範囲は約1000×500×300mm（図面確認が必要） |
| 鋳造許容誤差 | CT8–CT9 | 社内での精密工具と安定した鋳造プロセスによって実現 |
| 加工公差 | ±0.02 mm | 3軸/4軸/5軸CNC加工センターにより精度を確保。より厳しい公差にも対応可能です（ご要望に応じて）。 |
| 表面粗さ | 鋳造状態：Ra 12.5～25 μm / 機械加工後：Ra 0.8 μm | 機械加工による表面仕上げはRa 0.8 μmまで実現可能 |
| 最小壁厚 | 3 mm | 薄肉鋳造に特化。部品形状に応じて最小肉厚は3.0mmまで対応可能。 |
| 熱処理 | 熱処理が可能 | 焼鈍、焼き戻し、焼き入れ、誘導加熱、その他の熱処理プロセスが可能で、炉の温度は完全デジタル制御で行えます。 |
| 表面処理 | 銃弾を撃ち込む | 耐食性要件に合わせて、亜鉛めっき、塗装、ショットブラスト、PTFEコーティング、ダクロメットなどのオプション処理が可能です。 |
| アプリケーション | 送電設備 | サーバー、自動車、医療機器、一般機械、ポンプ・バルブ、新エネルギー産業など幅広い分野で使用されています。 |
| 最小注文数量（MOQ） | 200個 | 柔軟な最小発注数量（MOQ）で、試作品や少量生産に対応 |
| サンプルのリードタイム | 40～45営業日（新規金型開発期間を含む） | 納期は図面審査により変動します。特急サービスもご利用いただけます。 |
| 量産リードタイム | 45～50営業日 | 納期は、契約書に明記されている通り、注文数量と製品の複雑さによって決まります。 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | すべての標準的な2D/3D図面フォーマットに対応 |
| カスタマイズ | 完全カスタマイズ可能 | 材質、構造、公差、表面処理はすべて顧客の要求に合わせてカスタマイズ可能です。 |
| 資格認定 | ISO 9001:2015 品質マネジメントシステム認証取得済み | EN 10204 3.1 材料証明書、寸法検査報告書、および PPAP レベル 3 文書が利用可能です。 |
| パッケージ | 特注PEフォーム＋木箱梱包 | 壊れやすい部品や重要な部品のための、カスタマイズされた保護包装ソリューション |
カスタマイズオプション
すべての鋳造プロジェクトは、お客様独自の設計と要件から始まります。鉄、鋼、アルミニウムなど、材質を問わず、製造工程のあらゆる側面をお客様の厳密な仕様に合わせてカスタマイズいたします。Matechでは、お客様の図面を唯一の基準として、以下の主要寸法をカスタマイズできます。
材料選定
アルミニウム合金からねずみ鋳鉄／ダクタイル鋳鉄、炭素鋼／ステンレス鋼まで、お客様の設計ニーズに合わせた合金を鋳造いたします。特注組成も承ります。材料証明書も完備しております。
鋳造工程
当社のエンジニアは、部品の形状、体積、性能要件に基づいて、お客様の特定のニーズに最適な製造プロセスをカスタマイズし、品質とコストの最適なバランスを確保します。
寸法精度と機械加工
お客様の厳密な公差に合わせて加工いたします。社内に3軸/4軸/5軸CNC加工機と専用治具を完備。鋳造公差はCT4～CT11、機械加工公差は±0.005mmまで対応可能です。
熱処理
MATECHは、焼鈍、焼ならし、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化、固溶化処理など、幅広い熱処理サービスを提供しています。
表面処理およびコーティング
Matechのサポート内容：サンドブラスト／ショットブラスト、化学脱脂、酸洗／不動態化処理、機械研削／研磨、亜鉛めっき、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっき、陽極酸化処理、ダクロメット処理、粉体塗装、黒色酸化処理、ステンレス鋼不動態化処理。
テスト、ドキュメント作成、パッケージング
材料証明書から通関書類一式、特注パレットから製品特性に合わせて最適化された梱包まで、すべてお任せください。部品は必要な書類がすべて揃い、しっかりと保護された状態で、すぐに使用できる状態でお届けします。
当社の強み
技術的な利点
1
型製作工場、砂型鋳造／精密鋳造ライン、CNC加工、熱処理、表面処理、検査ラボ――すべてが自社工場内に集約されています。外部委託は一切行っていません。この垂直統合により、原材料の溶解から完成品に至るまで、リードタイム、品質、トレーサビリティを完全に管理することが可能です。
2
パターン製作開始前に、凝固解析、ライザー配置、コア設計、加工代最適化などを網羅した詳細なDFMレポートを提供します。潜在的な収縮リスク、肉厚の問題、内部空洞の課題などを早期に指摘します。
3
当社は、バルブ本体、ポンプハウジング、排気マニホールドなど、複雑な内部通路と高い耐圧性が求められる部品を専門としています。社内でのX線検査、超音波検査、漏れ・圧力試験により、内部の完全性を確保します。必要に応じて、非破壊検査による完全な検証と溶接後熱処理を施した管理された溶接補修により、隠れた外部委託による遅延なく、部品の納期を確実に守ります。
キャスティング費用
鋼鋳物1 贝
鋼鋳物2贝
硅溶胶铸造 拷贝
サービスの利点 - 总部接待区 1 コピー
材料の利点
1
当社では、電気アーク炉または誘導炉に、厳選された鉄スクラップのみを投入しています。出鋼前には、分光計を用いて各溶融物の化学分析を行い、炭素、マンガン、ケイ素、および合金元素の含有量をリアルタイムで調整しています。脱酸・脱硫処理により、介在物含有量の少ない高純度鋼を生産しています。
2
すべての製造バッチは、固有のヒート番号で識別されます。化学組成レポート、機械的試験記録（降伏強度、引張強度、伸び、常温または低温での衝撃靭性）、および熱処理チャートは、炉への投入から鋳造完了まで、追跡可能な記録としてまとめられます。
3
当社では、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼を幅広く取り揃えております。WCB、WCC、LCC、4140、8630、CF8（304）、CF8M（316）、二相ステンレス鋼、耐熱鋼など、お客様のニーズに最適な合金をご提案いたします。耐摩耗性、耐食性、高温強度、低温靭性など、お客様の使用環境に合わせて最適な合金を選定いたします。
サービスの利点
専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全工程を監督し、あらゆる段階で効率的なコミュニケーションを確保します。
お見積もりは通常24～48時間以内にご提示いたします。製作状況は写真や製作データを通して定期的に更新され、プロジェクト全体を通して顧客からのフィードバックを継続的に収集いたします。
完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを保証します。
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お問い合わせ
今すぐお問い合わせください！当社の技術チームと機械エンジニアが、要件レビュー、見積もりから納品まで、お客様のプロジェクトをワンストップでサポートいたします。
何かお困りのことがございましたら、メールでお問い合わせください。精密金属部品およびコンベヤチェーンの専門メーカー
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