Fabricant de treillis métallique en Asie du Sud-Est × MATECH Composant de précision usiné CNC en acier moulé

▎ Aperçu du client et du projet

Notre client est un fabricant d'Asie du Sud-Est spécialisé dans les produits en treillis métallique. L' ensemble de son équipement nécessitant une réparation et le remplacement de pièces moulées, il a contacté MATECH pour discuter de ce besoin.

Lors de la demande initiale, le client ne disposait que d'échantillons originaux, sans plans détaillés, et attendait de MATECH une solution technique de fabrication complète, ainsi que des recommandations sur les matériaux résistants à l'usure les plus adaptés. Avant l'envoi des échantillons, afin d'aider le client à évaluer le budget du projet, MATECH lui a d'abord demandé de fournir des photos et des vidéos des échantillons, de mesurer les dimensions approximatives et le poids du produit, et de préciser la quantité requise. Sur la base de ces éléments , MATECH a élaboré une solution adaptée au client.   Suite à ces informations, l'équipe technique de MATECH a effectué une évaluation et a fourni au client un devis estimatif, ainsi que des conseils sur les matériaux appropriés et les solutions de fabrication.

Une fois les échantillons reçus, les ingénieurs de MATECH ont effectué des mesures précises, réalisé une numérisation 3D et mené plusieurs échanges approfondis avec le client. Ce processus a permis de confirmer les exigences techniques du produit, la solution de fabrication et d'établir un devis compétitif. Le client a ensuite entamé une collaboration avec MATECH.

Grâce à l'expertise technique de MATECH et à son contrôle qualité rigoureux, les produits livrés ont été très appréciés par le client. Les deux parties entretiennent encore aujourd'hui une relation de coopération étroite et solide.

▎ Présentation du produit : Composant en acier allié moulé d'une seule pièce, usiné CNC et traité thermiquement.

• Matériau : acier allié 42CrMo
• Procédé de fabrication : moulage à la cire perdue + usinage CNC de précision + traitement thermique
• Dureté :50~55HRC
• Application : cette pièce est destinée à permettre à la barre d'armature de glisser par-dessus.

Ce composant joue un rôle essentiel dans l'équipement de production de treillis métallique du client. Pour permettre un glissement fluide et régulier des barres d'armature sur sa surface à long terme, la pièce exige une excellente résistance à l'usure et une dureté élevée, obtenues par un traitement thermique approprié. Le matériau 42CrMo recommandé par MATECH, associé à la solution technique correspondante, a parfaitement répondu aux exigences opérationnelles du client. Suite aux essais et à la validation concluants des échantillons, la production en série a été lancée avec succès et livrée dans les délais prévus .

▎ Principaux défis

1. Sélection du matériau résistant à l'usure approprié

Compte tenu de la fonction et de l'application du produit, le client a demandé à MATECH de lui recommander un matériau adapté, car il n'était pas certain du choix le plus approprié. Il a également insisté sur le fait que le produit devait présenter une résistance à l'usure élevée. Fort de son expérience en fabrication et de son expertise technique, MATECH a proposé le matériau 42CrMo , associé à un traitement thermique, afin d'obtenir la dureté et la résistance à l'usure souhaitées.

2. Préparation et validation des plans de production

Les échantillons fournis par le client présentant de nombreuses zones d'usure, certaines dimensions étaient devenues inexactes. Afin de garantir la précision dimensionnelle de la pièce et son bon ajustement lors de l'assemblage, après avoir effectué les mesures et la numérisation 3D, MATECH a communiqué efficacement avec le client et obtenu une confirmation écrite concernant les dimensions litigieuses sur les plans. Les plans de production ont ainsi été finalisés et approuvés, puis utilisés pour la production des outillages et des pièces.

3. Optimisation de la conception pour améliorer les performances en service

À partir des dimensions de la rainure fournies par le client, l'équipe de MATECH a procédé à une évaluation et a constaté que le fond de la rainure était trop fin (seulement 3 mm), ce qui risquait de compromettre la résistance de la pièce et d'en réduire la durée de vie. La conception a donc été optimisée en augmentant l'épaisseur au fond.   De plus, MATECH a recommandé de remplacer la rainure conique par une rainure droite , afin que la barre d'armature puisse passer sans encombre.   Grâce à ces optimisations de conception efficaces, les performances globales du produit en service ont été considérablement améliorées.

▎ Contrôle et mesure de la qualité rigoureux

Cette pièce en acier moulé joue un rôle essentiel dans l'équipement de production de treillis métallique du client, qui présente des exigences élevées en matière de résistance à l'usure, de solidité et de régularité dimensionnelle. Le contrôle et l'inspection de la qualité doivent couvrir l'ensemble du processus, depuis la sélection des matières premières jusqu'à la production de pièces moulées, en passant par l'usinage de finition et le traitement thermique, afin de garantir la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques, car celles-ci déterminent directement les performances finales de la pièce en service.

Par conséquent, MATECH applique rigoureusement les mesures suivantes :

• Contrôle des matières premières à réception : Toutes les matières premières doivent faire l’objet d’une certification et d’une vérification de leur composition. Seules celles qui réussissent le contrôle peuvent être stockées et utilisées conformément aux normes.
• Production d'ébauches de fonderie : Les paramètres clés du processus de fonderie sont strictement contrôlés afin de garantir la qualité des ébauches et de minimiser les défauts.
• Usinage CNC : Les dimensions en cours d’usinage sont contrôlées avec précision afin de garantir la précision des tolérances géométriques ainsi que des trous de fixation et des surfaces d’accouplement. Les dimensions critiques des échantillons et des premiers articles de chaque lot de production sont inspectées à l’aide d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) .
• Traitement thermique : La température et le temps de maintien sont contrôlés avec précision afin d'augmenter efficacement la dureté des pièces.
• Inspection finale des produits finis : Des jauges spécifiques, associées à des mesures précises, sont utilisées pour obtenir une vérification quantifiable des dimensions, des tolérances géométriques et de la dureté.

Ce système de contrôle qualité rigoureux garantit que chaque lot de pièces moulées en acier répond aux exigences d'assemblage et d'utilisation du client , tout en contribuant à prolonger la durée de vie des équipements du client et à réduire les coûts de maintenance ultérieurs.

▎ Résultats du projet et performance de livraison

Finalement, ce composant en acier moulé a dépassé les attentes du client :

• Ajustement parfait lors de l'assemblage : les dimensions des pièces sont parfaitement conformes et correspondent à l'équipement, permettant un fonctionnement fluide sans blocage.
• Dureté :51-53 HRC
• Efficacité de production : Grâce à la conception optimisée des pièces, les barres d'armature s'écoulent désormais en douceur sans blocage, ce qui augmente l'efficacité de production d'environ 20 %.

Ces résultats ont permis de redonner vie aux équipements du client, assurant ainsi un fonctionnement stable et fiable. Ils ont réduit la fréquence et le coût de la maintenance, tout en améliorant l'efficacité de la livraison des produits en treillis métallique. Ils ont également eu un impact positif et durable sur le développement de l'activité du client.

▎ Pourquoi le client a-t-il choisi MATECH pour ce projet de fonderie d'acier ?

Même lorsque le client hésitait initialement quant au choix des matériaux et ne disposait pas de plans complets du produit, grâce à son expertise technique, son processus intégré, son contrôle qualité rigoureux et sa communication réactive , MATECH a su fournir une solution fiable et parfaitement adaptée. Ce projet illustre les compétences de MATECH dans les domaines suivants :

• Contrôle rigoureux des matières premières et conception professionnelle des processus
• Expertise approfondie en matière de traitement thermique, avec des paramètres clés rigoureusement contrôlés.
• Optimisation structurelle pour améliorer les performances du produit et réduire les coûts de service
• Des échéanciers de projet maîtrisables, minimisant le risque de retards de livraison
• Contrôle qualité fiable de bout en bout avec traçabilité qualité assurée
•   Réponse rapide et communication efficace pour un partenariat sans tracas

▎ Conclusion

Les pièces destinées aux équipements de production de treillis métallique doivent non seulement répondre à des exigences de précision dimensionnelle, mais aussi offrir une résistance à l'usure et une dureté élevées, ainsi qu'une qualité constante tout au long de la production en série. Grâce à son service intégré couvrant la fonderie, l'usinage CNC et le traitement thermique , MATECH s'attache à fournir à ses clients des pièces métalliques de haute précision et conformes aux normes. De plus, en optimisant la conception, MATECH améliore les performances du produit en service et accroît l'efficacité de production de ses clients.

Si vous développez des pièces de fonderie d'acier ou des produits sur mesure pour la réparation ou la fabrication d'équipements existants, ou pour d'autres projets industriels, nous serons ravis de répondre à vos demandes et de collaborer avec vous. Notre équipe d'ingénieurs est toujours prête à vous proposer une solution adaptée.