Fabricante de mallas metálicas en el sudeste asiático × MATECH Componentes de precisión mecanizados por CNC en acero fundido

▎ Resumen del cliente y del proyecto

Nuestro cliente es un fabricante del sudeste asiático especializado en productos de malla metálica. Dado que todo el equipo requería reparación y la sustitución de componentes fundidos, el cliente se puso en contacto con MATECH para analizar esta necesidad.

En la etapa de consulta inicial, el cliente solo tenía muestras originales, sin planos detallados, y esperaba que MATECH le entregara una solución técnica de fabricación completa junto con recomendaciones sobre materiales resistentes al desgaste adecuados. Antes de enviar las muestras, para ayudar al cliente a evaluar el presupuesto del proyecto, MATECH primero le pidió que proporcionara fotos y videos de las muestras, midiera las dimensiones generales aproximadas y el peso del producto, y especificara la cantidad requerida. Con base en esto   Tras recibir la información solicitada, el equipo técnico de MATECH realizó una evaluación y proporcionó al cliente un presupuesto estimado, junto con asesoramiento sobre los materiales y las soluciones de fabricación más adecuadas.

Una vez recibidas las muestras, los ingenieros de MATECH realizaron mediciones detalladas, organizaron el escaneo 3D y mantuvieron varias rondas de conversaciones exhaustivas con el cliente. Mediante este proceso, se confirmaron los requisitos técnicos del producto, la solución de fabricación y un presupuesto competitivo, y el cliente inició posteriormente una relación comercial con MATECH.

Gracias a la pericia técnica y el estricto control de calidad de MATECH, los productos entregados han recibido un gran reconocimiento por parte del cliente. Ambas partes mantienen una estrecha y sólida relación de cooperación hasta el día de hoy.

▎ Descripción general del producto: Componente integral de acero aleado fundido a la cera perdida con mecanizado CNC y tratamiento térmico.

• Material : acero aleado 42CrMo
• Proceso de fabricación : fundición a la cera perdida + mecanizado de precisión CNC + tratamiento térmico
• Dureza :50~55HRC
• Aplicación: esta parte es para que la barra de refuerzo se deslice sobre la parte superior .

Este componente desempeña un papel fundamental en el equipo de producción de malla metálica del cliente. Para que la barra de refuerzo se deslice de forma suave y uniforme a largo plazo, la pieza requiere una excelente resistencia al desgaste y una alta dureza, lograda mediante un tratamiento térmico adecuado. El material 42CrMo recomendado por MATECH, junto con la solución técnica correspondiente, satisfizo eficazmente los requisitos operativos del cliente. Tras las pruebas y la validación de las muestras, se inició con éxito la producción en masa, que se entregó según lo previsto .

▎ Principales desafíos

1. Selección del material resistente al desgaste adecuado

En función de la función y la aplicación del producto, el cliente solicitó a MATECH que le recomendara un material adecuado, ya que no estaba seguro de cuál sería el más apropiado. Asimismo, hizo hincapié en que el producto debía ser altamente resistente al desgaste. Aprovechando su experiencia en fabricación y conocimientos técnicos, MATECH propuso el material 42CrMo , combinado con un tratamiento térmico, para lograr la dureza y la resistencia al desgaste deseadas.

2. Preparación y confirmación de los planos de producción

Dado que las muestras enviadas por el cliente presentaban múltiples zonas desgastadas, algunas dimensiones ya no eran precisas. Para garantizar la exactitud dimensional de la pieza y su correcto ajuste durante el montaje, tras completar la medición y el escaneo 3D, MATECH mantuvo una comunicación fluida con el cliente y obtuvo confirmación por escrito sobre las dimensiones que generaban dudas en los planos. Finalmente, se finalizaron y aprobaron los planos de producción, que se utilizaron para la fabricación de las herramientas y las piezas.

3. Optimización del diseño para mejorar el rendimiento en el servicio.

A partir de las dimensiones de la ranura proporcionadas por el cliente, el equipo de MATECH realizó una evaluación y determinó que el fondo de la ranura era demasiado delgado (solo 3 mm), lo que podría comprometer la resistencia de la pieza y acortar su vida útil. Por lo tanto, se optimizó el diseño aumentando el grosor en el fondo.   Además, MATECH recomendó cambiar la ranura cónica por una recta , para que la barra de refuerzo pudiera pasar sin problemas.   Gracias a estas optimizaciones de diseño eficaces, el rendimiento general del producto en servicio mejoró significativamente.

▎ Control y medición de calidad estrictos

Esta pieza de fundición de acero desempeña un papel fundamental en el equipo de producción de malla metálica del cliente, que exige altos estándares de resistencia al desgaste, resistencia mecánica y consistencia dimensional. El control de calidad y la inspección deben abarcar todo el proceso, desde el control de la materia prima y la producción de la pieza fundida hasta el mecanizado de acabado y el tratamiento térmico, garantizando tanto la precisión dimensional como las propiedades mecánicas, ya que estas determinan directamente el rendimiento final de la pieza fundida en servicio.

Por lo tanto, MATECH implementa estrictamente las siguientes medidas:

• Inspección de materiales entrantes : Todas las materias primas deben someterse a certificación y verificación de composición. Solo aquellas que superen la inspección podrán almacenarse y utilizarse correctamente.
• Producción de piezas en bruto para fundición : Los parámetros clave del proceso de fundición se controlan estrictamente para garantizar la calidad de las piezas en bruto y minimizar los defectos.
• Mecanizado CNC : Las dimensiones durante el proceso se controlan con precisión para garantizar la exactitud de las tolerancias geométricas, así como de los orificios de montaje y las superficies de contacto. Las dimensiones críticas de las muestras y los primeros artículos de cada lote de producción se inspeccionan mediante una máquina de medición por coordenadas (MMC) .
• Tratamiento térmico : La temperatura y el tiempo de mantenimiento se controlan con precisión para aumentar eficazmente la dureza de las piezas.
• Inspección final de productos terminados : Se utilizan calibres específicos combinados con mediciones precisas para lograr una verificación cuantificable de las dimensiones, las tolerancias geométricas y la dureza.

Este estricto sistema de control de calidad garantiza que cada lote de piezas de fundición de acero cumpla con los requisitos de montaje y uso del cliente , al tiempo que ayuda a que el equipo del cliente tenga una vida útil prolongada y reduce el coste del mantenimiento posterior.

▎ Resultados del proyecto y rendimiento de la entrega

Finalmente, este componente de acero fundido superó las expectativas del cliente:

• Ajuste perfecto : Las dimensiones de la pieza están totalmente homologadas y coinciden con las del equipo, lo que permite un funcionamiento fluido sin atascos.
• Dureza :51-53 HRC
• Eficiencia de producción : Gracias al diseño optimizado de las piezas, las barras de refuerzo ahora se alimentan sin problemas y sin atascarse, lo que aumenta la eficiencia de producción en aproximadamente un 20 %.

Estos logros han revitalizado los equipos del cliente, garantizando un funcionamiento estable y fiable. Han reducido la frecuencia y el coste del mantenimiento, a la vez que han mejorado la eficiencia en la entrega de los productos de malla metálica. Asimismo, han tenido un impacto positivo y duradero en el desarrollo del negocio del cliente.

▎ ¿Por qué el cliente eligió a MATECH para este proyecto de fundición de acero?

Incluso cuando el cliente inicialmente tenía dudas sobre la selección de materiales y carecía de planos completos del producto, gracias a su experiencia técnica profesional, las ventajas de un proceso integral, un estricto control de calidad y una comunicación de servicio ágil , MATECH pudo proporcionar una solución fiable y adecuada. Este proyecto demuestra las capacidades de MATECH en los siguientes aspectos:

• Control estricto de las materias primas y diseño de procesos profesional.
• Amplia experiencia en tratamientos térmicos, con parámetros clave estrictamente controlados.
• Optimización estructural para mejorar el rendimiento del producto y reducir los costes de servicio.
• Plazos de proyecto controlables, minimizando el riesgo de retrasos en la entrega.
• Control de calidad integral y fiable con trazabilidad de calidad garantizada.
•   Respuesta rápida y comunicación eficaz para una colaboración sin complicaciones.

▎ Conclusión

Las piezas para los equipos de producción de malla metálica no solo deben cumplir con los requisitos de precisión dimensional, sino también ofrecer alta resistencia al desgaste y dureza, además de una calidad constante en la producción en masa. Mediante su servicio integral que abarca fundición, mecanizado CNC y tratamiento térmico , MATECH se centra en proporcionar a sus clientes piezas metálicas de alta calidad y fabricadas con precisión. Asimismo, al optimizar el diseño, MATECH ha mejorado el rendimiento del producto en servicio y ha aumentado la eficiencia de producción de sus clientes.

Si está desarrollando piezas de fundición de acero o productos a medida para la reparación o fabricación de equipos existentes, o para otros proyectos industriales, le invitamos cordialmente a que nos contacte y colabore con nosotros. Nuestro equipo de ingeniería está siempre dispuesto a ofrecerle la solución adecuada.