Draadgaasfabrikant in Zuidoost-Azië × MATECH CNC-bewerking van gegoten staal, precisie-onderdelen

▎ Klant- en projectoverzicht

Onze klant is een fabrikant in Zuidoost-Azië die gespecialiseerd is in draadgaasproducten. Omdat de gehele installatie gerepareerd moest worden en de gegoten onderdelen vervangen moesten worden, nam de klant contact op met MATECH om dit te bespreken.

Tijdens de eerste aanvraagfase beschikte de klant alleen over originele monsters, geen gedetailleerde tekeningen, en verwachtte hij dat MATECH een complete technische productieoplossing zou leveren, inclusief aanbevelingen voor geschikte slijtvaste materialen. Om de klant te helpen bij het inschatten van het projectbudget, vroeg MATECH de klant eerst om foto's en video's van de monsters te verstrekken, de geschatte afmetingen en het productgewicht op te meten en de gewenste hoeveelheid te specificeren. Op basis hiervan werd een plan opgesteld.   Op basis van deze informatie heeft het technische team van MATECH een evaluatie uitgevoerd en de klant een geschatte offerte verstrekt, samen met advies over geschikte materialen en productieoplossingen.

Nadat de monsters waren ontvangen, voerden de ingenieurs van MATECH gedetailleerde metingen uit, regelden ze 3D-scans en voerden ze meerdere diepgaande gesprekken met de klant. Via dit proces werden de technische eisen van het product, de productieoplossing en een concurrerende offerte definitief vastgesteld, waarna de klant een zakelijke relatie met MATECH aanging.

Dankzij de professionele technische expertise en strenge kwaliteitscontrole van MATECH worden de geleverde producten zeer gewaardeerd door de klant. Beide partijen onderhouden tot op de dag van vandaag een nauwe en sterke samenwerkingsrelatie.

▎ Productoverzicht: Integraal gegoten component van gelegeerd staal met CNC-bewerking en warmtebehandeling

• Materiaal : gelegeerd staal 42CrMo
• Productieproces : investeringsgieten + CNC-precisiebewerking + warmtebehandeling
• Hardheid :50~55HRC
• Toepassing: dit onderdeel is bedoeld om de wapeningsstaaf eroverheen te schuiven.

Dit onderdeel speelt een cruciale rol in de draadgaasproductiemachines van de klant. Om ervoor te zorgen dat de wapeningsstaven er langdurig soepel en consistent overheen glijden, vereist het onderdeel een uitstekende slijtvastheid en een hoge hardheid, die worden bereikt door een geschikte warmtebehandeling. Het door MATECH aanbevolen materiaal 42CrMo, in combinatie met de bijbehorende technische oplossing, voldeed effectief aan de operationele eisen van de klant. Na de succesvolle testen en validatie van de monsters werd de massaproductie succesvol gestart en volgens planning geleverd .

▎ Belangrijkste uitdagingen

1. Het juiste slijtvaste materiaal kiezen

Op basis van de functie en toepassing van het product verzocht de klant MATECH om een ​​geschikt materiaal aan te bevelen, aangezien hij zelf niet zeker wist welk materiaal het meest geschikt zou zijn. Tegelijkertijd benadrukte hij dat het product zeer slijtvast moest zijn. Dankzij haar productie-ervaring en technische expertise stelde MATECH het materiaal 42CrMo voor , in combinatie met een warmtebehandeling, om de gewenste hardheid en slijtvastheid te bereiken.

2. Opstellen en bevestigen van productietekeningen

Omdat de door de klant aangeleverde monsters meerdere slijtageplekken vertoonden, klopten sommige afmetingen niet meer. Om de dimensionale nauwkeurigheid van het onderdeel en een goede pasvorm tijdens de montage te garanderen, heeft MATECH na het meten en 3D-scannen effectief met de klant gecommuniceerd en schriftelijke bevestiging verkregen met betrekking tot de betreffende afmetingen op de tekeningen. De productietekeningen werden uiteindelijk afgerond en goedgekeurd en vervolgens gebruikt voor de formele productie van de gereedschappen en onderdelen.

3. Het ontwerp optimaliseren om de prestaties tijdens gebruik te verbeteren

Op basis van de door de klant opgegeven groefafmetingen heeft het team van MATECH een evaluatie uitgevoerd en vastgesteld dat de bodem van de groef te dun was (slechts 3 mm). Dit zou de sterkte van het onderdeel kunnen aantasten en de levensduur ervan kunnen verkorten. Het ontwerp is daarom geoptimaliseerd door de dikte aan de onderkant te vergroten.   Daarnaast adviseerde MATECH om de taps toelopende groef te vervangen door een rechte groef, zodat de wapeningsstaaf er soepel doorheen kon.   Door deze effectieve ontwerpoptimalisaties is de algehele prestatie van het product in de praktijk aanzienlijk verbeterd.

▎ Strikte kwaliteitscontrole en meting

Dit stalen gietstuk speelt een cruciale rol in de draadgaasproductiemachines van de klant, die hoge eisen stellen aan slijtvastheid, sterkte en maatvastheid. Kwaliteitscontrole en -inspectie moeten het gehele proces omvatten, van de controle van de grondstoffen en de gietproductie tot de nabewerking en warmtebehandeling, en zowel de maatnauwkeurigheid als de mechanische eigenschappen garanderen, aangezien deze direct bepalen hoe het gietstuk uiteindelijk presteert.

Daarom implementeert MATECH strikt de volgende maatregelen:

• Inkomende materiaalinspectie : Alle grondstoffen moeten een materiaalcertificering en samenstellingscontrole ondergaan. Alleen materialen die de inspectie doorstaan, mogen op de juiste wijze worden opgeslagen en vrijgegeven voor gebruik.
• Productie van gietstukken : De belangrijkste parameters in het gietproces worden strikt gecontroleerd om de kwaliteit van de gietstukken te waarborgen en defecten tot een minimum te beperken.
• CNC-bewerking : De afmetingen tijdens het bewerkingsproces worden nauwkeurig gecontroleerd om de nauwkeurigheid van de geometrische toleranties, de montagegaten en de aansluitvlakken te garanderen. Kritische afmetingen van monsters en eerste exemplaren uit elke productiebatch worden gecontroleerd met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM) .
• Warmtebehandeling : De temperatuur en de verblijftijd worden nauwkeurig geregeld om de hardheid van de onderdelen effectief te verhogen.
• Eindinspectie van afgewerkte producten : Speciale meetinstrumenten in combinatie met nauwkeurige metingen worden gebruikt om de afmetingen, geometrische toleranties en hardheid kwantificeerbaar te verifiëren.

Dit strenge kwaliteitscontrolesysteem garandeert dat elke partij stalen gietstukken voldoet aan de montage- en gebruikseisen van de klant , en draagt ​​bij aan een langere levensduur van de apparatuur van de klant en lagere onderhoudskosten.

▎ Projectresultaten en leveringsprestaties

Tot slot overtrof dit gegoten stalen onderdeel de verwachtingen van de klant:

• Goede pasvorm : De afmetingen van het onderdeel voldoen volledig aan de specificaties en passen bij de apparatuur, waardoor een soepele werking zonder vastlopen mogelijk is.
• Hardheid :51-53 HRC
• Productie-efficiëntie : Dankzij het geoptimaliseerde ontwerp van het onderdeel wordt de wapeningsstaaf nu soepel en zonder vastlopen doorgevoerd, waardoor de productie-efficiëntie met ongeveer 20% toeneemt.

Deze resultaten hebben de apparatuur van de klant nieuw leven ingeblazen en gezorgd voor een stabiele en betrouwbare werking. Ze hebben de frequentie en kosten van het onderhoud verlaagd en tegelijkertijd de leveringsefficiëntie van de draadgaasproducten verbeterd. Bovendien hebben ze een positieve en blijvende impact gehad op de bedrijfsontwikkeling van de klant.

▎ Waarom koos de klant voor MATECH voor dit staalgietproject?

Zelfs toen de klant aanvankelijk twijfelde over de materiaalkeuze en geen complete producttekeningen had, kon MATECH dankzij haar professionele technische expertise, totaaloplossing, strenge kwaliteitscontrole en snelle communicatie met de klant een betrouwbare en passende oplossing bieden. Dit project illustreert de capaciteiten van MATECH op de volgende aspecten:

• Strikte controle van grondstoffen en professioneel procesontwerp.
• Uitgebreide expertise op het gebied van warmtebehandeling, met nauwlettend gecontroleerde sleutelparameters.
• Structurele optimalisatie voor betere productprestaties en lagere servicekosten.
• Beheersbare projecttijdlijnen, waardoor het risico op leveringsvertragingen wordt geminimaliseerd.
• Betrouwbare kwaliteitscontrole van begin tot eind met gegarandeerde kwaliteitsborging.
•   Snelle respons en effectieve communicatie voor een probleemloze samenwerking.

▎ Conclusie

De onderdelen voor machines voor de productie van draadgaas moeten niet alleen voldoen aan de eisen op het gebied van maatnauwkeurigheid, maar ook een hoge slijtvastheid en hardheid bieden, evenals een constante kwaliteit bij massaproductie. Met zijn totaalservice, die gieten, CNC-bewerking en warmtebehandeling omvat , richt MATECH zich op het leveren van gekwalificeerde, nauwkeurig vervaardigde metalen onderdelen aan klanten. Bovendien heeft MATECH door het ontwerp te optimaliseren de prestaties van het product tijdens gebruik verbeterd en de productie-efficiëntie van de klant verhoogd.

Als u stalen gietstukken of maatwerkproducten ontwikkelt voor de reparatie of fabricage van bestaande apparatuur, of voor andere industriële projecten, dan verwelkomen wij uw vragen en samenwerking van harte . Ons engineeringteam staat altijd klaar om u een passende oplossing te bieden.