我們的客戶是一家位於東南亞的金屬絲網產品製造商。由於整套設備都需要維修並更換鑄造零件,客戶聯繫了MATECH公司,討論這項需求。
在初步詢價階段,客戶只有原始樣品,沒有詳細圖紙,他希望 MATECH 提供完整的技術製造解決方案,並推薦合適的耐磨材料。為了幫助客戶評估專案預算,MATECH 在寄送樣品前,首先要求客戶提供樣品的照片和視頻,測量樣品的大致尺寸和重量,並明確所需數量。基於此,MATECH 開始著手準備材料。 根據這些信息,MATECH 的技術團隊進行了評估,並向客戶提供了估價,以及關於合適的材料和製造解決方案的建議。
收到樣品後,MATECH的工程師進行了詳細的測量,安排了3D掃描,並與客戶進行了多輪深入討論。透過這個過程,最終確定了產品的技術要求、製造方案和具有競爭力的報價,客戶隨後與MATECH建立了業務關係。
憑藉MATECH的專業技術實力和嚴格的品質控制,交付的產品獲得了客戶的高度認可。雙方至今仍保持著緊密而穩固的合作關係。
該部件在客戶的金屬絲網生產設備中扮演著至關重要的角色。為了確保鋼筋能夠長期順暢、穩定地在其上滑動,該部件需要具備優異的耐磨性和高硬度,而這需要透過適當的熱處理來實現。 MATECH 推薦的 42CrMo 材料及其配套的技術方案,有效地滿足了客戶的運作需求。在成功完成樣品測試和驗證後,大量生產訂單順利啟動並按計劃交付!
根據產品的功能和應用,客戶委託MATECH推薦合適的材料,因為他不確定哪種材料最合適。同時,客戶強調產品必須具有極高的耐磨性。憑藉豐富的製造經驗和技術專長,MATECH推薦採用42CrMo材料並結合熱處理工藝,以達到所需的硬度和耐磨性。
由於客戶提供的樣品存在多處磨損,部分尺寸已不再準確。為確保零件的尺寸精度和組裝配合,MATECH在完成測量和3D掃描後,與客戶進行了有效的溝通,並就圖紙上存在疑問的尺寸獲得了書面確認。最終,生產圖紙定稿並獲得批准,隨後用於正式的模具和零件生產。
根據客戶提供的溝槽尺寸,MATECH團隊進行了評估,發現溝槽底部過薄(僅3毫米),這可能會影響零件強度並縮短其使用壽命。因此,透過增加底部厚度優化了設計。 此外,MATECH 建議將錐形槽改為直槽,以便鋼筋能夠順利通過。 透過這些有效的設計優化,產品的整體使用效能得到了顯著提高。
該鋼鑄件在客戶的金屬絲網生產設備中扮演著至關重要的角色,對耐磨性、強度和尺寸一致性有著極高的要求。品質控制和檢驗必須涵蓋從原料控制、鑄造生產到精加工和熱處理的整個過程,確保尺寸精度和機械性能,因為這些直接決定了鑄件最終的使用性能。
因此,MATECH嚴格執行以下措施:
此嚴格的品質控制系統確保每一批鋼鑄件都滿足客戶的組裝和使用要求,同時幫助客戶延長設備的使用壽命並降低後續維護成本。
最後,這個鑄鋼部件超出了顧客的預期:
這些成果使客戶的設備恢復了穩定可靠的運作狀態,降低了設備維護的頻率和成本,同時提高了絲網產品的交付效率,並對客戶的業務發展產生了積極而持久的影響。
即使客戶最初對材料選擇猶豫不決,且缺乏完整的產品圖紙,憑藉其專業的技術專長、一站式工藝優勢、嚴格的品質控制以及快速響應的服務溝通,MATECH 仍然能夠提供可靠且合適的解決方案。此專案充分展現了 MATECH 在以下幾個方面的能力:
用於金屬絲網生產設備的零件不僅要滿足尺寸精度要求,還要具備高耐磨性和高硬度,以及批量生產過程中始終如一的品質。 MATECH 提供鑄造、數控加工和熱處理一站式服務,致力於為客戶提供合格的精密金屬零件。此外,透過優化設計,MATECH 還提高了產品的使用效能,並提升了客戶的生產效率。
如果您正在開發用於現有設備維修或製造的鋼鑄件或客製化產品,或涉及其他工業項目,我們熱情歡迎您的詢問與合作。我們的工程團隊隨時準備為您提供合適的解決方案。


