东南亚金属丝网制造商 × MATECH 铸钢数控加工精密零件

▎客户及项目概览

我们的客户是一家位于东南亚的金属丝网产品制造商。由于整套设备都需要维修并更换铸造部件，客户联系了MATECH公司，商讨这一需求。

在初步询价阶段，客户只有原始样品，没有详细图纸，他希望 MATECH 提供完整的技术制造解决方案，并推荐合适的耐磨材料。为了帮助客户评估项目预算，MATECH 在寄送样品前，首先要求客户提供样品的照片和视频，测量样品的大致尺寸和重量，并明确所需数量。基于此，MATECH 开始着手准备材料。  根据这些信息，MATECH 的技术团队进行了评估，并向客户提供了估价，以及关于合适的材料和制造解决方案的建议。

收到样品后，MATECH的工程师进行了详细的测量，安排了3D扫描，并与客户进行了多轮深入讨论。通过这一过程，最终确定了产品的技术要求、制造方案和具有竞争力的报价，客户随后与MATECH建立了业务关系。

凭借MATECH的专业技术实力和严格的质量控制，交付的产品获得了客户的高度认可。双方至今仍保持着紧密而稳固的合作关系。

▎产品概述：采用整体精密铸造工艺，经数控加工和热处理制成的合金钢部件

• 材质： 42CrMo合金钢
• 制造工艺：熔模铸造+数控精密加工+热处理
• 硬度：50~55HRC
• 应用：此部分用于钢筋滑入顶部。

该部件在客户的金属丝网生产设备中扮演着至关重要的角色。为了确保钢筋能够长期顺畅、稳定地在其上滑动，该部件需要具备优异的耐磨性和高硬度，而这需要通过适当的热处理来实现。MATECH 推荐的 42CrMo 材料及其配套的技术方案，有效地满足了客户的运行需求。在成功完成样品测试和验证后，批量生产订单顺利启动并按计划交付！

▎主要挑战

1.选择合适的耐磨材料

根据产品的功能和应用，客户委托MATECH推荐合适的材料，因为他并不确定哪种材料最合适。同时，客户强调产品必须具有极高的耐磨性。凭借丰富的制造经验和技术专长，MATECH推荐采用42CrMo材料并结合热处理工艺，以达到所需的硬度和耐磨性。

2.生产图纸的准备和确认

由于客户提供的样品存在多处磨损，部分尺寸已不再准确。为确保零件的尺寸精度和装配配合，MATECH在完成测量和3D扫描后，与客户进行了有效的沟通，并就图纸上存在疑问的尺寸获得了书面确认。最终，生产图纸定稿并获得批准，随后用于正式的模具和零件生产。

3.优化设计以提高服务性能

根据客户提供的沟槽尺寸，MATECH团队进行了评估，发现沟槽底部过薄（仅3毫米），这可能会影响零件强度并缩短其使用寿命。因此，通过增加底部厚度优化了设计。  此外，MATECH 建议将锥形槽改为直槽，以便钢筋能够顺利通过。  通过这些有效的设计优化，产品的整体使用性能得到了显著提高。

▎严格的质量控制和测量

该钢铸件在客户的金属丝网生产设备中扮演着至关重要的角色，对耐磨性、强度和尺寸一致性有着极高的要求。质量控制和检验必须涵盖从原材料控制、铸造生产到精加工和热处理的整个过程，确保尺寸精度和机械性能，因为这些直接决定了铸件最终的使用性能。

因此，MATECH严格执行以下措施：

• 进货检验：所有原材料均需进行材料认证和成分验证。只有通过检验的原材料才能妥善储存并投入使用。
• 铸坯生产：严格控制铸造过程中的关键参数，以确保铸坯的质量并最大限度地减少缺陷。
• 数控加工：加工过程中对尺寸进行精确控制，以确保几何公差以及安装孔和配合面的精度。使用坐标测量机 (CMM) 对每个生产批次的样品和首件的关键尺寸进行检测。
• 热处理：精确控制温度和保温时间，以有效提高零件的硬度。
• 成品最终检验：采用专用量规结合精确测量，对尺寸、几何公差和硬度进行量化验证。

该严格的质量控制体系确保每一批钢铸件都满足客户的组装和使用要求，同时帮助客户延长设备的使用寿命并降低后续维护成本。

▎项目成果与交付绩效

最后，这个铸钢部件超出了客户的预期：

• 装配配合良好：零件尺寸完全合格，与设备匹配，可实现平稳运行，不会卡住。
• 硬度：51-53 HRC
• 生产效率：由于零件设计得到优化，钢筋现在可以顺利送入而不会卡住，生产效率提高了约 20%。

这些成果使客户的设备恢复了稳定可靠的运行状态，降低了设备维护的频率和成本，同时提高了丝网产品的交付效率，并对客户的业务发展产生了积极而持久的影响。

▎为什么客户选择 MATECH 来承接这个钢结构铸造项目？

即使客户最初对材料选择犹豫不决，且缺乏完整的产品图纸，凭借其专业的技术专长、一站式工艺优势、严格的质量控制以及快速响应的服务沟通，MATECH 仍然能够提供可靠且合适的解决方案。该项目充分展现了 MATECH 在以下几个方面的能力：

• 严格的原材料控制和专业的工艺设计
• 拥有丰富的热处理技术，并严格控制关键参数。
• 通过结构优化提升产品性能并降低服务成本
• 可控的项目时间表，最大限度地降低交付延误的风险
• 可靠的端到端质量控制，并确保质量可追溯性
•  快速响应和有效沟通，确保合作顺畅无阻

▎结论

用于金属丝网生产设备的零部件不仅要满足尺寸精度要求，还要具备高耐磨性和高硬度，以及批量生产过程中始终如一的品质。MATECH 提供铸造、数控加工和热处理一站式服务，致力于为客户提供合格的精密金属零部件。此外，通过优化设计，MATECH 还提高了产品的使用性能，并提升了客户的生产效率。

如果您正在开发用于现有设备维修或制造的钢铸件或定制产品，或涉及其他工业项目，我们热忱欢迎您的垂询与合作。我们的工程团队随时准备为您提供合适的解决方案。