東南アジアの金網メーカー × MATECH 鋳鋼CNC加工精密部品

▎クライアントとプロジェクトの概要

当社のお客様は、東南アジアに拠点を置く、金網製品を専門とするメーカーです。設備全体の修理と鋳造部品の交換が必要となったため、お客様はMATECHにご相談を依頼されました。

最初の問い合わせ段階では、クライアントはオリジナルのサンプルしか持っておらず、詳細な図面はありませんでした。クライアントはMATECHに対し、適切な耐摩耗性材料に関する推奨事項とともに、完全な技術的製造ソリューションを提供することを期待していました。サンプルを送付する前に、クライアントがプロジェクト予算を評価するのに役立つよう、MATECHはまずクライアントにサンプルの写真とビデオを提供し、おおよその全体寸法と製品重量を測定し、必要な数量を指定するよう依頼しました。  情報に基づき、MATECHの技術チームは評価を実施し、適切な材料と製造ソリューションに関するアドバイスとともに、概算見積もりを顧客に提供した。

サンプルを受け取った後、MATECHのエンジニアは詳細な計測を行い、3Dスキャンを手配し、顧客と複数回にわたる綿密な協議を実施しました。このプロセスを通じて、製品の技術要件、製造ソリューション、そして競争力のある見積もりが最終的に確定し、顧客はその後MATECHとの取引関係を開始しました。

MATECHの専門的な技術力と厳格な品質管理により、納入された製品は顧客から高い評価を得ています。両社は現在も緊密かつ強固な協力関係を維持しています。

▎製品概要：CNC加工および熱処理を施した一体型精密鋳造合金鋼部品

• 材質：合金鋼42CrMo
• 製造工程：精密鋳造＋CNC精密加工＋熱処理
• 硬度：50~55HRC
• 用途：この部品は鉄筋を上方にスライドさせるためのものです

この部品は、顧客の金網製造装置において極めて重要な役割を担っています。鉄筋が長期間にわたりスムーズかつ安定して摺動するためには、適切な熱処理によって優れた耐摩耗性と高硬度を実現する必要があります。MATECHが推奨した42CrMo材と、それに適合する技術ソリューションは、顧客の運用要件を効果的に満たしました。サンプルの試験と検証が成功裏に完了した後、量産注文は予定通りに開始され、納品されました。

▎主な課題

1.適切な耐摩耗性材料の選択

製品の機能と用途に基づき、顧客はどの材料が適切か確信が持てなかったため、MATECHに適切な材料の提案を依頼しました。同時に、製品には高い耐摩耗性が必要であることを強調しました。MATECHは、長年の製造経験と技術力を活かし、 42CrMo材に熱処理を施すことで、顧客の求める硬度と耐摩耗性を実現することを提案しました。

2．製作図面の作成と確認

顧客から送付されたサンプルには複数の摩耗箇所が見られたため、一部の寸法が正確ではなくなっていました。部品の寸法精度と組み立て時の適切な適合性を確保するため、MATECHは測定と3Dスキャンを完了した後、顧客と綿密なコミュニケーションを取り、図面上の問題のある寸法について書面による確認を得ました。最終的に製造図面が確定・承認され、金型と部品の正式な製造に使用されました。

3.サービス性能向上のための設計最適化

MATECHのチームは、顧客から提供された溝の寸法に基づいて評価を行った結果、溝底が薄すぎる（わずか3mm）ため、部品の強度を損ない、耐用年数を短くする可能性があることが判明しました。そこで、溝底の厚みを増すことで設計を最適化しました。  さらに、MATECHは、鉄筋がスムーズに通過できるように、テーパー状の溝を直線状の溝に変更することを推奨した。  これらの効果的な設計最適化により、製品の稼働中の全体的な性能が大幅に向上した。

厳格な品質管理と測定

この鋼鋳物は、顧客の金網製造装置において極めて重要な役割を担っており、耐摩耗性、強度、寸法精度に関して厳しい要求が課せられています。品質管理と検査は、原材料管理から鋳造、仕上げ加工、熱処理に至るまでの全工程を網羅し、寸法精度と機械的特性の両方を確保する必要があります。これらは、鋳造部品の最終的な性能を直接左右するからです。

したがって、MATECHは以下の措置を厳格に実施します。

• 入荷資材検査：すべての原材料は、材料認証と組成検証を受けなければなりません。検査に合格したもののみが適切に保管され、使用のために出荷されます。
• 鋳造ブランクの製造：鋳造工程における主要なパラメータは厳密に管理され、ブランク鋳造品の品質を確保し、欠陥を最小限に抑えます。
• CNC加工：加工中の寸法は精密に制御され、幾何公差、取付穴、および嵌合面の精度が確保されます。各生産バッチのサンプルおよび初回生産品の重要寸法は、三次元測定機（CMM）を使用して検査されます。
• 熱処理：温度と保持時間を精密に制御することで、部品の硬度を効果的に高めます。
• 完成品の最終検査：専用のゲージと精密な測定を組み合わせることで、寸法、幾何公差、硬度を定量的に検証します。

この厳格な品質管理システムにより、鋼鋳物のすべてのバッチが顧客の組み立ておよび使用要件を満たすことが保証されるとともに、顧客の機器の耐用年数を延ばし、その後のメンテナンスコストを削減するのに役立ちます。

▎プロジェクトの成果と納品実績

最後に、この鋳鋼部品は顧客の期待を上回るものでした。

• 良好な組み立て適合性：部品の寸法は完全に基準を満たしており、機器に適合するため、詰まりなくスムーズに動作します。
• 硬度：51-53 HRC
• 生産効率：部品設計の最適化により、鉄筋が詰まることなくスムーズに供給されるようになり、生産効率が約20％向上しました。

これらの成果により、顧客の設備は安定した信頼性の高い稼働を実現し、活性化されました。設備のメンテナンス頻度とコストが削減されるとともに、金網製品の配送効率も向上しました。さらに、顧客の事業発展にも持続的かつ肯定的な影響を与えています。

▎クライアントがこの鋼鋳造プロジェクトにMATECHを選んだ理由は何ですか？

クライアントが当初、材料選定に迷い、製品図面も不完全な状態であったにもかかわらず、 MATECHは専門的な技術力、ワンストッププロセスの利点、厳格な品質管理、迅速なサービスコミュニケーションにより、信頼性が高く最適なソリューションを提供することができました。このプロジェクトは、MATECHの以下の能力を実証するものです。

• 厳格な原材料管理と専門的なプロセス設計
• 主要なパラメータを厳密に管理した、広範な熱処理技術。
• 製品性能の向上とサービスコストの削減のための構造最適化
• プロジェクトのスケジュールを管理することで、納期遅延のリスクを最小限に抑えます。
• 確実な品質トレーサビリティを備えた、信頼性の高いエンドツーエンドの品質管理
•  迅速な対応と効果的なコミュニケーションで、円滑なパートナーシップを実現します。

▎結論

金網製造装置の部品は、寸法精度要件を満たすだけでなく、高い耐摩耗性と硬度、そして量産における一貫した品質が求められます。MATECHは、鋳造、CNC加工、熱処理を網羅するワンストップサービスを通じて、お客様に高品質で精密に設計された金属部品を提供することに注力しています。さらに、設計を最適化することで、製品の稼働性能を向上させ、お客様の生産効率を高めています。

既存設備の修理や製造、あるいはその他の産業プロジェクト向けに、鋼鋳部品や特注品を開発されている方は、ぜひお問い合わせください。弊社のエンジニアリングチームは、お客様に最適なソリューションをご提供できるよう常に準備を整えております。