欧州を代表する特殊機器設計会社×MATECH社製、機械油圧システム用精密CNC加工ダクタイル鋳鉄部品
▎クライアントとプロジェクトの概要
部品名：油圧部品
材質：ダクタイル鋳鉄 QT450-10
製造工程：樹脂コアを用いた砂型鋳造＋4軸CNC加工＋黒色粉体塗装
主な課題：H7/H8の嵌合公差、複雑な内部形状、欠陥のない表面外観
当社のクライアントは、ヨーロッパに本社を置く特殊機器の大手設計会社で、ハイエンドの特殊機器設計とカスタマイズされた高度な機器ソリューションで知られています。MATECHは、樹脂コアを使用した一体型砂型鋳造により機器部品の構造強度と耐衝撃性を確保し、CNC精密加工により精密な穴公差と表面粗さを実現し、製品表面に黒色の粉体塗装を施すことで、美観と優れた耐腐食性の両方を実現しています。そのため、MATECHは、建設機械、産業機器、その他の特殊機器など、さまざまな分野の油圧システムの個別のニーズに対応し、世界中の顧客の油圧システムの安定性と耐用年数を効果的に向上させることができます。MATECH製品は、厳しい機械的性能要件を満たすだけでなく、表面品質、視覚的な一貫性、設置精度についても非常に高い基準を満たしています。
▎製品概要
一体型砂型鋳造、高精度CNC加工、黒色粉体塗装を施した特注油圧部品
▶ 材質：ダクタイル鋳鉄 QT450-10
▶ 主な製造工程：樹脂コアを用いた砂型鋳造＋精密CNC加工
▶ 表面処理：黒色粉体塗装
▶ 用途：機械式油圧システムの構造支持
この鉄製部品は、建設機械や産業用特殊機器など、さまざまな分野における世界中の産業顧客の油圧システムの安定性と耐用年数を効果的に向上させる上で重要な役割を果たしており、最終顧客に対して精密な組み立てと優れた製品外観を保証します。
▎主な製造上の課題
1. 精密な組み立てのための超厳密な公差
油圧部品と鋳造油圧バルブとの正確な嵌合を確保するため、顧客は嵌合公差をH7およびH8と指定しました。
この精度を保証するためには、実際の処理において以下の要素を精密に制御する必要がある。
▶ 旋削加工およびフライス加工中に発生する熱
▶ 機械の安定性
▶ 治具と再現性
わずかなずれでも、設置時に目に見える隙間や位置ずれが生じる可能性があります。
2.複雑な内部形状
水圧鋳造品の内部構造は以下の通りである。
▶ 内部横断水路
▶ 密に密閉されたねじ穴
▶ 内部非破壊面取り
▶ 構造支持部材の主要な設置位置と側面の特徴
従来の3軸加工だけでは、1回の加工で全ての機能を完了することはできません。繰り返しクランプし直す作業は、累積誤差を生じさせ、寸法精度に影響を与える可能性があります。
3. 目に見える部品に対するハイエンドな表面仕上げ要件
お客様が選択された黒色の粉体塗装は、重厚な質感とモダンな工業的な美しさをもたらしますが、同時に小さな表面欠陥も露呈させてしまいます。目に見える部品として、以下の条件を満たす必要があります。
▶ 外観と黒色の一貫性
▶ 工具痕やへこみ、傷はありません。
▶ 優れた物理的・機械的接着性と硬度性能
▶ 環境および安全要件を満たしています：溶剤不使用、ベンゼン不使用、重金属（鉛、カドミウム、水銀、六価クロム、RoHS指令準拠）不使用、ポリ臭化ビフェニル／ポリ臭化ジフェニルエーテル（PBDE／PBB）不使用、工業用保護コーティングに関する環境保護要件に準拠。
▶ バリが全くなく、すべてのサイズのユニットが統一されています
粉体塗装後は表面の欠陥がより目立つようになり、製品の品質に悪影響を及ぼします。
▎当社のCNC製造ソリューション
MATECHは、回転軸を利用して精密な位置決めを行うことで、以下のことを実現しました。
■固定・クランプの回数を減らし、複雑なワークピースの加工精度を向上させ、累積的な位置決め誤差を解消しました。
■処理時間を短縮し、生産効率を向上させる
■バッチ部品処理の一貫性を確保し、不良品率を低減した。
■すべての重要部分の寸法安定性を維持
上記の方法により、製造工程全体を通して一貫した精度が保証されます。
これらのツールによって、私たちは以下のことが可能になります。
■正確な内部寸法を実現する
■ Ra0.8の滑らかな密閉金属表面を確保する
■粉体塗装に最適な基材を作成する
したがって、部品は欠陥のない表面を持ち、後処理を最小限に抑えることができる。
■鋳造ブランク成形：原材料および補助材料と溶融品質を厳密に管理し、材料の欠陥を発生源から排除する
■ブランクの前処理：時効処理＋表面洗浄により、内部応力を除去し、鋳造品の基準面の平坦性を確保します。
■ CNC加工プロセス：加工寸法、幾何公差、表面粗さを精密に制御し、三次元測定機（CMM）を使用してサンプルおよびバッチ製品の最初のピースの主要寸法を監視します。
■プロセス全体の計測：専用計測ツールと精密検査により、定量化可能な寸法・位置公差を実現
■完成品の最終検査：シール性能および耐圧性能試験を実施し、製品の実際の使用における主要指標を検証します。
厳格な品質管理手順により、油圧部品の各バッチが組立要件を満たし、顧客が再現性のあるゼロ調整設置を実現できるようになります。
▎プロジェクトの成果と納品実績
最終的に完成した油圧部品は、顧客の期待を上回った。
▶ 測定精度：H7、H8；
▶ 表面品質：均一な黒色粉体塗装、目立った欠陥なし。
▶ 生産効率：4軸最適化により、加工サイクル時間を15%短縮しました。
これらの改善により、顧客はプロジェクトに必要な安定した品質と信頼性の高い性能を備えたコアコンポーネントを入手でき、鋳造品質の問題による手直しやプロジェクトの遅延を解消できます。
精度基準を達成し、納品の進捗状況を管理可能にすることで、プロジェクトの信頼性と納品効率を大幅に向上させ、製品リリースを加速させ、ハイエンドなブランドイメージを維持する。
▎油圧鋳造プロジェクトにおいて、お客様がMATECHを選ぶ理由は何ですか？
現在の激しい競争市場において、MATECHの総合的な成形プロセスの優位性と品質管理・サービス能力を組み合わせることで、油圧部品の高い信頼性、適応性、そしてコスト効率性という顧客の中核的なニーズに、より的確に応えることができます。このプロジェクトからもわかるように、MATECHは以下の分野で卓越した能力を発揮しています。
▶ 高精度な公差と複雑な4軸幾何制御によるCNC加工は、油圧システムの組み立てと適合の効率を向上させます。
▶ 目に見える部品のハイエンド表面処理
コア性能の向上、油圧システムの故障を根本から回避
▶ プロジェクトスケジュールがより管理しやすくなり、納期遅延のリスクが軽減される。
▶ プロセス全体を通して信頼性の高い品質管理と、品質トレーサビリティの保証
▶ 全体的な使用コストを削減し、コスト削減と効率向上を実現する。
▶ ワンストップサービスをサポートし、協力関係の信頼を高めます。
構造的な精度から視覚的に満足のいく外観まで、MATECHは工業デザイナーや顧客が設計コンセプトを生産可能で価値のある実際の部品へと変えるお手伝いをします。
▎結論
精密油圧鋳鉄部品には、寸法精度だけでなく、工程の安定性、複数バッチ製品の品質の一貫性、そして設計要件と製造可能性のバランスの取り方に関する理解も必要となる。
Matechは、鋳造、CNC加工、表面処理をワンストップサービスで提供することで、完璧な性能と優れた外観を備えた高精度金属部品（油圧部品を含む）の提供に注力しています。
お客様がハイエンドで高品質な車両や産業プロジェクト向けに油圧部品やその他の特注製品を開発されている場合、当社のエンジニアリングチームはいつでもお客様に最適なソリューションと技術サポートをご提供いたします。
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