Cette enclume est une pièce forgée robuste et résistante aux chocs, conçue pour les ateliers de forge, les usines de fabrication métallique, les presses à forger et les opérations d'emboutissage industriel. Elle est fabriquée grâce à notre procédé interne de fonderie au sable et d'usinage CNC de précision. L'utilisation d'acier moulé ZG50 offre un excellent compromis entre haute résistance à la traction, bonne ténacité, excellente résistance aux chocs et performances fiables sous des chocs répétés et des charges dynamiques. Le procédé de fonderie au sable permet de produire des enclumes de grande taille et de poids important, avec des géométries complexes de corne et de talon, des congés généreux et un outillage économique – autant d'éléments essentiels pour les enclumes exigeant une absorption des chocs supérieure, une déformation minimale, des surfaces de travail planes et une longue durée de vie dans des environnements de forgeage à fort impact.
Notre approche intégrée — qui couvre la conception du modèle, le moulage au sable, l'usinage CNC, le traitement thermique (normalisation ou trempe et revenu), la finition de surface (rectification ou revêtement protecteur) et l'emballage technique — permet de fournir une enclume prête à l'emploi qui répond aux exigences mécaniques de haute résistance et résiste aux chocs violents, à l'abrasion, aux cycles thermiques et aux fortes charges de compression.
Enclume en acier ZG50 pour la fonderie de sable personnalisée de machines agricoles OEM
| Article de spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Qualité du matériau | 50# (conforme à la norme GB/T 20878‑2024) | Autres qualités disponibles sur demande : 45, 40Cr, etc. Certificats de matériaux complets fournis. |
| Poids unitaire | 20 kg | Poids admissible : 1 kg – 80 kg |
| Dimensions | 200 × 150 × 100 mm | Encombrement maximal : environ 1000 × 500 × 300 mm (sous réserve de validation du plan) |
| Tolérance de moulage | CT9 – CT10 | Obtenu grâce à un outillage de précision interne et à un processus de coulée stable |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Garantie par centres d'usinage CNC 3/4/5 axes ; tolérances plus strictes négociables |
| Rugosité de surface | Rugosité brute de coulée Ra 12,5–25 μm / Rugosité après usinage Ra 0,8 μm | Rugosité minimale de surface usinée Ra 0,8 μm |
| Épaisseur minimale de paroi | 5 mm | L'accent est mis sur la production de pièces moulées à parois minces ; l'épaisseur minimale réalisable est de 3,0 mm, selon la géométrie de la pièce. |
| Traitement thermique | Traitement thermique applicable | Traitements thermiques disponibles : revenu, recuit, trempe, durcissement par induction et autres ; contrôle numérique de la température du four tout au long du processus. |
| Traitement de surface | Peinture | Options : revêtement en poudre, cuisson de la peinture, etc. Les exigences en matière de résistance à la corrosion peuvent être satisfaites selon les spécifications du client. |
| Applications | marché des outils matériels | Nous desservons les secteurs de la robotique, de l'automobile, des machines générales, des pompes et vannes, des énergies nouvelles et autres. |
| Quantité minimale de commande (MOQ) | 50 pièces | Quantité minimale de commande flexible – prototypes et petites séries acceptés |
| Délai d'échantillonnage | 40 à 45 jours ouvrables (outillage neuf inclus) | Délai de livraison confirmé après examen du plan ; service express disponible |
| Délai de production de masse | 45 à 50 jours ouvrables | Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité des pièces ; il est spécifié dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Tous les formats de dessin 2D/3D standard sont pris en charge. |
| Personnalisation | Entièrement personnalisable | Matériaux, géométrie, tolérances, traitement de surface – tous ces aspects peuvent être réalisés selon les spécifications du client. |
| Certifications | Système de management de la qualité ISO 9001:2015 | Certificat de conformité aux normes EN 10204 3.1, rapport de contrôle dimensionnel, PPAP niveau 3 et autres documents disponibles |
| Conditionnement | Mousse PE sur mesure + étui en bois | Emballage de protection sur mesure pour les zones fragiles/critiques des pièces |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Nos avantages
Avantages techniques
Avantages matériels
Avantages du service
Soutien interfonctionnel dédié
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Réponse rapide et communication transparente
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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