यह एनविल एक मजबूत और प्रभाव-प्रतिरोधी उपकरण है जिसे लोहार कार्यशालाओं, धातु निर्माण संयंत्रों, फोर्जिंग प्रेस और औद्योगिक स्टैम्पिंग कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका निर्माण हमारी इन-हाउस सैंड कास्टिंग + सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। ZG50 कास्ट स्टील के उपयोग से उच्च तन्यता शक्ति, अच्छी मजबूती, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और बार-बार लगने वाले भारी आघातों और गतिशील भारों के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन का बेहतरीन संतुलन प्राप्त होता है। सैंड कास्टिंग प्रक्रिया जटिल हॉर्न और हील ज्यामिति, पर्याप्त फिललेट्स और लागत प्रभावी टूलिंग के साथ बड़े आकार और भारी वजन वाले एनविल का उत्पादन सुनिश्चित करती है - ये सभी उच्च प्रभाव वाले फोर्जिंग वातावरण में बेहतर शॉक एब्जॉर्प्शन, न्यूनतम विरूपण, सपाट कार्य सतहों और लंबी सेवा जीवन की आवश्यकता वाले एनविल के लिए महत्वपूर्ण हैं।
पैटर्न डिजाइन, सैंड कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट (नॉर्मलाइज़िंग या क्वेंचिंग और टेम्परिंग), सरफेस फिनिशिंग (ग्राइंडिंग या प्रोटेक्टिव कोटिंग) और इंजीनियर्ड पैकिंग को कवर करने वाला हमारा वन-स्टॉप अप्रोच एक रेडी-टू-यूज़ एनविल प्रदान करता है जो उच्च-शक्ति यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करता है और गंभीर प्रभाव, घर्षण, थर्मल साइक्लिंग और भारी संपीड़न भार का सामना करता है।
ओईएम कृषि मशीनरी कस्टम सैंड कास्टिंग जेडजी50 स्टील एनविल
| विनिर्देश मद | इस मामले का विवरण | मेटेक की क्षमता/टिप्पणियाँ |
| सामग्री ग्रेड | 50# (GB/T 20878-2024 के अनुरूप) | अनुरोध करने पर अन्य ग्रेड भी उपलब्ध हैं: 45, 40Cr, आदि। सामग्री के सभी प्रमाण पत्र प्रदान किए जाएंगे। |
| इकाई का वज़न | 20 किलो | प्रसंस्करण योग्य भार सीमा: 1 किलोग्राम – 80 किलोग्राम |
| DIMENSIONS | 200 × 150 × 100 मिमी | अधिकतम कार्य क्षेत्र लगभग 1000 × 500 × 300 मिमी (ड्राइंग की समीक्षा के अधीन) |
| कास्टिंग सहनशीलता | CT9 – CT10 | आंतरिक रूप से विकसित सटीक औजारों और स्थिर ढलाई प्रक्रिया के माध्यम से यह उपलब्धि हासिल की गई है। |
| मशीनिंग सहनशीलता | ±0.02 मिमी | 3/4/5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटरों द्वारा गारंटीकृत; सख्त टॉलरेंस पर बातचीत संभव है |
| सतही खुरदरापन | ढलाई के बाद Ra 12.5-25 μm / मशीनीकृत होने के बाद Ra 0.8 μm | न्यूनतम मशीनीकृत सतह Ra 0.8 μm |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | 5 मिमी | पतली दीवार वाली ढलाई के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करें; भाग की ज्यामिति के आधार पर न्यूनतम 3.0 मिमी की मोटाई प्राप्त की जा सकती है। |
| उष्मा उपचार | उपयुक्त ऊष्मा उपचार | टेम्परिंग, एनीलिंग, क्वेंचिंग, इंडक्शन हार्डनिंग और अन्य हीट ट्रीटमेंट उपलब्ध हैं; पूरी प्रक्रिया के दौरान भट्टी के तापमान का डिजिटल नियंत्रण। |
| सतह का उपचार | चित्रकारी | विकल्प: पाउडर कोटिंग, पेंट बेकिंग आदि। ग्राहक की विशिष्टताओं के अनुसार संक्षारण प्रतिरोध संबंधी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। |
| आवेदन | हार्डवेयर उपकरण बाजार | रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, सामान्य मशीनरी, पंप और वाल्व, नई ऊर्जा और अन्य उद्योगों को सेवाएं प्रदान करना। |
| न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) | 50 पीस | लचीली न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) – प्रोटोटाइप/छोटे बैचों का समर्थन किया जाता है |
| नमूना तैयार होने में लगने वाला समय | 40-45 कार्यदिवस (नए उपकरण सहित) | ड्राइंग की समीक्षा के बाद लीड टाइम की पुष्टि की जाएगी; त्वरित सेवा उपलब्ध है। |
| बड़े पैमाने पर उत्पादन का लीड टाइम | 45-50 कार्य दिवस | ऑर्डर की मात्रा और पुर्जे की जटिलता के आधार पर लीड टाइम निर्धारित किया जाता है; यह अनुबंध में निर्दिष्ट होता है। |
| ड्राइंग प्रारूप | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | सभी मानक 2D/3D ड्राइंग प्रारूप समर्थित हैं |
| अनुकूलन | पूरी तरह से अनुकूलन योग्य | सामग्री, ज्यामिति, सहनशीलता, सतह उपचार - सभी पहलुओं को ग्राहक के डिजाइन के अनुसार साकार किया जा सकता है। |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली | EN 10204 3.1 सामग्री प्रमाणपत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, PPAP स्तर 3 और अन्य दस्तावेज उपलब्ध हैं। |
| पैकेजिंग | कस्टम पीई फोम + लकड़ी का केस | पुर्जों के नाजुक/संवेदनशील हिस्सों के लिए अनुकूलित सुरक्षात्मक पैकेजिंग |
अनुकूलन विकल्प
हर कास्टिंग प्रोजेक्ट आपके विशिष्ट डिज़ाइन और आवश्यकताओं से शुरू होता है। चाहे वह लोहा हो, स्टील हो या एल्युमीनियम, हम निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू को आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करते हैं। नीचे वे मुख्य आयाम दिए गए हैं जिन्हें आप मेटेक के साथ अनुकूलित कर सकते हैं — आपका ड्राइंग ही हमारा एकमात्र मानक है।
हमारे लाभ
तकनीकी लाभ
सामग्री संबंधी लाभ
सेवा के लाभ
समर्पित अंतर-कार्यात्मक समर्थन
एक समर्पित प्रोजेक्ट मैनेजर डिजाइन समीक्षा से लेकर अंतिम डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया की देखरेख करता है, जिससे हर चरण में कुशल संचार सुनिश्चित होता है।
त्वरित प्रतिक्रिया और पारदर्शी संचार
आम तौर पर 24-48 घंटों के भीतर कोटेशन प्रदान कर दिए जाते हैं। उत्पादन की प्रगति की जानकारी नियमित रूप से तस्वीरों और उत्पादन डेटा के माध्यम से दी जाती है, और परियोजना के दौरान ग्राहकों से लगातार प्रतिक्रिया प्राप्त की जाती है।
बैच की पूरी ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के लिए 24 घंटे के भीतर प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने से डिलीवरी के बाद विश्वसनीय सहायता मिलती है।
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